CN200981205Y - 孔与端面同时压紧的夹具 - Google Patents

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陈建华
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本实用新型是一种能实现以工件的内孔自定心定位工件并在同时在工件的端面夹紧的夹具，它包括设置在工件的孔内的弹簧涨套，设置在工件端面的压板；上下可移动的推杆设置在弹簧涨套的轴线上，其上端为与弹簧涨套的内锥面相应的外锥面；上下可移动的拉杆从推杆的内部通孔中穿过，拉杆上端与压板连接；拉杆、推杆分别与拉杆动作执行机构、推杆动作执行机构相连，以实现拉杆、推杆的上下移动。本夹具结构简单实用，定位精度高。

Description

孔与端面同时压紧的夹具
                                技术领域
本实用新型涉及一种夹具，具体地说，是一种能实现以工件的内孔自定心定位工件并在同时在工件的端面夹紧的夹具。
                                背景技术
加工一些工件时，常需要以工件的内孔进行定位，为此常用的弹簧涨套。但弹簧涨套的张力有限，还需再加外力对工件进行夹紧。所以，此类夹具往往结构复杂，而且定位精度低。
                                发明内容
本实用新型解决的就是现有的孔与端面同时压紧的夹具结构复杂、其定位精度低的问题。
本实用新型所述孔与端面同时压紧的夹具，它包括设置在工件的孔内的弹簧涨套，设置在工件端面的压板；上下可移动的推杆设置在弹簧涨套的轴线上，其上端为与弹簧涨套的内锥面相应的外锥面；上下可移动的拉杆从推杆的内部通孔中穿过，拉杆上端与压板连接；拉杆、推杆分别与拉杆动作执行机构、推杆动作执行机构相连，以实现拉杆、推杆的上下移动。
作为改进，拉杆动作执行机构、推杆动作执行机构是气缸或油缸。
工件内孔的自定心定位用弹簧涨套实现。先使弹簧涨套的一段外圆与工件内孔预定位。弹簧涨套上部制成内锥面，推杆向上移动时，依靠推杆上部的、与弹簧涨套的内锥面相应的外锥面使弹簧涨套径向张开，实现工件的无间隙自定心定位。
工件端面的夹紧采用压板，当拉杆向下移动时，与拉杆上端连接的压板就向下压紧工件。
本实用新型的夹具结构简单实用，定位精度高。
                                附图说明
图1是本实用新型夹紧工件的结构示意图。
                              具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1中的夹具，拉杆动作执行机构是气缸1，拉杆3的下端与气缸1的活塞相连。
推杆动作执行机构是气缸2，推杆4的下端与气缸2的活塞相连。气缸2在气缸1上部，它们被固定连接在支撑板5上。拉杆3与推杆4同轴，拉杆3从推杆的内部通孔中穿过。气缸1、2的活塞运动时，带动拉杆、推杆上下移动。
环形垫板6固定于支撑板5上，弹簧涨套7的下部与环形垫板6的内壁相接。弹簧涨套7的上部伸入工件8的内孔(定位孔)9内。内孔9的下端面与环形垫板6的上端接触，内孔9的上端面与圆盘形压板10的下部接触。
弹簧涨套7上部制成内锥面，推杆4上端为与弹簧涨套的内锥面相应的外锥面，推杆4在弹簧涨套7的轴线上。拉杆3上端与圆盘形压板10连接。
工件的内孔9的自定心定位用弹簧涨套7实现。当气缸2的活塞向上运动时，推杆4向上移动，依靠推杆4顶部的外锥面使弹簧涨套径向张开，实现工件的无间隙自定心定位。
工件端面的夹紧采用圆盘形压板10，当气缸1的活塞向下运动时，拉杆3向下移动，拉杆3就向下压紧圆盘形压板10，达到压紧工件的目的。
拉杆3、推杆4的运动互不干涉，且两者的运动又可分别控制。工件加工前，先自定心定位，即气缸2带动带锥度的推杆4先向上运动，使弹簧涨套张开，从而将工件定位。接着气缸1带动拉杆3向下运动，将工件夹紧。加工完工件后，两活塞杆依次反向运动，将工件松开。
当切削扭矩增大时，需增大夹紧力矩。这时可加大两气缸的直径，或增加圆盘形压板与工件之间的摩擦系数，另外甚至还可将拉杆动作执行机构、推杆动作执行机构改为油缸。
本夹具结构简单实用，定位精度高。

Claims (5)

1.孔与端面同时压紧的夹具，其特征是：它包括设置在工件的孔内的弹簧涨套，设置在工件端面的压板；上下可移动的推杆设置在弹簧涨套的轴线上，其上端为与弹簧涨套的内锥面相应的外锥面；上下可移动的拉杆从推杆的内部通孔中穿过，拉杆上端与压板连接；拉杆、推杆分别与拉杆动作执行机构、推杆动作执行机构相连，以实现拉杆、推杆的上下移动。
2.根据权利要求1所述的夹具，其特征是：拉杆动作执行机构是气缸。
3.根据权利要求1所述的夹具，其特征是：拉杆动作执行机构是油缸。
4.根据权利要求1、2或3所述的夹具，其特征是：推杆动作执行机构是气缸。
5.根据权利要求1、2或3所述的夹具，其特征是：推杆动作执行机构是油缸。
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