CN200987926Y - 一种复分解法析出产品的结晶器 - Google Patents
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Abstract
一种复分解法析出产品的结晶器，包括：有原料进口、料浆出口的带夹套的外壳，安装在外壳顶盖上的电机及减速机，一端与电机及减速机输出轴固定连接或连为一体、另一段位于外壳内的主轴，安装在主轴上的搅拌器，所述夹套有冷却水进口和冷却水出口，其特征是还包括：设置于外壳内主轴下方的管式过滤器或板式过滤器，所述搅拌器由连接在所述主轴下段的涡轮搅拌器、连接在主轴中段的轴流搅拌器、位于轴流搅拌器外并固定连接在外壳上的导流筒构成；外壳顶盖上还可以设置鼓风机和排风管。采用本实用新型，在同一个设备中即可完成冷却结晶、母液分离和结晶转化等操作，一次得到合格的优良产品，简化结晶和输送装置，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种结晶装置，特别涉及一种复分解法析出产品的结晶器。是一种能够在同一个设备中顺次完成结晶、母液分离和结晶转化的多功能结晶器。特别适用于应用复分解方法析出某些盐类产品时使用的专用结晶器。
背景技术
有许多盐类产品可以使用复分解方法生产，过程简单。但是由于受到各种盐类溶解度规律的影响，或者由于生成复盐，常常不能一步得到质量符合要求的产品，需要在一个新的相平衡环境中进行再次转化和结晶。例如，在氯化钾与磷酸二氢铵复分解生产磷酸二氢钾或者硫酸铵与氯化钾复分解生产硫酸钾的过程中就会出现这样的问题。现有技术中，复分解法析出产品的结晶器一般主要由：有原料进口、料浆出口的带夹套的外壳，安装在外壳顶盖上的电机及减速机，一端与电机及减速机输出轴固定连接或连为一体、另一段位于外壳内的主轴，以及安装在主轴上的搅拌器等组成；所述夹套有冷却水进口和冷却水出口。采用这种结晶器，通常是第一次结晶之后，还要把含有结晶的料浆输送到过滤机过滤，滤出的粗产品送到另外一台搅拌反应装置内完成再次转化和结晶的过程。生产设备较多，而且结晶料浆的输送较为麻烦，容易产生管道堵塞，使生产过程很难顺利进行。
发明内容
本实用新型的目的旨在克服上述现有技术中的不足，通过设置过滤器、改变搅拌器的结构等，提供一种复分解法析出产品的结晶器。从而使结晶器不仅能够顺利完成结晶任务，而且能够同时完成结晶母液分离和结晶产品的质量转化，一次得到合格的优良产品。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复分解法析出产品的结晶器，包括：有原料进口、料浆出口的带夹套(或者列管换热器的))的外壳，安装在外壳顶盖上的电机及减速机(可以是连接的电机和减速机，也可以是带减速机的电机，同现有技术)，一端与电机及减速机输出轴固定连接或连为一体、另一段位于外壳内的主轴，安装在主轴上的搅拌器，所述夹套有冷却水进口和冷却水出口，其特征是还包括：
一个设置于外壳(13)内主轴(3)下方的管式过滤器(9)(可以为一个或者多个)，该管式过滤器(9)的出液管穿出外壳(13)；
所述搅拌器由连接在所述主轴(3)下段的涡轮搅拌器(8)、连接在主轴(3)中段的轴流搅拌器(6)、位于轴流搅拌器(6)外并固定连接在外壳(13)上的导流筒(4)构成。
本实用新型的技术方案中：还可以包括一个安装在所述外壳(13)顶盖上、且外壳(13)顶盖上对应位置有进风孔的鼓风机(2)，设置于外壳(13)顶盖上与外壳(13)内相通的排风管(12)。
所述鼓风机(2)与排风管(12)较好的是分别位于外壳(13)顶盖上相对两侧。
本实用新型解决其技术问题所采用的另一技术方案是：一种复分解法析出产品的结晶器，包括：有原料进口、料浆出口的带夹套(或者列管换热器的))的外壳，安装在外壳顶盖上的电机及减速机(可以是连接的电机和减速机，也可以是带减速机的电机，同现有技术)，一端与电机及减速机输出轴固定连接或连为一体、另一段位于外壳内的主轴，安装在主轴上的搅拌器，所述夹套有冷却水进口和冷却水出口，其特征是还包括：
一个设置于外壳(13)内主轴(3)下方的板式过滤器(9)(可以为一个或者多个)，一个安装在外壳(13)底部的母液抽出管(10)；
所述搅拌器由连接在主轴(3)下段的涡轮搅拌器(8)、连接在主轴(3)中段的轴流搅拌器(6)、位于轴流搅拌器(6)外并固定连接在外壳(13)上的导流筒(4)构成。
