CN200985392Y

CN200985392Y - 一种分离式四连杆加卸压摇架的改良结构

Info

Publication number: CN200985392Y
Application number: CN 200620141260
Authority: CN
Inventors: 石正新; 谭先锋
Original assignee: TAIZHOU HENGSHENG SPINNING MACHINERY CO Ltd
Current assignee: Guzhen Hengsheng Textile Machinery Co., Ltd.
Priority date: 2006-12-20
Filing date: 2006-12-20
Publication date: 2007-12-05
Anticipated expiration: 2016-12-20

Abstract

本实用新型公开了一种分离式四连杆加卸压摇架的改良结构，包括有摇架体、手柄和锁紧机构，其中摇架体上设置有支杆轴孔，手柄尾部两侧设置有滑轮，锁紧机构包括有两锁紧片，两锁紧片上对应各设置一与支杆轴相一致的支杆孔，同时两锁紧片之间设置一用于调节工作高度的凸轮连杆机构。本实用新型只需要从侧面调整凸轮即可实现摇架的工作高度调整，安装调试非常方便；同时去除了调节螺钉，且紧定螺栓不直接顶持在支杆轴上，不会对支杆轴外圆表面造成损伤，减少了加工误差；另外在摇架体支杆轴孔和支杆轴之间增加了耐磨套，提高了成纱质量，延长了摇架使用寿命。

Description

一种分离式四连杆加卸压摇架的改良结构

技术领域

本实用新型涉及一种摇架，特别是一种分离式四连杆加卸压摇架的改良结构。

背景技术

分离式四连杆加卸压形式弹簧加压摇架以其加卸压稳定可靠，机构简单的特点，目前仍被世界各棉纺企业广泛使用，该形式摇架主要由摇架体，前、中、后三个压力源，绒辊弹簧，手柄，及锁紧机构组成，其中锁紧机构由两锁紧片和台阶铆销组成，在使用时，两锁紧片用台阶铆销铆合后与摇架体一并安装在支杆轴上。

经过多年的使用发现，该锁紧机构存在着很多不足之处：一、锁紧机构上设置的摇架工作高度调节螺钉与紧定螺栓直接顶在支杆轴上，在调试安装时会严重破坏支杆轴外圆表面；二、调节螺钉与紧定螺栓设计在摇架最后侧，安装调试时只能凭感觉进行操作，极不方便，而且摇架长期加压工作后，调节螺钉头部会在强力作用下顶入支杆轴，使其表面形成一凹坑，使的各摇架工作高度参差不一，从而使实际压力值和设计标称值不能真正对应，加大了误差，影响纺纱质量；三、摇架在加卸压时，摇架体要以支杆轴为中心作40°或70°旋转，摇架体支杆孔与支杆轴直接接触发生摩擦，很容易造成彼此的相互磨损，导致成纱质量逐步降低，同时也会大大缩短摇架与支杆轴的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离式四连杆加卸压摇架的改良结构，其在锁紧机构中附加了一套凸轮连杆机构，只需要从侧面调整凸轮即可实现摇架的工作高度调整，安装调试非常方便；同时去除了调节螺钉，且紧定螺栓不直接顶持在支杆轴上，不会对支杆轴外圆表面造成损伤，减少了加工误差；另外在摇架体支杆轴孔和支杆轴之间增加了耐磨套，提高了成纱质量，延长了摇架使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种分离式四连杆加卸压摇架的改良结构，包括有摇架体、手柄和锁紧机构，其中摇架体上设置有支杆轴孔，手柄尾部两侧设置有滑轮，锁紧机构包括有两锁紧片，两锁紧片上对应各设置一与支杆轴相一致的支杆孔，其特征在于：所述两锁紧片之间设置一用于调节工作高度的凸轮连杆机构。

