CN220929065U - 一种重型天地铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型天地铰链，包括铰链主体、铰链头结构和门板开合连接件，铰链主体包括铰链左外壳、铰链右外壳、液压缓冲器、支架座和推力弹簧结构；支架座的对称侧面上部一体成型有上限位凸条，支架座的对称侧面下部一体成型有下限位凸条；铰链右外壳和铰链左外壳的上部设置有防松动上卡槽，铰链右外壳和铰链左外壳的下部设置有防松动下卡槽；上限位凸条卡入防松动上卡槽内限位，下限位凸条卡入防松动下卡槽内限位。本实用新型的结构设置合理，上限位凸条处于防松动上卡槽内，下限位凸条处于防松动下卡槽内，有利于提高使用平稳性，解决了铰链松动的情况，提高整体的耐用性能，适用性强且实用性好。

Description

一种重型天地铰链

技术领域

本实用新型属于天地铰链技术领域，具体涉及一种重型天地铰链。

背景技术

天地铰链是合页中的一种，现有市场产品的外壳和活动件都是采用锌合金材质，而且在实际应用过程中，与空气接触容易产生氧化，时间久了会变得很脆易断，在断裂的情况下会出现门板掉落的问题，也容易发生摇摆，从而容易松动造成门板关不上的技术问题；

申请人在前专利申请，专利公开号为：CN219492040U，专利名称为：一种具有摇摆止位结构的天地铰链，包括门板连接外壳和铰链主体，铰链主体与门板连接外壳之间可旋转连接有连接件，铰链主体包括铰链左外壳、铰链右外壳和铰链芯支架，铰链左外壳、铰链右外壳通过螺杆固定，且铰链芯支架夹持定位在铰链左外壳和铰链右外壳之间，连接件的端部通过销轴可旋转连接在铰链芯支架上；铰链左外壳、铰链右外壳上均设置有铰链防止摆动卡位孔，铰链主体通过穿设在铰链防止摆动卡位孔的螺杆平行固定在柜体上定位。

经申请人使用发现，其还存在一定的技术不足，如其铰链关闭力度及耐疲劳性能较低，从而降低了承重力度，而且其支架座与外壳之间没有对应的限位的结构，从而造成支架座相对外壳容易松动，从而降低了耐用性能，故而适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供结构设置合理且有利于提高使用平稳性的一种重型天地铰链。

实现本实用新型目的的技术方案是一种重型天地铰链，包括铰链主体、铰链头结构和设置在铰链主体与铰链头结构之间的门板开合连接件，所述铰链主体包括铰链左外壳、铰链右外壳、液压缓冲器、支架座和推力弹簧结构；

所述铰链左外壳与铰链右外壳通过若干个螺钉固定；

所述液压缓冲器、推力弹簧结构和支架座均设置在所述铰链左外壳和铰链右外壳之间；

所述支架座的对称侧面上部一体成型有上限位凸条，所述支架座的对称侧面下部一体成型有下限位凸条；

所述铰链右外壳和铰链左外壳的上部设置有防松动上卡槽，所述铰链右外壳和铰链左外壳的下部设置有防松动下卡槽；

所述上限位凸条卡入所述防松动上卡槽内限位，所述下限位凸条卡入所述防松动下卡槽内限位。

进一步优选为：所述推力弹簧结构包括方型弹簧线、弹簧摆动杆和摇摆托；

所述弹簧摆动杆的底端穿设在所述摇摆托上，所述方型弹簧线套设在所述弹簧摆动杆上且底端抵接在所述摇摆托上；

所述弹簧摆动杆的顶端抵接在所述门板开合连接件上。

进一步优选为：所述铰链右外壳与门板开合连接件之间设置有支架片，所述支架片上设置有推力弹簧避位槽；

所述推力弹簧结构处于所述推力弹簧避位槽内。

进一步优选为：所述支架片是厚度为2.0mm的钢片。

进一步优选为：所述支架座上设置有前后调节螺丝和左右调节螺丝。

进一步优选为：所述铰链头结构包括铰链头壳体、设置在所述铰链头壳体内的上下调节螺旋卡位座和铰链头连接座；

所述铰链头壳体上设置有与所述上下调节螺旋卡位座相连接的调节上下螺丝；

所述铰链头壳体上设置有与所述上下调节螺旋卡位座、铰链头连接座相连接的连接紧固螺丝；

所述门板开合连接件通过销轴可旋转连接在铰链头连接座上。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其在支架座的对称侧面有上限位凸条和下限位凸条，同时在铰链左外壳和铰链右外壳上均设置有防松动上卡槽和防松动下卡槽，在安装时，上限位凸条处于防松动上卡槽内，下限位凸条处于防松动下卡槽内，有利于提高使用平稳性，解决了铰链松动的情况，提高整体的耐用性能，适用性强且实用性好；

