CN200986945Y - 一种适用于制造不规则形状聚合物电池极组的工装 - Google Patents

Abstract

一种适用于制造不规则形状聚合物电池极组的工装涉及一种电池制造过程中，特别是电池极组制造过程中使用的专用工装。本实用新型是在叠片工装主体正面设置有凹槽，凹槽的平面方向上设置有极耳定位端，凹槽边缘设置有隔膜定位壁，定位栓可插入凹槽上方的插槽中。所述的凹槽的形状可以呈规则或者不规则的几何形状。可以在凹槽平面的一个平面方向或者在多个平面方向上设置一个或者多个极耳定位端。本实用新型可以根据需要设计成各种形状，特别在非规则形状电池制作方面更具有优势，提高了生产效率和电池产品的市场适应能力。该方案适用于叠片电池的设计开发，其结构简单，操作简便易行。

Description

一种适用于制造不规则形状聚合物电池极组的工装

技术领域

本实用新型涉及一种电池制造过程中，特别是电池极组制造过程中使用的专用工装。

背景技术

目前，随着电池在各种电器中的不断应用和推广，对电池设计的个性化要求也越来越多，较为单一的型号开发已经完全不能满足市场的需求。因此，使电池制作“柔性”化，缩短样品开发周期、确保较佳设计和质量成为获得客户认可和占领市场的关键因素。传统的聚合物电池大多呈矩形，在当今个性化的时代，个性化的电器倍受消费者青睐，不同样式的电器，对电池的形状和电性能都特殊要求，不仅电池形状要求个性化，如星型，香蕉型，球拍型等；而且电性能也要有提升。这样传统的聚合物电池不能满足市场对电池新的要求，因此开发不规则形状电池制作技术迫在眉睫。由于在电池制造过程中，电池极组决定了电池的形状，因此开发不同形状的电池极组，方可以达到制造不同形状电池的目的。在背景技术中，电池极组的制造方法一般采用传统的卷绕式和叠片式，其特点是制作出来的电池形状固定，样式呆板，不能适应市场对电池形状多样化的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，通过提供一种适用于制造不规则形状聚合物电池极组的工装，使电池极组的形状呈现多样化，进而解决了上述背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术解决方案是：在叠片工装主体正面设置有凹槽，凹槽的平面方向上设置有极耳定位端，凹槽边缘设置有隔膜定位壁，定位栓可插入凹槽上方的插槽中，并伸出插槽，把极耳定位区域凹槽分隔成两个相互对称的部分，用来定位正极片极耳端子和负极片极耳端子。

所述凹槽的形状可以呈规则的几何形状，也可以呈不规则的几何形状。比如可以设置呈圆形或者香蕉形、海星形等形状。可以在凹槽平面的一个平面方向或者在多个平面方向上设置一个或者多个极耳定位端。

所述的插槽设置于凹槽上端的极耳定位端的上方；所述的定位栓可以呈T形，其纵向部分可以插所述的插槽内。

定位栓纵向部分的长度应当长于所述插槽的长度，安装时，应当使定位栓的纵向部分伸出于插槽，并使所述的极耳定位端分隔成相互对称的两个极耳定位凹槽。通过所述极耳定位凹槽来固定的极片极耳端子，并可以使极片规则叠放，同时凹槽边缘的隔膜定位壁同样可以使隔膜的叠放规则齐整。

在使用时，将所述的定位栓插入插槽中，将与凹槽形状相似的极片置入凹槽内，并使正极片极耳定位于定位栓一侧的正极片极耳定位端。置入正极片后，在正极片的表面叠入常规的隔膜，然后再按照上述方式将负极片置入凹槽内隔膜上表面，其位置应当与正极片相对应的另一部分凹槽内，并使负极片极耳处于定位拴的另一侧的负极片极耳定位端。在凹槽内再铺设一层隔膜，然后在隔膜上表面以与上述相同的方式再次叠放一片正极片。依此步骤分别叠放正极片、隔膜、负极片、隔膜，同时使正极片极耳端子和负极片极耳端子分别处于定位栓两侧的极耳定位凹槽内，并被所述的定位栓、凹槽边缘的隔膜定位壁限定位置。其后的步骤与背景技术中叠片式电池的制造方法相同。