上述的凸轮连杆机构主要包括有镶块、凸轮和活动块，其中的镶块呈“7”字形，其上设置有两铆销配合孔和一凸轮支撑孔，整个镶块通过两铆销配合孔用台阶铆销定位于两锁紧片之间；所述活动块上设置有一与台阶铆销轻滑配的圆孔，其通过一台阶铆销使整个活动块定位于两锁紧片之间，同时活动块头部设置一长排孔，背部设置有一宽度大于手柄尾部厚度的槽口，槽口两侧的边缘面与手柄尾部的滑轮相切配合；所述凸轮位于活动块的长排孔中，其一端穿过镶块的凸轮支撑孔并用一锁紧螺钉固定，另一端伸出长排孔，并在该端面上设置有内六角板手孔。

上述在与活动块长排孔相对应的摇架体两侧分别设置有一凸轮位置锁定孔和工作高度调节孔。

上述内六角板手孔旁边设置有角度指示线。

上述工作高度调节孔周围呈辐射状设置有调节摇架工作高度的刻度线。

上述每个锁紧片前侧都设置有一与其支杆孔相连的槽口，槽口两边各设置一方孔，其中两锁紧片的下面一组方孔用“十”字形螺母连接，上面一组方孔用“十”字形紧固件连接，而螺母和紧固件采用紧定螺栓连接。

上述摇架体两侧的支杆轴孔里面均卡合连接设置有耐磨套，耐磨套的内孔与支杆轴相一致。

上述摇架体尾部设置一塑料覆盖件，其宽度与摇架体外开档尺寸相等，其两侧面各设置有一深度与架体板材一致的台阶，居中设置有一略大于手柄尾部厚度的槽口，在槽口末端两侧设置有一对带圆孔的凸耳；同时塑料覆盖件头部设置有一可与摇架体圆孔相配合的凸台。

本实用新型对现有的分离式四连杆加卸压摇架的锁紧机构进行了改进，在锁紧机构里面设置了一凸轮连杆机构，在使用时，首先通过摇架体上的凸轮位置锁定孔松开锁紧螺钉，随后通过摇架体另一侧面的工作高度调节孔来调整凸轮，通过凸轮的转动来带动凸轮连杆机构中活动块的转动，进而实现整个摇架的工作高度调整，并在调整到所需高度后重新拧紧锁紧螺钉即可，整个操作过程在摇架体的侧面进行，操作简单而方便，同时去除了直接顶持在支杆轴上的调节螺钉，不会对支杆轴的表面造成损伤，有利于各摇架保持相同的工作高度，提高成纱质量。另外为了便于观察，使整个调整过程直观，在工作高度调节孔周围设置有调节摇架工作高度的刻度线，解决了原有摇架凭感觉进行调整的设计缺陷。

本实用新型中的摇架体两侧的支杆轴孔里面均卡合连接设置有耐磨套，耐磨套的内孔与支杆轴相一致，在使用时支杆轴穿过耐磨套内孔而不与摇架体直接接触，解决了摇架体和支杆轴相互磨损的问题，同时因耐磨套的宽度远大于摇架体的壳体宽度，使其与支杆轴的接触面积增大，减少了磨损，加上耐磨套具有更好的耐磨损性能，大大延长了摇架使用寿命，且工作更平稳。

此外，每个锁紧片前侧都设置有一与其支杆轴孔相连的槽口，槽口两边各设置一方孔，其中两锁紧片的下面一组方孔用“十”字形螺母连接，上面一组方孔用“十”字形紧固件连接，在安装时只需用紧定螺栓把螺母和紧固件连接起来即可实现摇架在支杆轴上的定位，整个操作过程在摇架的前侧进行，操作简单，同时也便于观察，且紧定螺栓不与支杆轴接触，不会对支杆轴外表面造成损伤，延长了支杆轴寿命，保证了支杆轴的精度，使压力更平稳可靠。

再者，为了使整个摇架整体美观，在摇架体尾部增加一塑料覆盖件，而这样的结构也在一定程度上简化了摇架体的冲压工艺，提高了摇架体的耐摩擦性能。

附图说明

图1、本实用新型的立体结构分解示意图；

图2、本实用新型琐紧机构的立体结构分解示意图；

图3、本实用新型的平面结构组合示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种分离式四连杆加卸压摇架的改良结构，包括有摇架体1、手柄2和锁紧机构3。