同时其采用方型弹簧线，有利于提升铰链关闭力度及耐疲劳度，提高整体的承重力度；

而且其支架片为2.0mm的钢片，有利于提高整体的支撑力度，提高连接的牢固度，解决了受力差而下垂的技术不足，提高了整体结构的稳定性和耐久性；

其还设有摇摆托，可以减少方型弹簧线摆动时尾部扭曲出现疲劳及易断的技术问题，提高了整体的使用平稳性和可靠性。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支架座的具体结构示意图；

图3为本实用新型中支架片的具体结构示意图；

图4为本实用新型中铰链右外壳的具体结构示意图。

附图标记：门板开合连接件1、铰链头结构2、铰链头壳体21、上下调节螺旋卡位座22、铰链头连接座23、调节上下螺丝24、连接紧固螺丝25、铰链主体3、铰链左外壳31、铰链右外壳32、液压缓冲器33、支架座34、推力弹簧结构35、方型弹簧线351、弹簧摆动杆352、摇摆托353、上限位凸条4、下限位凸条5、防松动上卡槽6、防松动下卡槽7、支架片8、推力弹簧避位槽9、前后调节螺丝10、左右调节螺丝11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例中，其左、右等方向性词只是为了方便说明，并不是对其进行限定。

见图1至图4所示，一种重型天地铰链，包括铰链主体3、铰链头结构2和设置在铰链主体3与铰链头结构2之间的门板开合连接件1，本实施例中，其门板开合连接件1为现有技术的常规结构，具体见背景技术中技术方案所示。

同时，本实施例中，所述铰链主体3包括铰链左外壳31、铰链右外壳32、液压缓冲器33、支架座34和推力弹簧结构35；所述铰链左外壳31与铰链右外壳32通过若干个螺钉固定；所述液压缓冲器33、推力弹簧结构35和支架座34均设置在所述铰链左外壳31和铰链右外壳32之间；所述支架座34的对称侧面上部一体成型有上限位凸条4，所述支架座34的对称侧面下部一体成型有下限位凸条5；所述铰链右外壳32和铰链左外壳31的上部设置有防松动上卡槽6，所述铰链右外壳32和铰链左外壳31的下部设置有防松动下卡槽7；在安装时，所述上限位凸条4卡入所述防松动上卡槽6内限位，所述下限位凸条5卡入所述防松动下卡槽7内限位。其通过设置对应的上限位凸条和下限位凸条，配合铰链右外壳和铰链左外壳上的防松动上卡槽和防松动下卡槽，可以提高连接的稳固性，解决了铰链松动的技术问题，提高了整体的使用平稳性和可靠性。

并且，本实施例中，所述推力弹簧结构35包括方型弹簧线351、弹簧摆动杆352和摇摆托353；所述弹簧摆动杆352的底端穿设在所述摇摆托353上，所述方型弹簧线351套设在所述弹簧摆动杆352上且底端抵接在所述摇摆托353上；所述弹簧摆动杆352的顶端抵接在所述门板开合连接件1上。其采用方型弹簧线，有利于提升铰链关闭力度及耐疲劳性能，提高了整体的承重力度，满中重型使用需求。

而且在实际应用过程中，所述铰链右外壳32与门板开合连接件1之间设置有支架片8，所述支架片8上设置有推力弹簧避位槽9；所述推力弹簧结构35处于所述推力弹簧避位槽9内。所述支架片8是厚度为2.0mm的钢片。增加了加硬处理工艺，有利于提高整体支撑力和牢固度，解决了受力差而下垂的技术问题，提高了整体产品的稳定性和耐久性。

