CN200985333Y - 一种用铆钉紧固的复合金属冷却壁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种采用铆钉结合紧固的复合金属冷却壁。该冷却壁热面层[1]可以采用较薄的紫铜板材，在保证冷却壁使用功能和长寿的前提下降低造价，冷面层[2]采用价格较低廉的铁合金铸造或用钢板冲压成型制造，进一步降低造价，以便于中小高炉采用。该冷却壁的热面层[1]与冷面层[2]通过布置在冷却壁四周和冷却水道[4]隔离部位的铆钉[3]进行铆合紧固；铆钉[3]可以采用铜材制造，其暴露在热面层外的铆钉头可用于附着耐火喷涂料和挂渣；冷却水道[4]的横断面可以制作成矩形或梯形，梯形断面可以增加换热面积，提高冷却强度延长冷却壁寿命。

Description

一种用铆钉紧固的复合金属冷却壁

技术领域

本实用新型涉及炼铁高炉的冷却壁，特别是一种采用两种金属材料复合铆固制成的冷却壁。

背景技术

现代高炉的炉体需要冷却壁进行保护。以往高炉冷却壁均采用生铁铸造，由于生铁和其相近材质导热性能相对较低，致使高温区域的冷却壁过早损坏，使高炉寿命降低。由于铜的导热性能好，能够迅速使冷却壁受热面形成一层不易脱落的渣皮，进而起到一定的隔热作用，这些特性是一般金属材料所不具备的。因此，现在的大型高炉其炉腹、炉腰及炉身下部等高温区域已经采用了铜质冷却壁。由于铜冷却壁的价格昂贵，致使大部分中小高炉因投资规模较小无法采用。从以往的冷却壁损坏情况看出，只有受热面容易损坏，如果冷却壁始终没有断水，其冷面可以一直使用到高炉停炉都会完好如初，这就说明，高炉冷却壁热面可以采用铜材质，以保证冷却壁使用功能和使用寿命，冷面则完全可以用其它金属代替，以减少铜材的使用，降低造价，以便生产出一种在价格上能够使中小高炉接受的新型冷却壁。目前已有专利(专利号03117170.2；03232865.6)提出了用铜与铁合金相复合的冷却壁结构。但是上述专利的不足之处在于，两种金属之间是用螺栓进行紧固，螺纹设置在冷却壁热面，即铜材一侧，这不仅要求在冷却壁生产中引入攻丝等较为复杂的机械加工工艺，增加制造成本，还要求热面铜材必须要有一定的厚度，即必须要有一定数量的螺纹，否则无法承受螺栓的拉力，这样又会造成铜材使用量增大，总体成本升高，不利于中小高炉接受。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种采用铆钉连接紧固的铜材使用量较少的复合金属冷却壁。

本实用新型的目的是这样实现的。它有用紫铜板材制成的热面层和用铁合金铸造或钢板冲压成型或钢板焊接制造的冷面层，在冷面层上预留了作为冷却水道用的凹槽，将热面层与冷面层上带有冷却水道凹槽的一面进行面对面的结合，冷面层上预留的冷却水道凹槽成为冷却水道；在的冷却水道四周包括冷却水道与冷却水道之间隔离部位的热面层与冷面层之间的结合面上钻有穿透热面层与冷面层的铆钉孔，铆钉穿过铆钉孔将热面层和冷面层铆结紧固，为使其结合牢固和防止漏水在热面层与冷面层的结合面上还可以涂上耐热密封粘合材料，还可以在冷却壁四周的边沿再进行一次焊接密封；用于该冷却壁紧固连接的铆钉可以完全采用铜材制造，也可以采用钢铜结合的方法制造，暴露在热面层外面的铆钉头可以制作的大一些，以便于增加两层金属的结合强度，增加冷却壁吸热面积，提高冷却强度，同时能够起到附着耐火喷涂料和挂渣作用，使冷却壁使用寿命延长；铆钉根据实际需要，可以比较密集地布置在冷却壁四周和冷却水道间的隔离部位，以保证冷却壁四周不漏水，冷却水道与冷却水道之间不串水；冷却壁热面层和冷面层之间未接触部位的冷却水道的横断面可以制作成矩形或梯形，梯形断面边长较大的一侧靠近热面，可以增加换热面积，提高冷却强度；在每个冷却水道的两端留有与冷却水管口相通的孔，在孔上焊接冷却水管口，使每个冷却水道与之对应的冷却水管口贯通。

