CN200988002Y - 卧式三级活塞推料离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式三级活塞推料离心机，属于卧式活塞推料离心机技术领域，包括机座以及安装于机座上的主机驱动装置和机壳，机壳上安装有主轴和洗涤装置，主轴靠近驱动装置一端上安装有推料装置，主轴另一端上安装有连接盘，连接盘上安装有加料分布器，加料分布器与进料绞龙连接，所述主轴靠近连接盘一端的外套上安装有一级和三级转鼓，连接盘上还安装有二级转鼓，并且一级、二级和三级转鼓的直径逐级增大；本实用新型运行平稳、安全，分离效率高，产量高；本实用新型用于物料固相和液相分离的场合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离心机，尤其是涉及一种新型结构的卧式活塞推料离心机。
背景技术
现有的卧式活塞推料离心机的转鼓结构不超过两级，并且现有的转鼓制作工艺基本上采用焊接或者锻造方法制成，随着转鼓的直径的增大，转鼓的强度达不到实用要求。而且两级转鼓推料，分离效率低，生产能力低，由于两级过滤生产周期短，滤饼层洗涤量小，被分离的物料品质差。
实用新型内容
基于上述实践的需要，本实用新型解决的技术问题在于：提供一种洗涤充分，分离效率高，生产能力大的卧式三级活塞推料离心机。
本实用新型的技术方案是：一种卧式三级活塞推料离心机，包括机座，以及安装于机座上的主机驱动装置和机壳，机壳上安装有主轴和洗涤装置，主轴靠近驱动装置一端上安装有推料装置，主轴另一端上安装有连接盘，连接盘上安装有加料分布器，加料分布器与进料绞龙连接，所述主轴靠近连接盘一端的外套上安装有一级和三级转鼓，连接盘上还安装有二级转鼓，并且一级、二级和三级转鼓的直径逐级增大。
在所述推料装置的靠近驱动装置一端安装有液压自平衡传输密封装置，且液压自平衡传输密封装置内的油道与推料装置的压力油道相连通。所述液压自平衡传输密封装置包括并排套装于空心轴上的出油动盘和贮油动盘，贮油动盘内嵌有切换静盘，贮油动盘外固连有外挡圈，出油动盘外套装有进油静盘，并且，切换静盘与进油静盘固定连接，出油动盘与贮油动盘固定连接；进油静盘外圆周上设有径向进油孔与轴向进油孔，切换静盘上设有V型油道，出油动盘上设有带斜度的直通油孔，其中，径向进油孔、轴向进油孔、V型油道和直通油孔顺次连通形成压力油路。该结构中，当静止的压力油从进油静盘的径向进油孔进入，经过轴向进油孔进入切换静盘的V型油道，然后流经出油动盘上的带斜度的直通油孔，由于出油动盘随轴高速旋转，那么流经出油动盘上的带斜度的直通油孔的压力油也随之高速旋转，高速旋转的压力油通过直通油孔的出油口进入空心轴内的油道，由于压力油与轴同步旋转，压力油进入轴内油道不会影响轴的动平衡，也即能很好地实现平稳供油。
所述贮油动盘外圆周上设有环形油腔，环形油腔通过V形密封圈与外挡圈密封，并且，环形油腔通过孔道与直通油孔连通，所述贮油动盘与外挡圈接触的外圆周上设有径向弹簧空腔，腔内装有弹簧，所述弹簧优选波纹弹簧。该结构中，由V形密封圈密封的环形油腔不仅可以起到贮油作用，而且还可以起到平衡调节作用，即起平衡调节作用的油路经过贮油动盘上的孔道进入V形密封圈密封的环形油腔内，使之产生一个反方向的力偶，当力偶变化时，弹簧其缓冲调节作用，确保密封面的预紧力适中。