所述支架座34上设置有前后调节螺丝10和左右调节螺丝11。所述铰链头结构2包括铰链头壳体21、设置在所述铰链头壳体21内的上下调节螺旋卡位座22和铰链头连接座23；所述铰链头壳体21上设置有与所述上下调节螺旋卡位座22相连接的调节上下螺丝24；所述铰链头壳体上21设置有与所述上下调节螺旋卡位座22、铰链头连接座23相连接的连接紧固螺丝25；所述门板开合连接件1通过销轴可旋转连接在铰链头连接座23上。上述结构均为现有技术的常规结构，只是简单的进行应用，其能够通过才应的调节满足不同的安装需求，提高了其适用范围。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其在支架座的对称侧面有上限位凸条和下限位凸条，同时在铰链左外壳和铰链右外壳上均设置有防松动上卡槽和防松动下卡槽，在安装时，上限位凸条处于防松动上卡槽内，下限位凸条处于防松动下卡槽内，有利于提高使用平稳性，解决了铰链松动的情况，提高整体的耐用性能，适用性强且实用性好；

同时其采用方型弹簧线，有利于提升铰链关闭力度及耐疲劳度，提高整体的承重力度；

而且其支架片为2.0mm的钢片，有利于提高整体的支撑力度，提高连接的牢固度，解决了受力差而下垂的技术不足，提高了整体结构的稳定性和耐久性；

其还设有摇摆托，可以减少方型弹簧线摆动时尾部扭曲出现疲劳及易断的技术问题，提高了整体的使用平稳性和可靠性。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种重型天地铰链，包括铰链主体（3）、铰链头结构（2）和设置在铰链主体（3）与铰链头结构（2）之间的门板开合连接件（1），其特征在于：所述铰链主体（3）包括铰链左外壳（31）、铰链右外壳（32）、液压缓冲器（33）、支架座（34）和推力弹簧结构（35）；

所述铰链左外壳（31）与铰链右外壳（32）通过若干个螺钉固定；

所述液压缓冲器（33）、推力弹簧结构（35）和支架座（34）均设置在所述铰链左外壳（31）和铰链右外壳（32）之间；

所述支架座（34）的对称侧面上部一体成型有上限位凸条（4），所述支架座（34）的对称侧面下部一体成型有下限位凸条（5）；

所述铰链右外壳（32）和铰链左外壳（31）的上部设置有防松动上卡槽（6），所述铰链右外壳（32）和铰链左外壳（31）的下部设置有防松动下卡槽（7）；

所述上限位凸条（4）卡入所述防松动上卡槽（6）内限位，所述下限位凸条（5）卡入所述防松动下卡槽（7）内限位。

2.根据权利要求1所述的一种重型天地铰链，其特征在于：所述推力弹簧结构（35）包括方型弹簧线（351）、弹簧摆动杆（352）和摇摆托（353）；

所述弹簧摆动杆（352）的底端穿设在所述摇摆托（353）上，所述方型弹簧线（351）套设在所述弹簧摆动杆（352）上且底端抵接在所述摇摆托（353）上；

所述弹簧摆动杆（352）的顶端抵接在所述门板开合连接件（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种重型天地铰链，其特征在于：所述铰链右外壳（32）与门板开合连接件（1）之间设置有支架片（8），所述支架片（8）上设置有推力弹簧避位槽（9）；

所述推力弹簧结构（35）处于所述推力弹簧避位槽（9）内。

4.根据权利要求3所述的一种重型天地铰链，其特征在于：所述支架片（8）是厚度为2.0mm的钢片。

5.根据权利要求4所述的一种重型天地铰链，其特征在于：所述支架座（34）上设置有前后调节螺丝（10）和左右调节螺丝（11）。

6.根据权利要求5所述的一种重型天地铰链，其特征在于：所述铰链头结构（2）包括铰链头壳体（21）、设置在所述铰链头壳体（21）内的上下调节螺旋卡位座（22）和铰链头连接座（23）；

所述铰链头壳体（21）上设置有与所述上下调节螺旋卡位座（22）相连接的调节上下螺丝（24）；

所述铰链头壳体（21）上设置有与所述上下调节螺旋卡位座（22）、铰链头连接座（23）相连接的连接紧固螺丝（25）；

所述门板开合连接件（1）通过销轴可旋转连接在铰链头连接座（23）上。