CN216639776U - 棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构 - Google Patents

Abstract

一种棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，包括锁紧片、锁紧螺母、锁紧螺钉、调压螺母和调压螺钉，锁紧和调压螺母的端部铰接在两个锁紧片之间，锁紧螺钉轴线与水平线夹角α为22°，锁紧螺钉轴线与调压螺钉轴线夹角β为35°；锁紧片上的轴孔内壁上有弧形凹槽，弧形凹槽内壁与摇架支杆轴外壁之间形成弧形间隙，锁紧和调压螺钉均设在靠近弧形间隙侧；锁紧螺钉上方锁紧片外轮廓上从上到下依次设有弧形缺口Ⅰ和弧形缺口Ⅱ，弧形缺口Ⅰ和Ⅱ用于供手柄后部定位滚轮卡入，为手柄和摇臂的掀起提供两个档位。本实用新型结构设计合理，安装调试及检修方便快捷，节约了大量成本，且锁紧牢靠、稳定、掀起角度大，方便了工人对下方罗拉的清洁，不会给工人带来干涉。

Description

棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构

技术领域

本实用新型涉及棉纺纺纱机中的摇架，特别是一种棉纺纺纱机板簧摇架的调压锁紧机构。

背景技术

众所周知，纺纱机上的摇架又称为牵伸加压装置，其结构主要包括手柄、摇臂和摇架座，手柄位于摇臂上方，摇臂位于摇架座上方，手柄的后部铰接在摇臂上，摇臂的后部铰接在摇架座上，摇臂的下方沿自身长度方向从前向后依次设置有前皮辊卡爪、中皮辊卡爪和后皮辊卡爪，各皮辊卡爪与摇臂之间均安装有加压组件，加压组件通常有弹簧加压和气动加压两种形式。正常工作时，摇架座固定安装在纺纱机上的主机轴上，各皮辊卡爪内均卡装有皮辊，向下扳动手柄和摇臂，使各皮辊在加压组件的作用下，以适当的压力紧压在各自对应的罗拉上，罗拉旋转带动皮辊转动，从而对位于皮辊与罗拉之间的纱线进行牵伸，进而实现纺纱的功能。

在纺纱时，皮辊施加在罗拉上的压力一般都需要根据纱线纤维、纱号等类型进行调节，因为皮辊压力的稳定可靠性，皮辊、罗拉轴线间的平行度以及皮辊、罗拉接触线受力是否平衡均匀是提高成纱质量的技术关键，只有纱线在牵伸的过程中受力适当、准确一致、稳定持久，才能更好的保证成纱的质量等级。

目前人们都是通过摇架调节机构来对皮辊施加在罗拉上的压力进行调节的，例如专利号ZL202020795196.9公开的纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，虽然该专利产品已在市场上进行了销售，但是它在实际应用过程中仍然存在以下缺陷：

1、通过锁紧螺钉5和调压螺钉3将锁紧片1锁紧到摇架支杆轴6上后，刚开始锁紧力还可以，但时间稍长，锁紧螺钉5和调压螺钉3就会在振动力的作用下产生松动，锁紧片1 则随之在摇架支杆轴6上发生晃动或移动，致使摇架失去压力，造成纺纱时出现弱捻、坏纱的现象；