所述贮油动盘与出油动盘接触的一端端面上设有圆周槽和与之连通的径向油线，径向油线的另一端与贮油动盘上的轴向通孔连通；所述出油动盘上设有出油孔，出油孔与圆周槽连通。该结构主要是形成了起润滑作用的油路，即压力油经过出油孔进入贮油动盘端面上的圆周槽内，再通过径向油线进入轴向通孔，通过轴向通孔进入需要润滑的部件。
所述加料分布器的布料底盘上设有布料锥，布料底盘上还安装有导向柱。物料通过进料绞龙送入加料分布器后，首先在布料锥上被分布开，防止物料的粘接，同时物料被导向柱加速后从加料分布器的出料口排出。物料与筛网接触的瞬间速度与转鼓同步，确保获得足够大的离心力进行固液分离。
所述推料装置通过压力锁紧螺母轴向固定于主轴上。确保轴系紧固防松、安全可靠运行。所述压力锁紧螺母包括带有内螺纹的锁母，以及安装于锁母一端的涨紧圈；其中，所述锁母的一端开有环形槽，锁母的另一端设有进油螺纹孔，进油螺纹孔与环形槽底通过油道连通；所述涨紧圈的环形齿与环形槽相适配，涨紧圈的内环直径不小于锁母的内环的最大直径；所述涨紧圈的环形齿插入环形槽，环形齿的齿端上装有密封圈，密封圈与环形槽底之间形成油腔。所述涨紧圈与锁母环形槽外的端面之间的连接位置处设有垫片。
该压力锁紧螺母使用方法是：将本实用新型的锁紧螺母旋入预紧部件的端部，将油泵的出油口与锁母的进油螺纹孔连接，油泵内的高压油进入锁母的进油螺纹孔，再通过锁母内的油道进入油腔，当油腔内的压力达到所需的压力时，涨紧圈在压力作用下被推离锁母一定间隙，此时，将垫片插入间隙，然后打开油泵的回油阀，油腔内液压油回流到贮油箱，此时，整个螺母已被锁紧。
本实用新型的有益效果是： 运行平稳、安全，分离效率高，使得产量提高20-30％。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图；
图2是图1中液压自平衡传输密封装置安装于空心轴上的剖面结构示意图；
图3是图1中压力锁紧螺母的剖面结构示意图；
图4是图3压力锁紧螺母的左视图；
图5是图3压力锁紧螺母的右视图；
图6是图3中锁母的结构示意图；
图7是图6锁母的左视图；
图8是图6锁母的右视图；
图9是图3中涨紧圈的结构示意图；
图10是图9涨紧圈的左视图；
图11是图9涨紧圈的右视图；
图12是图3所示压力锁紧螺母与手动油泵的配套使用结构图；
附图标记：1为主机驱动装置，2为液压自平衡传输密封装置，3为推料装置，4为主轴，4-1为主轴外套，5为机壳，6为加料分布器，7为进料绞龙，8为布料锥，9为洗涤装置，10为机座，11为连接盘，12为压力锁紧螺母，13为出油动盘，13-1为直通油孔，13-2为出油孔，14为贮油动盘，14-1为环形油腔，14-2为孔道，14-3为圆周槽，14-4为径向油线，14-5为轴向通孔，15为切换静盘，15-1为V型油道，16为外挡圈，17为进油静盘，17-1为径向进油孔，17-2为轴向进油孔，18为V形密封圈，19为弹簧，20为锁母，20-1为锁母内螺纹，20-2为环形槽，20-3为进油螺纹孔，20-4为油道，21为涨紧圈，22为密封圈，23为油腔，24为垫片，25出油口，26为高压油管，27为手动油泵，28为一级转鼓，29为二级转鼓，30为三级转鼓。
具体实施方式
优选的实施例如下：
如图1所示，一种卧式三级活塞推料离心机，包括机座10，以及安装于机座10上的主机驱动装置1和机壳5，机壳5上安装有主轴4和洗涤装置9，主轴4靠近驱动装置一端上安装有推料装置3，主轴4另一端上安装有连接盘11，连接盘11上安装有加料分布器6，加料分布器6与进料绞龙7连接，所述主轴4靠近连接盘11一端的外套4-1上安装有一级转鼓28和三级转鼓30，连接盘11上还安装有二级转鼓29，并且一级、二级和三级转鼓的直径逐级增大。