由于该冷却壁的两种材料是通过冷却壁四周和冷却水道隔离部位的铆钉铆合在一起的，并且铆钉与铆钉之间间隔距离较小，其结合强度较高，因此，可以降低该冷却壁热面铜板厚度，降低造价；由于该冷却壁的铆钉头暴露在热面层的外面，可以将其制作的大一些，使冷却壁增加吸热面积，提高冷却强度；由于铆钉头较大，就能够增加耐火喷涂材料的附着强度，有利于表面挂渣，使冷却壁使用寿命延长。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1是本实用新型冷却壁的纵剖视图；图2是本实用新型冷却壁的受热面主视图；图3是本实用新型冷却壁横断面视图。

1-热面层，2-冷面层，3-铆钉，4-冷却水道，5-冷却水管口

具体实施方案

为能清楚说明本实用新型的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合附图对本实用新型做进一步说明：它有用紫铜板材制成的热面层[1]和用铁合金铸造或钢板冲压成型或钢板焊接制造的冷面层[2]，在冷面层[2]上预留了作为冷却水道用的凹槽，将热面层[1]与冷面层[2]上带有冷却水道凹槽的一面进行面对面的复合，冷面层[2]上预留的冷却水道凹槽成为冷却水道[4]；在的冷却水道[4]四周包括冷却水道[4]与冷却水道[4]之间隔离部位的热面层[1]与冷面层[2]之间的结合面上钻有穿透热面层[1]与冷面层[2]的铆钉孔，铆钉[3]穿过铆钉孔将热面层[1]和冷面层[2]铆结紧固，为使其结合牢固和防止漏水在热面层[1]与冷面层[2]之间的结合面上涂有耐热密封粘合材料，并在冷却壁四周的边沿又进行一次焊接密封；用于该冷却壁紧固连接的铆钉[3]完全采用了紫铜材制造，暴露在热面层[1]外面的铆钉[3]的头专门制作的大了一些，以便于增加两层金属的结合强度，增加冷却壁吸热面积，提高冷却强度，发挥附着耐火喷涂料和挂渣作用，延长冷却壁使用寿命；同时将冷却壁热面层[1]和冷面层[2]之间未接触部位的冷却水道[4]的横断面制作成了矩形和梯形，并将梯形断面边长较大的一侧靠近热面层[1]，增加换热面积，提高冷却强度；在每个冷却水道[4]的两端留有与冷却水管口[5]相通的孔，在孔上焊接冷却水管口[5]，使冷却水道[4]与之对应的冷却水管口[5]贯通。

Claims (2)

1.一种用铆钉紧固的复合金属冷却壁，它有紫铜板材的热面层[1]、用铁合金铸造或钢板冲压成型或钢板焊接制造的冷面层[2]、铆钉[3]、冷却水道[4]和冷却水管口[5]；其特征是：在冷面层[2]上预留了冷却水道的凹槽；热面层[1]与冷面层[2]上带有冷却水道凹槽的一面复合，冷却水道凹槽成为冷却水道[4]；在的冷却水道[4]四周包括冷却水道[4]与冷却水道[4]之间隔离部位热面层[1]与冷面层[2]的结合面上钻有穿透热面层[1]与冷面层[2]的铆钉孔，铆钉[3]穿过铆钉孔将热面层[1]和冷面层[2]铆结紧固；冷却水道[4]两端有与冷却水管口[5]相通的孔，孔上焊接冷却水管口[5]。

2、根据权利要求1所述的一种用铆钉紧固的复合金属冷却壁，其特征是：热面层[1]和冷面层[2]之间未接触部位的冷却水道[4]的横断面可以制作成矩形或梯形。

Images