本实用新型的另一技术方案中：还可以包括一个安装在所述外壳(13)顶盖上、且外壳(13)顶盖上对应位置有进风孔的鼓风机(2)，设置于外壳(13)顶盖上与外壳(13)内相通的排风管(12)。
所述鼓风机(2)与排风管(12)较好的是分别位于外壳(13)顶盖上相对两侧。
本实用新型的另一技术方案中：所述板式过滤器(9)由筛网压板(9a)、过滤器滤网(9b)和过滤器筛板(9c)连接构成。
与现有技术相比，本实用新型具有下列特点和有益效果：
(1)本实用新型结晶器的搅拌器采用双层机械搅拌器，上面一层是带有导流筒的向上推流的轴流式搅拌器，底部是一个同轴的折叶涡轮式搅拌器；轴流式搅拌器主要在冷却结晶过程中实现料浆的循环流动，底部涡轮式搅拌器除了在冷却结晶过程中协助实现料浆的循环流动之外，主要作用是在母液分离之后，便于在大量结晶紧密堆积的情况下启动搅拌机进行调浆转化；在外壳内底部安装管式或者板式过滤器，在同一个设备中即可完成结晶母液的分离；
(2)在本实用新型结晶器中同时设置(夹套或者列管换热器的)水冷装置和鼓风机表面换热冷却装置两种冷却装置，料浆的冷却采用水冷加表面风冷联合冷却，在物料的高温段主要依靠风冷，在低温段主要依靠水冷，这样安排冷却结晶可以有效消除换热器换热表面上的结晶粘附现象，提高换热效率和形成较均匀而粗大的结晶颗粒；
(3)采用本实用新型，在同一个设备中即可完成冷却结晶、母液分离和结晶转化等操作，简化了设备和输送装置，有效提高了生产效率，易于实现自动化的程序控制；结构简单，操作使用方便，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型实施例1结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是本实用新型实施例2结构示意图；
图4是图3的俯视结构示意图。
图1、2中：1-电机减速机，2-鼓风机，3-主轴，4-导流筒，5-冷却水出口，6-轴流搅拌器，7-夹套，8-涡轮搅拌器，9-管式过滤器，10-料浆出口，11-冷却水进口，12-排风管，13-外壳，14-原料进口。
图3、4中：1-电机减速机，2-鼓风机，3-主轴，4-导流筒，5-冷却水出口，6-轴流搅拌器，7-夹套，8-涡轮搅拌器，9-板式过滤器，9a-筛网压板，9b-过滤器滤网，9c-过滤器筛板，10-母液抽出管，11-冷却水进口，12-排风管，13-外壳，14-原料进口，15-料浆出口。
具体实施方式
下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例1：参见附图1、2。
一种复分解法析出产品的结晶器，主要由：有原料进口14、料浆出口10的带夹套7的外壳13，安装在外壳13顶盖上的电机及减速机1(可以是连接的电机和减速机，也可以是带减速机的电机，同现有技术)，一端与电机及减速机1输出轴固定连接或连为一体、另一段位于外壳13内的主轴3，安装在主轴3上的搅拌器，安装在外壳13顶盖上、且外壳13顶盖上对应位置有进风孔的鼓风机2，设置于外壳13顶盖上与外壳13内相通的排风管12，设置于外壳13内主轴3下方的管式过滤器9组成；
所述夹套7有冷却水进口11和冷却水出口5，所述管式过滤器9的出液管穿出外壳13，所述搅拌器由连接在所述主轴3下段的涡轮搅拌器8、连接在主轴3中段的轴流搅拌器6、位于轴流搅拌器6外并固定连接在外壳13上的导流筒4构成；所述鼓风机2与排风管12分别位于外壳顶盖上相对两侧。
工作过程：以磷酸二氢铵和氯化钾溶液复分解反应制备磷酸二氢钾为例加以说明。将两种原料的混合热溶液物料经原料进口14注入外壳13内，在轴流搅拌器6和涡轮搅拌器8的搅拌作用下，物料以每秒3米左右的速度沿着导流筒4内部上升然后沿着导流筒4外部向下循环流动，流动物料的表面在激烈翻腾的状态下与鼓风机2送入的大流量冷空气接触换热冷却，然后又在循环流动中和夹套7里面的冷却水进行换热，从而得到良好的冷却效果；与一般单纯的夹套冷却比较，基本上不会发生结晶大量粘附在换热表面的现象，换热效率很高；冷却到规定温度之后，停止搅拌，经过管式过滤器9的出液管抽出全部结晶母液，然后泵入适当浓度的氯化钾溶液，启动搅拌机，搅拌反应至成品中夹带的磷酸二氢铵全部转化为磷酸二氢钾为止；把转化完全的料浆经料浆出口10输送到离心机过滤，就可以得到质量优良的磷酸二氢钾成品。
实施例2：参见附图3、4。
一种复分解法析出产品的结晶器，主要由：有原料进口14、料浆出口15的带夹套7的外壳13，安装在外壳13顶盖上的电机及减速机1(可以是连接的电机和减速机，也可以是带减速机的电机，同现有技术)，一端与电机及减速机1输出轴固定连接或连为一体、另一段位于外壳13内的主轴3，安装在主轴3上的搅拌器，安装在外壳13上、且外壳13上对应位置有进风孔的鼓风机2，设置于外壳上与外壳内相通的排风管12，设置于外壳13内主轴3下方的板式过滤器9，以及安装在外壳底部的母液抽出管10组成；
所述搅拌器由连接在主轴3下段的涡轮搅拌器8、连接在主轴3中段的轴流搅拌器6、位于轴流搅拌器6外并固定连接在外壳13上的导流筒4构成；所述鼓风机2与排风管12分别位于外壳13顶盖上相对两侧；所述夹套7有冷却水进口11和冷却水出口5；所述板式过滤器9由筛网压板9a、过滤器滤网9b和过滤器筛板9c连接构成。
工作过程：以磷酸二氢铵和氯化钾溶液复分解反应制备磷酸二氢钾为例加以说明。将两种原料的混合热溶液物料经原料进口14注入外壳13内，在轴流搅拌器6和涡轮搅拌器8的搅拌作用下，物料以每秒3米左右的速度沿着导流筒4内部上升然后沿着导流筒4外部向下循环流动，流动物料的表面在激烈翻腾的状态下与鼓风机2送入的大流量冷空气接触换热冷却，然后又在循环流动中和夹套7里面的冷却水进行换热，从而得到良好的冷却效果；与一般单纯的夹套冷却比较，基本上不会发生结晶大量粘附在换热表面的现象，换热效率很高；冷却到规定温度之后，停止搅拌，经过板式过滤器9过滤、从母液抽出管10抽出全部结晶母液，然后泵入适当浓度的氯化钾溶液，启动搅拌机，搅拌反应至成品中夹带的磷酸二氢铵全部转化为磷酸二氢钾为止；把转化完全的料浆经料浆出口15输送到离心机过滤，就可以得到质量优良的磷酸二氢钾成品。
本实用新型不限于上述实施例，本实用新型技术方案所述均可实施并具有所述良好效果。
Claims (7)
1、一种复分解法析出产品的结晶器，包括：有原料进口、料浆出口的带夹套的外壳，安装在外壳顶盖上的电机及减速机，一端与电机及减速机输出轴固定连接或连为一体、另一段位于外壳内的主轴，安装在主轴上的搅拌器，所述夹套有冷却水进口和冷却水出口，其特征是还包括：
一个设置于外壳(13)内主轴(3)下方的管式过滤器(9)，该管式过滤器(9)的出液管穿出外壳(13)；
所述搅拌器由连接在所述主轴(3)下段的涡轮搅拌器(8)、连接在主轴(3)中段的轴流搅拌器(6)、位于轴流搅拌器(6)外并固定连接在外壳(13)上的导流筒(4)构成。
2、按权利要求1所述复分解法析出产品的结晶器，其特征是：还包括一个安装在所述外壳(13)顶盖上、且外壳(13)顶盖上对应位置有进风孔的鼓风机(2)，设置于外壳(13)顶盖上与外壳(13)内相通的排风管(12)。
3、按权利要求2所述复分解法析出产品的结晶器，其特征是：所述鼓风机(2)与排风管(12)分别位于外壳(13)顶盖上相对两侧。
4、一种复分解法析出产品的结晶器，包括：有原料进口、料浆出口的带夹套的外壳，安装在外壳顶盖上的电机及减速机，一端与电机及减速机输出轴固定连接或连为一体、另一段位于外壳内的主轴，安装在主轴上的搅拌器，所述夹套有冷却水进口和冷却水出口，其特征是还包括：
一个设置于外壳(13)内主轴(3)下方的板式过滤器(9)，一个安装在外壳(13)底部的母液抽出管(10)；
所述搅拌器由连接在主轴(3)下段的涡轮搅拌器(8)、连接在主轴(3)中段的轴流搅拌器(6)、位于轴流搅拌器(6)外并固定连接在外壳(13)上的导流筒(4)构成。
5、按权利要求4所述复分解法析出产品的结晶器，其特征是：还包括一个安装在所述外壳(13)顶盖上、且外壳(13)顶盖上对应位置有进风孔的鼓风机(2)，设置于外壳(13)顶盖上与外壳(13)内相通的排风管(12)。
6、按权利要求5所述复分解法析出产品的结晶器，其特征是：所述鼓风机(2)与排风管(12)分别位于外壳(13)顶盖上相对两侧。
7、按权利要求4、5或6所述复分解法析出产品的结晶器，其特征是：所述板式过滤器(9)由筛网压板(9a)、过滤器滤网(9b)和过滤器筛板(9c)连接构成。
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