在所述推料装置3的靠近驱动装置一端安装有液压自平衡传输密封装置2，且液压自平衡传输密封装置2内的油道与推料装置3的压力油道相连通；所述加料分布器6的布料底盘上设有布料锥8，布料底盘上还安装有导向柱6-1；所述推料装置3通过压力锁紧螺母12轴向固定于主轴4上。
如图2所示，所述液压自平衡传输密封装置2包括并排套装于空心轴上的出油动盘13和贮油动盘14，贮油动盘14内嵌有切换静盘15，贮油动盘14外固连有外挡圈16，出油动盘13外套装有进油静盘17，并且，切换静盘15与进油静盘17固定连接，出油动盘13与贮油动盘14固定连接；进油静盘17外圆周上设有径向进油孔17-1与轴向进油孔17-2，切换静盘15上设有V型油道15-1，出油动盘13上设有带斜度的直通油孔13-1，其中，径向进油孔17-1、轴向进油孔17-2、V型油道15-1和直通油孔13-1顺次连通形成压力油路。所述贮油动盘14外圆周上设有环形油腔14-1，环形油腔14-1通过V形密封圈18与外挡圈16密封，并且，环形油腔14-1通过孔道14-2与直通油孔13-1连通。所述贮油动盘14与出油动盘13接触的一端端面上设有圆周槽14-3和与之连通的径向油线14-4，径向油线14-4的另一端与贮油动盘14上的轴向通孔14-5连通；所述出油动盘13上设有出油孔13-2，出油孔13-2与圆周槽14-3连通。所述贮油动盘14与外挡圈16接触的外圆周上设有径向弹簧空腔，腔内装有波纹弹簧19。
如图3-12所示，所述压力锁紧螺母12包括带有内螺纹20-1的锁母20，以及安装于锁母20一端的涨紧圈21；其中，所述锁母20的一端开有环形槽20-2，锁母20的另一端设有进油螺纹孔20-3，进油螺纹孔20-3与环形槽20-2底通过油道20-4连通；所述涨紧圈21的环形齿21-1与环形槽20-2相适配，涨紧圈21的内环21-2直径不小于锁母20的内环20-5的最大直径；所述涨紧圈21的环形齿21-1插入环形槽20-2，环形齿21-1的齿端上装有密封圈22，密封圈22与环形槽20-2底之间形成油腔23。所述涨紧圈21与锁母20环形槽20-2外的端面之间的连接位置处设有垫片24，以便于涨紧圈与锁母之间锁紧。
本实施例的工作原理为：物料经进料绞龙连续进入加料分布器后均匀分布在一级转鼓的筛网上，在惯性离心力的作用下，液相穿过筛网网隙和转鼓壁派出，固相截留在筛网上形成环形滤饼层。加料分布器与二级转鼓随一、三级转鼓旋转的同时，在推料机构的作用下又作往复运动，间歇不断地向外推移滤饼至集料槽。需要时，可对滤饼层进行分级洗涤，母液与洗液可分别排出，也可以汇总后回收，洗涤后的产品的品质好。
Claims (11)
1、一种卧式三级活塞推料离心机，包括机座(10)，以及安装于机座(10)上的主机驱动装置(1)和机壳(5)，机壳(5)上安装有主轴(4)和洗涤装置(9)，主轴(4)靠近驱动装置一端上安装有推料装置(3)，主轴(4)另一端上安装有连接盘(11)，连接盘(11)上安装有加料分布器(6)，加料分布器(6)与进料绞龙(7)连接，其特征在于：所述主轴(4)靠近连接盘(11)一端的外套()上安装有一级和三级转鼓，连接盘(11)上还安装有二级转鼓，并且一级、二级和三级转鼓的直径逐级增大。
2、根据权利要求1所述的卧式三级活塞推料离心机，其特征在于：在所述推料装置(3)的靠近驱动装置一端安装有液压自平衡传输密封装置(2)，且液压自平衡传输密封装置(2)内的油道与推料装置(3)的压力油道相连通。