摇架体1壳体两侧各设置一支杆轴孔11，每个支杆轴孔11里面均设置有耐磨套4，为保持两者间的位置定位，防止发生相对转动，耐磨套4的外圆上设置有一个或多个圆弧形突起41，并在摇架体的支杆轴孔11上设置有与耐磨套突起41相对应的圆弧凹槽111，实现两者卡合连接，便于安装与拆卸。同时耐磨套4的内孔与支杆轴相一致，在使用时支杆轴穿过耐磨套4内孔而不与摇架体1直接接触，解决了摇架体1和支杆轴相互磨损的问题，同时因耐磨套4的宽度远大于摇架体1的壳体宽度，使其与支杆轴的接触面积增大，减少了磨损，加上耐磨套具有更好的耐磨损性能，大大延长了摇架使用寿命，且工作更平稳。

手柄2尾部通过铆销21与摇架体1铰链连接，并在其两侧面分别设置一滑轮22。

如图2和3所示，锁紧机构3设置在摇架体1尾部的壳体里面，其包括有两锁紧片31、32和凸轮连杆机构组成。其中锁紧片31上设置有一支杆孔311，锁紧片32上设置有支杆孔321，两支杆孔位置对应并与支杆轴相一致，同时在锁紧片31前侧设置有一与支杆孔311相连的槽口312，槽口312两边各设置一方孔313、314，在锁紧片32前侧设置有一与支杆孔321相连的槽口322，槽口322两边各设置一方孔323、324，其中方孔313、323用“十”字形螺母33连接，方孔314、324用“十”字形紧固件34连接，而螺母33和紧固件34采用紧定螺栓35相连。在安装时只需用紧定螺栓35把螺母33和紧固件34连接起来即可实现摇架在支杆轴上的定位，整个操作过程在摇架的前侧进行，操作简单，同时也便于观察，因紧定螺栓35不与支杆轴接触，不会对支杆轴外表面造成损伤，延长了支杆轴寿命，保证了支杆轴的精度，使压力更平稳可靠。

凸轮连杆机构位于在两锁紧片31、32之间，其主要包括有镶块51、凸轮52和活动块53，其中的镶块51呈“7”字形，其上设置有两铆销配合孔511、512和一凸轮支撑孔513，整个镶块51通过两铆销配合孔511、512用台阶铆销514定位于两锁紧片31、32之间。活动块53上设置有一圆孔531，其通过一台阶铆销532使整个活动块53定位于两锁紧片31、32之间，同时活动块头部设置一长排孔533，背部设置有一宽度大于手柄2尾部厚度的槽口534，槽口534两侧的边缘面537与手柄2尾部的滑轮22相切配合，同时在垂直于槽口534的方向上设置有连杆销孔535，在安装时，连杆销536穿过该孔并与手柄滑轮22的定位连接件23铰链连接。凸轮52位于活动块的长排孔533中，其一端设置有内螺纹并穿过镶块的凸轮支撑孔513，在安装时用一锁紧螺钉固定521，另一端伸出长排孔533，其端面上设置有内六角板手孔522和角度指示线523。同时在与活动块长排孔533位置相对应的摇架体1两侧分别设置有一凸轮位置锁定孔(图中未示)和工作高度调节孔12，其中凸轮位置锁定孔对应锁紧螺钉521，用于锁紧螺钉521的拧合和松开，工作高度调节孔12对应内六角板手孔522，用于转动凸轮52。

在使用时，首先通过摇架体1上的凸轮位置锁定孔松开锁紧螺钉521，随后通过摇架体1另一侧面的工作高度调节孔12来调整凸轮52，通过凸轮52的转动来带动凸轮连杆机构中活动块53的转动，进而实现整个摇架的工作高度调整，并在调整到所需高度后重新拧紧锁紧螺钉521即可，整个操作过程从摇架体1的两侧面进行，操作简单而方便，同时去除了直接顶持在支杆轴上的调节螺钉，不会对支杆轴的表面造成损伤，有利于各摇架保持相同的工作高度，提高成纱质量。另外为了便于观察，使整个调整过程直观，在工作高度调节孔12周围设置有摇架工作高度的刻度线121，其相对调节孔呈辐射状设置，解决了原有摇架凭感觉进行调整的设计缺陷。

