CN200982321Y - 前导叶型倒吊扇 - Google Patents

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CN200982321Y CN 200620137749 CN200620137749U CN200982321Y CN 200982321 Y CN200982321 Y CN 200982321Y CN 200620137749 CN200620137749 CN 200620137749 CN 200620137749 U CN200620137749 U CN 200620137749U CN 200982321 Y CN200982321 Y CN 200982321Y
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Inventor
贾自周
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DONGGUAN XINGQIHONG ELECTRONICS Co Ltd
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Asia Vital Components Co Ltd
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Abstract

本实用新型关于一种前导叶型倒吊扇，其包括一环部、一集风口、一固定部及一扇轮部，其中该环部的两侧分别形成一进风侧及一出风侧，该集风口沿着环部的进风侧设置，且包括具有至少一弧度的一弧面，并沿着该环部的轴向及相对该轴向的径向朝外延伸，该固定部则由一支撑座及数个导叶所构成，由导叶将支撑座设在该环部流道内并靠近集风侧，以供一扇轮部倒吊枢设在固定部的支撑座上，令该扇轮部未枢设在固定部上的一面对应该出风侧的一欲散热组件，由该集风口诱导流体顺畅地通过进风侧的导叶，由导叶增加流量及流压，并在通过出风侧时无障碍物阻挡，以增加散热效率并兼具降低噪音的特性。

Description

前导叶型倒吊扇
技术领域
本实用新型关于一种前导叶型倒吊扇，尤指一种设有集风口的倒吊扇结构。
背景技术
一般风扇如图1所示，具有一环壁10，该环壁10两侧形成一入风侧101及一出风侧102，一支撑座11设在该出风侧102，及数个连接肋103连接在该环壁10与该支撑座11间，以固定该支撑座11，一扇轮14可活动地枢接在该支撑座11上，令该扇轮14不与支撑座11枢接的一侧朝向该入风侧101，其中该环壁10为轴向形成，而该入风侧101为轴向竖立，当该扇轮14转动时，带动流体经过入风侧101，再受到扇轮14的加速后朝出风侧102流出。
上述现有技术中的风扇在实际使用上有其问题存在，由于入风侧101的环壁10为轴向竖立，故流体从入风侧101进入时，会产生涡流使得流体纠结一起，造成入流量减少，造成噪音分贝数增加，另外，出风侧102有连接肋103阻挡，为使流体与之撞击产生扰流，更增加噪音的分贝数，同时也减少流体直接接触欲散热组件面积(无图标)，使散热效果无法很好地显现。
实用新型内容
为有效解决上述问题，本实用新型目的是提供一种前导叶型倒吊扇，其在风扇的进风侧设有集风口，由该集风口的弧面导引流体顺畅地通过进风侧，以提升风扇效率，降低噪音。
本实用新型另一目的是提供一种前导叶型倒吊扇，其在风扇的进风侧设有连接于环部与支撑座间的导叶，以提升流量及流压，及兼具防止异物进入的特性。
本实用新型再一目的是提供一种前导叶型倒吊扇，其出风侧无阻挡物干扰流体流动及被流体撞击，使流体出风侧无扰流发生，进而降低噪音，且增加流体直接吹到欲散热组件的面积，进而大幅提升散热效能。
本实用新型又一目的是提供一种前导叶型倒吊扇，其集风口较该环部凸出，则该凸伸一端的轴向延伸线与该环部之间有一距离，令该集风口的直径略大于出风侧直径，以增加集风面积。
为达上述目的，本实用新型提供一种前导叶型倒吊扇，其包括一环部、一集风口、一固定部及一扇轮部，其中该环部的两侧分别形成一进风侧及一出风侧，该集风口则沿着环部的进风侧设置，且包括具有至少一弧度的一弧面，沿着该环部的轴向及相对该轴向的径向朝外延伸，该固定部则设在该流道内靠近进风侧，以供一扇轮部倒吊枢设在固定部上，令该扇轮部未枢设在固定部上的一面对应该出风侧的一欲散热组件，由该集风口诱导流体顺畅地通过进风侧的导叶，通过导叶增加流量及流压，并在通过出风侧时无障碍物阻挡，可以大幅增加散热效率并兼具降低噪音的特性。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由该集风口诱导流体顺畅地通过进风侧的导叶，通过导叶增加流量及流压，并在通过出风侧时无障碍物阻挡，可以大幅增加散热效率并兼具降低噪音的特性。
附图说明
图1为现有风扇结构的剖视示意图；
图2为本实用新型前导叶型倒吊扇较佳实施例的立体局部剖视示意图；
图3为本实用新型前导叶型倒吊扇较佳实施例的剖视示意图；
图4为本实用新型前导叶型倒吊扇较佳实施例的侧视示意图；
图5为本实用新型前导叶型倒吊扇较佳实施例在环部开设开孔的示意图；
图6为本实用新型前导叶型倒吊扇较佳实施例在环部开设另一状态开孔的示意图。
其中：
10环壁
101入风侧
102出风侧
103连接肋
11支撑座
14扇轮
20环部
201进风侧
202出风侧
21集风口
211弧面
212凸伸端
22固定部
221支撑座
222导叶
23扇轮部
231轮毂
232叶片
24固接部
25开孔
具体实施方式
本实用新型提供一种前导叶型倒吊扇，图示为本实用新型较佳实施例，如图2和图3所示，包括一环部20、一集风口21、一固定部22及一扇轮部23，其中该环部20为轴向的形成，且具有分别的一进风侧201及一出风侧202；该集风口21由该环部20的进风侧201逐渐沿着该环部20的轴向朝相对该轴向的径向对外凸伸，并形成包括至少一弧度的一弧面211，该弧面211成流线型、喇叭形或阶梯形，且该凸伸端212较该环部20凸出，而从该凸伸端212虚拟表示的轴向延伸线与该成轴向的环部20之间有一距离a，即该集风口21的直径略大于出风侧202直径，以增加集风面积。
该固定部22，具有一支撑座221及数个导叶222，该支撑座221设在环部20的进风侧201，而该些导叶222则成辐射状地连接在该支撑座221与该环部20间，以固定该支撑座221；该扇轮部23，包括一轮毂231及沿着轮毂231周围设置的叶片232，该扇轮部23成倒吊地枢接在该支撑座221上，以使扇轮部23未枢接支撑座221的一面对应该出风侧202。
前述环部20的出风侧202对应一欲散热组件(无图标)例如：散热器、CPU等，且出风侧202的周缘设有至少一固接部24以组设在欲散热组件上，该固接部24在本较佳图示中表示有4个分别位于环部20的四隅处。又如图4所示，前述的环部20可以为连续围绕的封闭状，或者如图5和图6所示在环部20上开设数个开孔25，以使流体从该开孔25进入环部20内，以增加流量，该开孔25的形状样式不局限，可以例如为轴向孔或径向孔。
继续参考图3所示，当扇轮部23转动时带动流体先从进风侧201的集风口21进入并同时通过该导叶222，再经过该扇轮部23朝欲散热组件流动，由于集风口21的直径较出风侧202直径大，得以增加流体的进流量，且由该集风口21导引流体循着该流线型的弧面211通过该进风侧201，减少涡流及噪音的产生并增加进风效率，同时由导叶222更提升进风流量及压力；当流体进入扇轮部23后，由叶片232牵引使流速提升，再往出风侧202的欲散热面积流动，由于出风侧202无阻挡物干扰流体流动及被流体撞击，使流体出风侧202无扰流发生，进而降低噪音，且增加流体直接吹到欲散热组件的面积。
上述的导叶222兼具护网的功能以防止扇轮部23转动时，异物进入环部20内。另外上述图示中虽表示导叶222的弯曲方向与叶片232不同，但不局限于此，该导叶222的弯曲方向也可与叶片232相同(无图示)。
以上所述，仅为本实用新型的较佳可行的实施例而已，任何利用本实用新型上述的方法、形状、构造、装置所做的变化，都应包含于本案的权利要求范围内。