3、根据权利要求2所述的卧式三级活塞推料离心机，其特征在于：所述液压自平衡传输密封装置(2)包括并排套装于空心轴上的出油动盘(13)和贮油动盘(14)，贮油动盘(14)内嵌有切换静盘(15)，贮油动盘(14)外固连有外挡圈(16)，出油动盘(13)外套装有进油静盘(17)，并且，切换静盘(15)与进油静盘(17)固定连接，出油动盘(13)与贮油动盘(14)固定连接；进油静盘(17)外圆周上设有径向进油孔(17-1)与轴向进油孔(17-2)，切换静盘(15)上设有V型油道(15-1)，出油动盘(13)上设有带斜度的直通油孔(13-1)，其中，径向进油孔(17-1)、轴向进油孔(17-2)、V型油道(15-1)和直通油孔(13-1)顺次连通形成压力油路。
4、根据权利要求3所述的卧式三级活塞推料离心机，其特征在于：所述贮油动盘(14)外圆周上设有环形油腔(14-1)，环形油腔(14-1)通过V形密封圈(18)与外挡圈(16)密封，并且，环形油腔(14-1) 过孔道(14-2)与直通油孔(13-1)连通。
5、根据权利要求3所述的卧式三级活塞推料离心机，其特征在于：所述贮油动盘(14)与出油动盘(13)接触的一端端面上设有圆周槽(14-3)和与之连通的径向油线(14-4)，径向油线(14-4)的另一端与贮油动盘(14)上的轴向通孔(14-5)连通；所述出油动盘(13)上设有出油孔(13-2)，出油孔(13-2)与圆周槽(14-3)连通。
6、根据权利要求3所述的卧式三级活塞推料离心机，其特征在于：所述贮油动盘(14)与外挡圈(16)接触的外圆周上设有径向弹簧空腔，腔内装有弹簧(19)。
7、根据权利要求3所述的卧式三级活塞推料离心机，其特征在于：所述弹簧(19)为波纹弹簧。
8、根据权利要求1所述的卧式三级活塞推料离心机，其特征在于：所述加料分布器(6)的布料底盘上设有布料锥(8)，布料底盘上还安装有导向柱(6-1)。
9、根据权利要求1所述的卧式三级活塞推料离心机，其特征在于：所述推料装置(3)通过压力锁紧螺母(12)轴向固定于主轴(4)上。
10、根据权利要求9所述的卧式三级活塞推料离心机，其特征在于：所述压力锁紧螺母(12)包括带有内螺纹(20-1)的锁母(20)，以及安装于锁母(20)一端的涨紧圈(21)；其中，所述锁母(20)的一端开有环形槽(20-2)，锁母(20)的另一端设有进油螺纹孔(20-3)，进油螺纹孔(20-3)与环形槽(20-2)底通过油道(20-4)连通；所述涨紧圈(21)的环形齿(21-1)与环形槽(20-2)相适配，涨紧圈(21)的内环(21-2)直径不小于锁母(20)的内环(20-5)的最大直径；所述涨紧圈(21)的环形齿(21-1)插入环形槽(20-2)，环形齿(21-1)的齿端上装有密封圈(22)，密封圈(22)与环形槽(20-2)底之间形成油腔(23)。
11、根据权利要求10所述的卧式三级活塞推料离心机，其特征在于：所述涨紧圈(21)与锁母(20)环形槽(20-2)外的端面之间的连接位置处设有垫片(24)。
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Granted publication date: 20071212 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |