CN200988123Y - 一种用于线切割机床的立平面矫正定位装置 - Google Patents

一种用于线切割机床的立平面矫正定位装置 Download PDF

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俞建华
贾春新
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Baosteel Special Steel Co Ltd
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Baoshan Iron and Steel Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种用于线切割机床的立平面矫正定位装置，其设置于线切割机床的工作平台上；包括，压紧平台，固定于工作平台上；调整螺杆，设置于压紧平台上；导向杆，固定于压紧平台上；压板，其一端抵靠调整螺杆上端部，且，穿设于导向杆上端部，并由螺母调节固定；定位块，设置于压紧平台上，其一外侧面为凹状结构；调整机构，设置于工作平台上，包括，底板，设置于压紧平台上，相对于定位块的凹状结构外侧面设置；立板，固定于底板一侧，其上开有两个平行设置的通孔；二个调整螺栓，分别通过立板上的通孔穿过立板、相对伸设于定位块的凹状结构外侧面。本实用新型可以降低人为误差，简化操作步骤，缩短调整时间，提高产品精度。

Description

一种用于线切割机床的立平面矫正定位装置
技术领域
本实用新型涉及金属切割用工件立平面定位工具，尤其是指用于电火花线切割机床对加工件立平面的矫正定位装置。
背景技术
电火花线切割机床，是一种广泛应用于工矿企业，对加工精度较高的金属零件外型进行切割的高精度加工工具。其工作原理是：利用电脑数字控制技术，通过电极作用于“钼丝”和具有导电性能的被加工件(通常指金属件)，产生高温，熔割被加工件，达到精确切割被加工件外型的目的。被加工件的加工精度取决于电火花线切割机床本身的精度和被加工件的定位。
“外环呈圆形、内孔呈正多边形”的环柱形金属结构件是常见的被加工件，如圆柱型内六角拉拔模模具(圆柱型内六角拉拔模是冷加工生产中常用的、使金属截面形态通过拉拔工艺呈正六角型的模具，其材料通常使用硬度高、耐高温性能好的乌钢，固加工困难，价格昂贵。由于金属在通过模具强制塑性变形过程中对模具造成磨损，因此需经常对模具进行修整。)。在圆柱型内六角拉拔模模具的修整过程中，要求“钼丝”的纵深行进线路与圆柱型内六角拉拔模内孔侧面的立平面保持一致，其误差范围在0.02～0.05mm；由于“钼丝”的纵深行进线路是固定的，因此只能通过调整模具的位置来适应“钼丝”的行进位置。
目前，圆柱型内六角拉拔模内侧立平面的调整是：通过硬物轻轻击打模具的圆柱型外表面，调整模具与压紧板的角度，这种调整方法受制于硬物轻击的力量掌控，通常不是过轻就是过重，很难把握。一般有经验的操作者调整一次需30～40分钟。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于线切割机床的立平面矫正定位装置，可以降低人为误差，简化操作步骤，缩短调整时间，提高产品精度。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，一种用于线切割机床的立平面矫正定位装置，设置于线切割机床的工作平台上；包括，压紧平台，固定于工作平台上；调整螺杆，设置于压紧平台上；导向杆，固定于压紧平台上，上端部带螺纹；压板，其一端抵靠调整螺杆上端部，且，穿设于导向杆上端部，并由螺母调节固定；定位块，设置于压紧平台上，其一外侧面为凹状结构；调整机构，设置于工作平台上，其包括，底板，设置于压紧平台上，相对于定位块的凹状结构外侧面设置；立板，固定于底板一侧，其上开有至少两个平行设置的通孔；至少二个调整螺栓，分别通过立板上的通孔穿过立板、相对伸设于定位块的凹状结构外侧面。
进一步，还包括一支撑结构，该支撑结构包括支撑杆和底座，该底座通过螺钉固定于工作平台上。
又，所述的调整机构的底板上开有固定孔，通过固定螺丝调节固定于工作平台。
所述的定位块一外侧面的凹状结构为一呈角度α的开口。
所述的定位块通过定位销固定设置于压紧平台上；当被加工模具的另一侧(圆周上的一个点)受力(调整螺栓调整模具旋转位置)时，定位块在水平方向顺定位销中心轴线进行旋转，以适应需调整的位置。
另，所述的导向杆下段为方形结构。
再者，所述的压板位于定位块一侧端的下端面开设有圆孔，该圆孔内嵌设圆珠，圆珠突出压板平面。使压板与被加工模具的接触形成点接触，便于加工模具圆周方向的调整。
所述的压紧平台上开设有与压板的圆孔相对应的圆孔，该圆孔内嵌设圆珠，圆珠突出压紧平台平面。
本实用新型的有益效果，
本实用新型采用螺旋微调矫正定位的结构(其原理是利用平面几何中三点确定平面的原理，当圆周上的一个点固定后，通过另二个端点的调整，可以确定三角形的位置，保证被加工件的立平面位置与“钼丝”行进位置的吻合)，代替传统的硬物轻击调整方法，与现有技术相比，具有设计合理，结构简单、灵活性好，拆装方便、调整精度高、通过使用平面切割矫正定位装置，降低了人为误差，简化了操作步骤，缩短了调整时间，提高了产品精度。现在操作者调整一次仅需10～15分钟时间。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的立体示意图；
图2是本实用新型一实施例的压板与调整机构的配合示意图；
图3是本实用新型一实施例的压板的剖视图；
图4是本实用新型一实施例的压紧平台与定位块配合的结构示意图。
具体实施方式
参见图1～图4，本实用新型的用于线切割机床的立平面矫正定位装置，设置于线切割机床的工作平台8上；包括，压紧平台1，固定于工作平台8上；调整螺杆2，设置于压紧平台1上；导向杆3，固定于压紧平台1上，上端部带螺纹31，导向杆下段32为方形结构；压板4，其一端抵靠调整螺杆2上端部，且，穿设于导向杆3上端部，并由螺母33调节固定；定位块5，通过定位销7设置于压紧平台1上，其一外侧面为凹状结构51；该凹状结构51为一呈角度α的开口；定位块5在水平方向顺定位销7中心轴线可进行旋转，以适应需调整的位置。
调整机构6，设置于工作平台8上，其包括，底板61，通过螺钉65设置于压紧平台1上，相对于定位块5的凹状结构51外侧面设置，其上开有固定孔611，通过固定螺丝65调节固定于工作平台；立板62，固定于底板61一侧，其上开有两个平行设置的通孔621、622；二个调整螺栓63、64，分别通过立板62上的通孔621、622穿过立板62、相对伸设于定位块5的凹状结构51外侧面。
再请参见图3，所述的压板4位于定位块5一侧端的下端面41开设有圆孔411，该圆孔411内嵌设圆珠9，圆珠9突出压板4下端面41。使压板4与被加工模具11的接触形成点接触，便于加工模具圆周方向的调整。
参见图4，所述的压紧平台1上开设有与压板4的圆孔411相对应的圆孔101，该圆孔101内嵌设圆珠9’，圆珠9’突出压紧平台1平面。
参见图1，本实用新型还包括一支撑结构12，该支撑结构12包括支撑杆121和底座122，该底座122通过螺钉123固定于工作平台8上。
工作时，松开电火花线切割机床的钼丝10，通过压板4、螺母33，将被加工模具11-圆柱型内六角拉拔模倚靠定位块5固定在压紧平台1上，模具11垂直面与定位块5保持线接触，模具11圆周上的一个点通过压板4固定；
将被加工模具11-圆柱型内六角拉拔模移到钼丝10熔割位置；将钼丝10穿过被加工模具11-圆柱型内六角拉拔模内孔，并固定好；旋转调整立板4上部的调整螺栓63、64，对被加工模具11-需加工的圆柱型内六角拉拔模内侧立平面进行调整(钼丝10熔割方向是X轴，Y轴方向位移为零)，通过旋转二个调整螺栓63、64，使模具11圆柱型外表上的一个点受力，使被加工模具11内侧立平面与钼丝10行进位置吻合；
启动钼丝10，运用火花观察法，将钼丝10接触立平面的两端，用所产生的火花来校对立平面是否在同一条切割线上(X轴方向)；观察圆柱型内六角拉拔模内侧立平面两端火花情况，如有异常，重新旋转调整立板上部的调整螺栓63、64，对需加工的圆柱型内六角拉拔模内侧立平面进行调整；钼丝10熔割圆柱型内六角拉拔模内孔的立平面。
本实用新型能广泛运用于各工矿企业的电火花线切割机床在金属切割过程中对加工件立平面的调整。该装置具有结构简单、设计合理、调整方便等特点，可更有效地保证被加工的加工精度，确保产品的工艺要求。