Claims (10)

1、一种前导叶型倒吊扇，其特征在于，包括：
一环部，为轴向的形成，且具有一进风侧和一出风侧，该出风侧对应至少一欲散热组件；
一集风口，由该环部的进风侧逐渐沿着该环部的轴向朝相对该轴向的径向对外凸伸，形成包括至少一弧度的一弧面，且该凸伸的一端较该环部凸出；
一固定部，具有设在该进风侧的一支撑座，及辐射状地连接在该支撑座与该环部间的数个导叶；
一扇轮部，包括一轮毂及沿着轮毂周围设置的叶片，该扇轮部成倒吊地枢接在该支撑座上，使扇轮部未枢接支撑座的一面对应该出风侧的欲散热组件，以带动流体先通过该进风侧的导叶，经过该扇轮部朝该欲散热组件流动。
2、如权利要求1所述的前导叶型倒吊扇，其特征在于，该环部为连续围绕封闭状。
3、如权利要求1所述的前导叶型倒吊扇，其特征在于，该环部具有数个开孔。
4、如权利要求3所述的前导叶型倒吊扇，其特征在于，该开孔成轴向。
5、如权利要求3所述的前导叶型倒吊扇，其特征在于，该开孔成径向。
6、如权利要求1或2或3所述的前导叶型倒吊扇，其特征在于，该出风侧周缘设有至少一固接部。
7、如权利要求1所述的前导叶型倒吊扇，其特征在于，该导叶的弯曲方向与该叶片相同。
8、如权利要求1所述的前导叶型倒吊扇，其特征在于，该导叶的弯曲方向与该叶片不同。
9、如权利要求1所述的前导叶型倒吊扇，其特征在于，该弧面成流线型或喇叭形或阶梯形。
10、如权利要求1所述的前导叶型倒吊扇，其特征在于，该凸伸一端的轴向延伸线与该成轴向的环部之间有一距离。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104875872A (zh) * 2015-06-04 2015-09-02 李立群 一种船舱舱顶散热风扇架

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