本实用新型的可以根据需要设计成各种形状的电池极组，因此在非规则形状电池制作方面更具有优势，提高了生产效率和电池产品的市场适应能力，并能准确、快捷优化电池结构设计，缩短样品设计及生产的周期。该方案用于叠片电池的设计开发，其结构简单，操作简便易行。

附图说明

附图1为本实用新型一种实施例的三面结构示意图；

附图2为附图1中叠片工装主体的两面结构示意图；

附图3为附图1中定位栓的两面结构示意图；

附图4为适用于附图1所示形状的电池正极片形状示意图；

附图5为适用于附图1所示形状的电池负极片形状示意图；

附图6为适用于附图1所示形状的隔膜形状示意图。

实施方式

实施例

下面结合附图，对本实用新型的一种实施例作详细说明。

针对于一种近似香蕉形的电池形状，本实施例中的叠片工装主体同样具有与此近似的形状。并且同样使用如附图4-6所示具有香蕉形状的正极片、负极片及其隔膜制造电池极组。

如附图2所示，在叠片工装主体1的正面设置有香蕉形凹槽2，凹槽的上方设置有一个凸台8，该凸台上设置有上下贯通的插槽9，定位栓15可插入插槽中。凹槽的上端以定位栓15分隔成正极片极耳定位端3和负极片极耳定位端4，凹槽的侧边缘5及底边缘6设置有隔膜定位壁7。

实际上，所述的凹槽的形状可以呈规则的几何形状，也可以呈不规则的几何形状。比如可以设置呈圆形或者海星形等形状。可以在凹槽平面的一个平面方向或者在多个平面方向上设置一个或者多个极耳定位端。

定位栓插入插槽后的结构如附图1的三面视图所示。

如附图2所示的定位栓15的形状呈T形，其纵向部分的长度长于所述插槽的长度，具体长度根据正极片极耳和负极片极的长度来设定。安装时，定位栓的纵向部分伸出于插槽，并使所述的极耳定位端分隔成正极耳定位端和负极耳定位端两个部分。

在使用时，可以先将定位栓插入叠片工装主体上的插槽中，将形状与所述香蕉形凹槽相对应的如附图4所示的正极片10置入凹槽中，并使正极片极耳13处于凹槽上端定位栓的一侧的正极片极耳定位端，然后将形状同样如附图5所示的隔膜12置入正极片的上表面，覆盖整个凹槽，再将负极片11置入凹槽对应的另一部分中，并使负极片极耳14处于定位栓的另一侧的负极片极耳定位端，再向负极片的上表面铺设隔膜，使隔膜覆盖整个凹槽。按照上述步骤依次重复摆放正极片、隔膜、负极片、隔膜，摆放的层数可以根据设计需要而定。达到设计层数后，抽出定位栓，取出极组，用常规的终止胶带进行固定缠绕绑缚，使正极片、负极片及其隔膜之间不能发生相对移动，即可完成电池极组的制作。

Claims (5)

1.一种适用于制造不规则形状聚合物电池极组的工装，其特征在于叠片工装主体正面设置有凹槽，凹槽的平面方向上设置有极耳定位端，凹槽的边缘设置有隔膜定位壁，定位栓可插入凹槽上方的插槽中。

2.根据权利要求1所述的一种适用于制造不规则形状聚合物电池极组的工装，其特征在于所述的凹槽的形状呈规则的几何形状或者不规则的几何形状。

3.根据权利要求1所述的一种适用于制造不规则形状聚合物电池极组的工装，其特征在于所述的插槽设置于所述叠片工装主体中凹槽上端的极耳定位端的上方；所述的定位栓可以呈T形，其纵向部分可以插入所述的插槽内。

4.根据权利要求1所述的一种适用于制造不规则形状聚合物电池极组的工装，其特征在于所述定位栓的纵向长度应当长于所述插槽的长度，使所述定位栓的纵向部分插入并伸出于插槽，并使所述的极耳定位端分隔成相互对称的两个部分。

5.根据权利要求1所述的一种适用于制造不规则形状聚合物电池极组的工装，其特征在于在所述凹槽的一个或者多个平面方向上设置一个或者多个极耳定位端。

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