2、手柄和摇臂的掀起角度依然很小，最大只能掀起45°，造成工人每次清洁下方的罗拉时，都会碰掉上方皮辊卡爪内的皮辊，这给工人清洁罗拉带来了很大的干涉；

3、该调压锁紧机构基本上是德国绪森公司在中国销售的一款纺纱细纱机，型号为HP-GX3010，整体未有太大的技术升级。

为此，本申请人应客户的要求，又对其进行了重新设计。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，解决现有锁紧机构中手柄和摇臂的掀起角度小以及工作时锁紧不牢靠的技术问题。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，包括锁紧片、锁紧螺母、锁紧螺钉、调压螺母和调压螺钉，所述锁紧片有两个，且平行、间隔设置，两个所述锁紧片均套设在摇架支杆轴上，所述锁紧螺钉和调压螺钉均位于两个锁紧片之间，所述调压螺钉与调压螺母螺纹连接，且调压螺钉的尾部顶在摇架支杆轴的V形槽侧壁上，所述锁紧螺钉与锁紧螺母螺纹连接，且锁紧螺钉的尾部顶在摇架支杆轴的外周壁上，其中，所述锁紧螺母和调压螺母的两个端部均分别铰接在两个锁紧片上，所述锁紧螺钉的轴线与经过摇架支杆轴中心点的水平线之间的夹角α为20°～24°，所述锁紧螺钉的轴线与调压螺钉的轴线之间的夹角β为34°～38°；所述锁紧片上用于穿设摇架支杆轴的轴孔内壁上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内壁与摇架支杆轴的外壁之间形成弧形间隙，所述锁紧螺钉和调压螺钉均设置在靠近弧形间隙侧，且锁紧螺钉和调压螺钉的尾部穿过锁紧螺母和调压螺母后位于弧形间隙内；所述锁紧螺钉上方的锁紧片外轮廓上从上到下依次设有弧形缺口Ⅰ和弧形缺口Ⅱ，所述弧形缺口Ⅰ和弧形缺口Ⅱ用于供手柄后部安装的定位滚轮卡入；所述弧形缺口Ⅰ的中心点至摇架支杆轴的中心点之间的连线与弧形缺口Ⅱ的中心点至摇架支杆轴的中心点之间的连线所形成的夹角γ为38°～42°，所述弧形缺口Ⅱ的中心点至摇架支杆轴的中心点之间的连线与锁紧螺钉的轴线之间所形成的夹角δ为4°～10°。

本实用新型所述的棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，其中，所述弧形间隙的宽度为 0.8～1.3mm，弧形间隙的两个端部均与轴孔的内壁相切。

本实用新型所述的棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，其中，所述弧形凹槽的圆心角为160°～200°。

本实用新型所述的棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，其中，所述锁紧片的顶部设有弧形凸片，所述弧形缺口Ⅰ位于弧形凸片的后侧，所述弧形凸片的前侧从上到下依次设有弧形缺口Ⅲ和弧形缺口Ⅳ，所述弧形缺口Ⅲ和弧形缺口Ⅳ用于供手柄后部安装的定位滚轮卡入，当定位滚轮沿锁紧片的外轮廓滑入弧形缺口Ⅲ时，板簧摇架处于半释压状态，当定位滚轮沿锁紧片的外轮廓滑入弧形缺口Ⅳ时，板簧摇架处于全释压状态；所述弧形缺口Ⅲ的中心点至摇架支杆轴的中心点之间的连线与弧形缺口Ⅳ的中心点至摇架支杆轴的中心点之间的连线所形成的夹角ε为12°～16°，所述弧形缺口Ⅳ的中心点至摇架支杆轴的中心点之间的连线与水平线所形成的夹角ζ为65°～75°。

本实用新型所述的棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，其中，所述锁紧螺母和调压螺母的横截面均呈半圆形，所述锁紧片上开设有供锁紧螺母穿过的上半圆形通孔，所述锁紧片上开设有供调压螺母穿过的下半圆形通孔，所述上半圆形通孔的平面Ⅰ从上向后倾斜，与水平线之间的夹角A为65°～70°，所述下半圆形通孔的平面Ⅱ从后向下倾斜，与水平线之间的夹角B为75°～80°；所述锁紧螺母的外壁与上半圆形通孔的内壁之间以及调压螺母的外壁与下半圆形通孔内壁之间均设有0.4～0.7mm的间隙。

本实用新型所述的棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，其中，所述锁紧螺钉和调压螺钉的尾部为平面结构或者与摇架支杆轴的外壁相吻合的弧形结构。

本实用新型所述的棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，其中，所述锁紧螺钉和调压螺钉均采用无头螺钉。

本实用新型所述的棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，其中，所述锁紧螺母和调压螺母的两端均设有限位挡片，所述限位挡片位于锁紧片的内侧。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构具有以下优点：本实用新型将锁紧螺母和调压螺母的两个端部均分别铰接在两个锁紧片上，并将锁紧螺钉的轴线与经过摇架支杆轴中心点的水平线之间的夹角α设计为20°～24°，锁紧螺钉的轴线与调压螺钉的轴线之间的夹角β设计为34°～38°，同时在轴孔的内壁上设计有弧形凹槽，使弧形凹槽的内壁与摇架支杆轴的外壁之间形成弧形间隙，还将锁紧螺钉和调压螺钉设置在靠近弧形间隙侧，尾部穿过锁紧螺母和调压螺母后位于弧形间隙内，因此，在工人通过调压螺钉和锁紧螺钉进行调压和锁紧时，弧形间隙都会为摇架支杆轴提供合适的受力距离和形变空间，加上锁紧螺母和调压螺母的铰接结构，以及锁紧螺钉和调压螺钉的角度设计，从而在工人拧动锁紧螺钉和调压螺钉的过程中，锁紧螺母和调压螺母会随着受力的不同轻微的进行转动调整，以更好地实现将自身的压紧力垂直施加在摇架支杆轴上，受到压紧力的摇架支杆轴将在弧形间隙内产生一定的弯曲弹性形变，最终被牢靠地挤压在锁紧片的轴孔内，此时，锁紧螺钉和调压螺钉的压紧力便会与摇架支杆轴的反弹力交汇形成一个锁死点，进而在工作时，即使在外界振动力的作用下，锁紧螺钉和调压螺钉也很难再产生松动的现象，充分保证了锁紧的牢靠性；

另外，在锁紧螺钉上方的锁紧片外轮廓上从上到下依次设有弧形缺口Ⅰ和弧形缺口Ⅱ，弧形缺口Ⅰ和弧形缺口Ⅱ用于供手柄后部安装的定位滚轮卡入，将弧形缺口Ⅰ的中心点至摇架支杆轴的中心点之间的连线与弧形缺口Ⅱ的中心点至摇架支杆轴的中心点之间的连线所形成的夹角γ设计为38°～42°，弧形缺口Ⅱ的中心点至摇架支杆轴的中心点之间的连线与锁紧螺钉的轴线之间所形成的夹角δ设计为4°～10°，这使得弧形缺口Ⅰ和弧形缺口Ⅱ为手柄和摇臂的掀起提供了两个档位，即当手柄后部的定位滚轮卡入弧形缺口Ⅰ内时为一档，此时手柄和摇臂与罗拉之间的夹角为45°，而当手柄后部的定位滚轮滑动卡入弧形缺口Ⅱ内时为二档，此时手柄和摇臂与罗拉之间的夹角为80°，两个档位可供工人根据自身需求自行进行切换，且一旦定位滚轮卡入弧形缺口Ⅰ或Ⅱ后，在拉伸弹力的作用下，便会将手柄和摇臂进行牢固定位，解决了工人在清洁下方的罗拉时，皮辊对工人造成干涉的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构的右视立体结构示意图；

图2是图1中锁紧螺钉与锁紧螺母连接在一起时的立体放大结构示意图；

图3是图1中调压螺钉与调压螺母连接在一起时的立体放大结构示意图；

图4是本实用新型与摇架支杆轴连接在一起时的右视结构示意图；

图5是本实用新型与手柄、摇臂和摇架座连接在一起，且将手柄和摇臂向上掀起到一档时的右视结构示意图；

图6是将图5中的手柄和摇臂继续向上掀起到二档时的右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构作进一步详细说明：

如图1和图4所示，在本具体实施方式中，本实用新型棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，包括锁紧片2、锁紧螺母4、锁紧螺钉3、调压螺母6和调压螺钉5。锁紧片2有两个，且平行、间隔设置，两个锁紧片2之间通过四根定位销钉7铆接固定在一起；两个锁紧片2均通过轴孔21套设在摇架支杆轴8上，轴孔21的直径为

锁紧螺钉 3和调压螺钉5均位于两个锁紧片2之间，且靠近锁紧片2的后侧；锁紧螺钉3位于调压螺钉5的上方，锁紧螺钉3的尾部向下倾斜，调压螺钉5的尾部向上倾斜，即两者的尾部均向中间靠拢；调压螺钉5与调压螺母6螺纹连接，且调压螺钉5的尾部顶在摇架支杆轴8 的V形槽81侧壁上，V形槽81贯穿摇架支杆轴8的整个轴向长度；锁紧螺钉3与锁紧螺母 4螺纹连接，且锁紧螺钉3的尾部顶在摇架支杆轴8的外周壁上。

锁紧螺母4的两个端部分别铰接在两个锁紧片2上，调压螺母6的两个端部也分别铰接在两个锁紧片2上；锁紧螺钉3的轴线与经过摇架支杆轴8中心点的水平线82之间的夹角α为22°，当然，也可以是20°～24°之间的其它角度；锁紧螺钉3的轴线与调压螺钉 5的轴线之间的夹角β为35°，同理，也可以是34°～38°之间的其它角度，这些角度都可以达到较为理想的锁紧性能。上述结构使得锁紧螺钉3位于水平线82的上方，调压螺钉 5位于水平线82的下方。

锁紧片2上用于穿设摇架支杆轴8的轴孔21内壁上设有弧形凹槽22，弧形凹槽22的圆心角为170°，160°～200°之间的其它数值也能达到较理想的效果。弧形凹槽22的内壁与摇架支杆轴8的外壁之间形成弧形间隙221，该弧形间隙221的宽度为1mm，也可以是 0.8～1.3mm之间的其它数值；弧形间隙221的两个端部均与轴孔21的内壁相切。这些结构不仅不会对锁紧片2与摇架支杆轴8的安装产生影响，反而会在调压螺钉5和锁紧螺钉3 顶紧摇架支杆轴8时，为摇架支杆轴8提供更为合适的受力距离和形变空间，使摇架支杆轴8在弧形间隙221内产生一定的弯曲弹性形变，让锁紧更加牢靠稳固；当锁紧后，锁紧螺钉3和调压螺钉5的压紧力便会与摇架支杆轴8的反弹力交汇形成一个锁死点，进而在工作时，即使在外界振动力的作用下，锁紧螺钉3和调压螺钉5也很难再产生松动的现象，充分保证了锁紧的牢靠性。

锁紧螺钉3和调压螺钉5均设置在靠近弧形间隙221侧，且锁紧螺钉3和调压螺钉5的尾部穿过锁紧螺母4和调压螺母6后位于弧形间隙221内，可以更好地使摇架支杆轴8 产生弯曲弹性形变。锁紧螺母4和调压螺母6的直径均为

锁紧螺钉3上方的锁紧片2外轮廓上从上到下依次设有弧形缺口Ⅰ27和弧形缺口Ⅱ28，弧形缺口Ⅰ27和弧形缺口Ⅱ28用于供手柄9后部安装的定位滚轮91(参见图5和图6)卡入；弧形缺口Ⅰ27的中心点至摇架支杆轴8的中心点之间的连线与弧形缺口Ⅱ28的中心点至摇架支杆轴8的中心点之间的连线所形成的夹角γ为38°～42°，优选40°；弧形缺口Ⅱ28的中心点至摇架支杆轴8的中心点之间的连线与锁紧螺钉3的轴线之间所形成的夹角δ为4°～10°，优选6°。

当定位滚轮91沿着锁紧片2的外轮廓滑动至弧形缺口Ⅰ27内时为一档，见图5所示状态，此时手柄9和摇臂10与罗拉12之间的夹角为45°；继续向上掀起手柄9、摇臂10，定位滚轮91顺势滑动卡入弧形缺口Ⅱ28内，此时为二档，见图6所示状态，这时手柄9和摇臂10与罗拉12之间的夹角为80°。这种结构在不影响锁紧机构正常使用的情况下，将手柄9和摇臂10的掀起角度设置成了两个档位，充分增大了现有锁紧机构的掀起角度；两个档位可供工人检修时，根据自身的需求自行进行切换，彻底解决了工人在清洁下方的罗拉12时，皮辊对工人造成干涉的技术问题。

锁紧片2的前侧下部端面上设有长度为5mm的限位销1，该限位销1的中心点至摇架支杆轴8的中心点之间的连线与经过摇架支杆轴8中心的水平线82之间的夹角为29°，27°～31°之间的其它数值也能满足使用的要求，此设计是为了防止手柄9和摇臂10向上掀起角度过大时，对其进行限位，防止过度开合，起到更为保险的作用。

锁紧片2的顶部设有弧形凸片26，弧形缺口Ⅰ27位于弧形凸片26的后侧，弧形凸片26的前侧从上到下依次设有弧形缺口Ⅲ25和弧形缺口Ⅳ24，弧形缺口Ⅲ25的中心点至摇架支杆轴8的中心点之间的连线与弧形缺口Ⅳ24的中心点至摇架支杆轴8的中心点之间的连线所形成的夹角ε为12°～16°，优选14°；弧形缺口Ⅳ24的中心点至摇架支杆轴8的中心点之间的连线与经过摇架支杆轴8中心的水平线82所形成的夹角ζ为65°～75°，优选 70°。

弧形缺口Ⅲ25和弧形缺口Ⅳ24用于供手柄9后部安装的定位滚轮91卡入，当定位滚轮91沿锁紧片2的外轮廓滑动至弧形缺口Ⅲ25(也可以说是半释压状态停留点)时，板簧摇架处于半释压状态，而当定位滚轮91沿锁紧片2的外轮廓滑动至弧形缺口Ⅳ24时，板簧摇架处于全释压状态。

结合图2和图3，锁紧螺母4和调压螺母6的横截面均呈半圆形，锁紧片2上开设有供锁紧螺母4穿过的上半圆形通孔23，锁紧片2上开设有供调压螺母6穿过的下半圆形通孔29；上半圆形通孔23的平面Ⅰ231从上向后倾斜，与经过摇架支杆轴8中心的水平线82之间的夹角A为65°～70°，优选68°；下半圆形通孔29的平面Ⅱ291从后向下倾斜，与经过摇架支杆轴8中心的水平线82之间的夹角B为75°～80°，优选77°。锁紧螺母4的外壁与上半圆形通孔23的内壁之间以及调压螺母6的外壁与下半圆形通孔29内壁之间均设有0.4～0.7mm的间隙。这种结构既可以在工人拧动锁紧螺钉3和调压螺钉5时，使锁紧螺母4和调压螺母6随着受力的不同轻微的进行转动调整，以确保锁紧螺钉3和调压螺钉5 的压紧力始终都垂直施加在摇架支杆轴8上，达到最佳的锁紧力，又可以避免锁紧螺母4 和调压螺母6转动过渡而影响锁紧的性能。

锁紧螺钉3和调压螺钉5的尾部为平面结构或者与摇架支杆轴8的外壁相吻合的弧形结构，可以避免现有技术的锥形结构对摇架支杆轴8外周壁的损伤，因为当现有的锥形结构刺入摇架支杆轴8的外周壁时，会产生凹孔，而凹孔的边沿则向外鼓起，形成凸包，这样，当凸包过多时，就会在拆卸时，阻挡锁紧片2或者摇架支杆轴8的正常拆卸，使摇架支杆轴8难以从轴孔21内拨出，反之，安装亦是如此；需要重新将凸包打磨抛光去除后，才能顺利进行拆装，整个过程非常地费时费力，无形中增加了大量的生产成本。

锁紧螺钉3和调压螺钉5均采用无头螺钉，无头螺钉的头部开设有供扳手插入的内六角盲孔，内六角盲孔的外接圆直径为4mm。工作时，锁紧螺钉3和调压螺钉5的强度较高，不会轻易的损坏，充分保障了锁紧片2与摇架支杆轴8的牢靠固定。

锁紧螺母4的两端设有限位挡片Ⅰ41，调压螺母6的两端设有限位挡片Ⅱ61，两个限位挡片Ⅰ41和两个限位挡片Ⅱ61均位于锁紧片2的内侧，防止锁紧螺母4和调压螺母6在工作时从上半圆形通孔23、下半圆形通孔29内脱出。

在工人通过调压螺钉5和锁紧螺钉3进行调压和锁紧时，弧形间隙221都会为摇架支杆轴8提供一个合适的受力距离和形变空间，加上锁紧螺母4和调压螺母6的铰接结构，以及锁紧螺钉3和调压螺钉5的角度设计，从而在工人拧动锁紧螺钉3和调压螺钉5的过程中，锁紧螺母4和调压螺母6会随着受力的不同轻微的进行转动调整，以更好地实现将自身的压紧力垂直施加在摇架支杆轴8上，受到压紧力的摇架支杆轴8将在弧形间隙221 内产生一定的弯曲弹性形变，最终被牢靠地挤压在锁紧片的轴孔21内，此时，锁紧螺钉3 和调压螺钉5的压紧力便会与摇架支杆轴8的反弹力交汇形成一个锁死点，进而在工作时，即使在外界振动力的作用下，锁紧螺钉3和调压螺钉5也很难再产生松动的现象，充分保证了锁紧的牢靠性。

结合图5和图6，弧形缺口Ⅰ27和弧形缺口Ⅱ28为手柄9和摇臂10的掀起提供了两个档位，即当手柄9后部的定位滚轮91沿锁紧片2的外轮廓滑动卡入弧形缺口Ⅰ27内时为一档，此时手柄9和摇臂10与罗拉12之间的夹角为45°，而当手柄9后部的定位滚轮91沿锁紧片2的外轮廓滑动卡入弧形缺口Ⅱ28内时为二档，此时手柄9和摇臂10与罗拉12之间的夹角为80°，两个档位可供工人根据自身需求自行进行切换，且一旦定位滚轮91卡入弧形缺口Ⅰ或Ⅱ后，在拉伸弹力的作用下，便会将手柄9和摇臂10进行牢固定位，解决了工人在清洁下方的罗拉12时，皮辊对工人造成干涉的技术问题。摇臂10的后部通过摇架支杆轴8安装在摇架座11上，手柄9的后部铰接在摇臂10上，此连接已为现有技术。

综上所述，本实用新型结构设计合理，安装调试及检修方便快捷，节约了大量成本，且锁紧牢靠、稳定、掀起角度大，方便了工人对下方罗拉的清洁，不会给工人带来干涉。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，包括锁紧片(2)、锁紧螺母(4)、锁紧螺钉(3)、调压螺母(6)和调压螺钉(5)，所述锁紧片(2)有两个，且平行、间隔设置，两个所述锁紧片(2)均套设在摇架支杆轴(8)上，所述锁紧螺钉(3)和调压螺钉(5)均位于两个锁紧片(2)之间，所述调压螺钉(5)与调压螺母(6)螺纹连接，且调压螺钉(5)的尾部顶在摇架支杆轴(8)的V形槽(81)侧壁上，所述锁紧螺钉(3)与锁紧螺母(4)螺纹连接，且锁紧螺钉(3)的尾部顶在摇架支杆轴(8)的外周壁上，其特征在于：

所述锁紧螺母(4)和调压螺母(6)的两个端部均分别铰接在两个锁紧片(2)上，所述锁紧螺钉(3)的轴线与经过摇架支杆轴(8)中心点的水平线(82)之间的夹角α为20°～24°，所述锁紧螺钉(3)的轴线与调压螺钉(5)的轴线之间的夹角β为34°～38°；

所述锁紧片(2)上用于穿设摇架支杆轴(8)的轴孔(21)内壁上设有弧形凹槽(22)，所述弧形凹槽(22)的内壁与摇架支杆轴(8)的外壁之间形成弧形间隙(221)，所述锁紧螺钉(3)和调压螺钉(5)均设置在靠近弧形间隙(221)侧，且锁紧螺钉(3)和调压螺钉(5)的尾部穿过锁紧螺母(4)和调压螺母(6)后位于弧形间隙(221)内；

所述锁紧螺钉(3)上方的锁紧片(2)外轮廓上从上到下依次设有弧形缺口Ⅰ(27)和弧形缺口Ⅱ(28)，所述弧形缺口Ⅰ(27)和弧形缺口Ⅱ(28)用于供手柄后部安装的定位滚轮(91)卡入；

所述弧形缺口Ⅰ(27)的中心点至摇架支杆轴(8)的中心点之间的连线与弧形缺口Ⅱ(28)的中心点至摇架支杆轴(8)的中心点之间的连线所形成的夹角γ为38°～42°，所述弧形缺口Ⅱ(28)的中心点至摇架支杆轴(8)的中心点之间的连线与锁紧螺钉(3)的轴线之间所形成的夹角δ为4°～10°。

2.根据权利要求1所述的棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，其特征在于：所述弧形间隙(221)的宽度为0.8～1.3mm，弧形间隙(221)的两个端部均与轴孔(21)的内壁相切。

3.根据权利要求2所述的棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，其特征在于：所述弧形凹槽(22)的圆心角为160°～200°。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，其特征在于：所述锁紧片(2)的顶部设有弧形凸片(26)，所述弧形缺口Ⅰ(27)位于弧形凸片(26)的后侧，所述弧形凸片(26)的前侧从上到下依次设有弧形缺口Ⅲ(25)和弧形缺口Ⅳ(24)，所述弧形缺口Ⅲ(25)和弧形缺口Ⅳ(24)用于供手柄(9)后部安装的定位滚轮(91)卡入，当定位滚轮(91)沿锁紧片(2)的外轮廓滑入弧形缺口Ⅲ(25)时，板簧摇架处于半释压状态，当定位滚轮(91)沿锁紧片(2)的外轮廓滑入弧形缺口Ⅳ(24)时，板簧摇架处于全释压状态；

所述弧形缺口Ⅲ(25)的中心点至摇架支杆轴(8)的中心点之间的连线与弧形缺口Ⅳ(24)的中心点至摇架支杆轴(8)的中心点之间的连线所形成的夹角ε为12°～16°，所述弧形缺口Ⅳ(24)的中心点至摇架支杆轴(8)的中心点之间的连线与水平线(82)所形成的夹角ζ为65°～75°。

5.根据权利要求4所述的棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，其特征在于：所述锁紧螺母(4)和调压螺母(6)的横截面均呈半圆形，所述锁紧片(2)上开设有供锁紧螺母(4)穿过的上半圆形通孔(23)，所述锁紧片(2)上开设有供调压螺母(6)穿过的下半圆形通孔(29)，所述上半圆形通孔(23)的平面Ⅰ(231)从上向后倾斜，与水平线(82)之间的夹角A为65°～70°，所述下半圆形通孔(29)的平面Ⅱ(291)从后向下倾斜，与水平线(82)之间的夹角B为75°～80°；

所述锁紧螺母(4)的外壁与上半圆形通孔(23)的内壁之间以及调压螺母(6)的外壁与下半圆形通孔(29)内壁之间均设有0.4～0.7mm的间隙。

6.根据权利要求5所述的棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，其特征在于：所述锁紧螺钉(3)和调压螺钉(5)的尾部为平面结构或者与摇架支杆轴(8)的外壁相吻合的弧形结构。

7.根据权利要求6所述的棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，其特征在于：所述锁紧螺钉(3)和调压螺钉(5)均采用无头螺钉。

8.根据权利要求7所述的棉纺纺纱机板簧摇架调压锁紧机构，其特征在于：所述锁紧螺母(4)和调压螺母(6)的两端均设有限位挡片，所述限位挡片位于锁紧片(2)的内侧。

Images