再者，为了使整个摇架整体美观，在摇架体1尾部增加一塑料覆盖件6，其宽度与摇架体1外开档尺寸相等，其两侧面各设置有一深度与架体板材一致的台阶61，居中设置有一略大于手柄尾部厚度的槽口62，在槽口62末端两侧设置有一对带圆孔的凸耳63；同时塑料覆盖件6头部设置有一可与摇架体圆孔13相配合的凸台64，这样的结构也在一定程度上简化了摇架体1的冲压工艺，提高了摇架体1的耐摩擦性能。

总之，本实用新型为分离式四连杆加卸压摇架的改良结构，其对现有的加压摇架的锁紧机构进行了改进，在锁紧机构中附加了一套凸轮连杆机构，只需要从侧面调整凸轮53即可实现摇架的工作高度调整，安装调试非常方便；同时紧定螺栓35设计在摇架体1前侧，不直接顶持在支杆轴上，不会对支杆轴外圆表面造成损伤，减少了加工误差；另外在摇架体1支杆轴孔和支杆轴之间增加了耐磨套4，增加了耐摩性，延长了摇架使用寿命。

Claims

1、一种分离式四连杆加卸压摇架的改良结构，包括有摇架体、手柄和锁紧机构，其中摇架体上设置有支杆轴孔，手柄尾部两侧设置有滑轮，锁紧机构包括有两锁紧片，两锁紧片上对应各设置一与支杆轴相一致的支杆孔，其特征在于：所述两锁紧片之间设置一用于调节工作高度的凸轮连杆机构。

2、如权利要求1所述的一种分离式四连杆加卸压摇架的改良结构，其特征在于：所述凸轮连杆机构主要包括有镶块、凸轮和活动块，其中的镶块呈“7”字形，其上设置有两铆销配合孔和一凸轮支撑孔，整个镶块通过两铆销配合孔用台阶铆销定位于两锁紧片之间；所述活动块上设置有一与台阶铆销轻滑配的圆孔，其通过一台阶铆销使整个活动块定位于两锁紧片之间，同时活动块头部设置一长排孔，背部设置有一宽度大于手柄尾部厚度的槽口，槽口两侧的边缘面与手柄尾部的滑轮相切配合；所述凸轮位于活动块的长排孔中，其一端穿过镶块的凸轮支撑孔并用一锁紧螺钉固定，另一端伸出长排孔，并在该端面上设置有内六角板手孔。

3、如权利要求2所述的一种分离式四连杆加卸压摇架的改良结构，其特征在于：在与所述活动块长排孔相对应的摇架体两侧分别设置有一凸轮位置锁定孔和工作高度调节孔。

4、如权利要求2所述的一种分离式四连杆加卸压摇架的改良结构，其特征在于：所述内六角孔旁边设置有角度指示线。

5、如权利要求4所述的一种分离式四连杆加卸压摇架的改良结构，其特征在于：所述工作高度调节孔周围呈辐射状设置有调节摇架工作高度的刻度线。

6、如权利要求1所述的一种分离式四连杆加卸压摇架的改良结构，其特征在于：所述每个锁紧片前侧都设置有一与其支杆孔相连的槽口，槽口两边各设置一方孔，其中两锁紧片的下面一组方孔用“十”字形螺母连接，上面一组方孔用“十”字形紧固件连接，而螺母和紧固件采用紧定螺栓连接。

7、如权利要求1所述的一种分离式四连杆加卸压摇架的改良结构，其特征在于：所述摇架体两侧的支杆轴孔里面均卡合连接设置有耐磨套，耐磨套的内孔与支杆轴相一致。

8、如权利要求1所述的一种分离式四连杆加卸压摇架的改良结构，其特征在于：所述摇架体尾部设置一塑料覆盖件，其宽度与摇架体外开档尺寸相等，其两侧面各设置有一深度与架体板材一致的台阶，居中设置有一略大于手柄尾部厚度的槽口，在槽口末端两侧设置有一对带圆孔的凸耳；同时塑料覆盖件头部设置有一可与摇架体圆孔相配合的凸台。