Claims (8)

1.一种用于线切割机床的立平面矫正定位装置，设置于线切割机床的工作平台上；其特征是，包括，
压紧平台，固定于工作平台上；
调整螺杆，设置于压紧平台上；
导向杆，固定于压紧平台上，上端部带螺纹；
压板，其一端抵靠调整螺杆上端部，且，穿设于导向杆上端部，并由螺母调节固定；
定位块，设置于压紧平台上，其一外侧面为凹状结构；
调整机构，设置于工作平台上，其包括，
底板，设置于压紧平台上，相对于定位块的凹状结构外侧面设置；
立板，固定于底板一侧，其上开有至少两个平行设置的通孔；
至少二个调整螺栓，分别通过立板上的通孔穿过立板、相对伸设于定位块的凹状结构外侧面。
2.如权利要求1所述的用于线切割机床的立平面矫正定位装置，其特征是：还包括一支撑结构，该支撑结构包括支撑杆和底座，该底座通过螺钉固定于工作平台上。
3.如权利要求1所述的用于线切割机床的立平面矫正定位装置，其特征是：所述的调整机构的底板上开有固定孔，通过固定螺丝调节固定于工作平台。
4.如权利要求1所述的用于线切割机床的立平面矫正定位装置，其特征是：所述的定位块一外侧面的凹状结构为一呈角度α的开口。
5.如权利要求1所述的用于线切割机床的立平面矫正定位装置，其特征是：所述的定位块通过定位销固定设置于压紧平台上。
6.如权利要求1所述的用于线切割机床的立平面矫正定位装置，其特征是：所述的导向杆下段为方形结构。
7.如权利要求1所述的用于线切割机床的立平面矫正定位装置，其特征是：所述的压板位于定位块一侧端的下端面开设有圆孔，该圆孔内嵌设圆珠，圆珠突出压板平面。
8.如权利要求1所述的用于线切割机床的立平面矫正定位装置，其特征是：所述的压紧平台上开设有与压板的圆孔相对应的圆孔，该圆孔内嵌设圆珠，圆珠突出压紧平台平面。
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