CN200980962Y - 双效喷雾真空分离装置 - Google Patents

Abstract

一种用于工业油水分离的双效喷雾真空分离装置，主要由进油管、抽气管、分离室壳体、排油管、一效雾化器、二效进油口、二效雾化器、二效油泵、二效出油口等组成。雾化器具有周向分布的2块以上螺旋扰流片，在螺旋扰流片上有圆形通流孔。通过二效油泵和雾化器，实现双效真空分离。同时喷射油雾撞击击溃分离过程中的泡沫，无需额外增加单独的抗泡沫器件，即可提高对油液中水分的真空分离效果。通过很少的投资即可实现较高的分离效率，连续不断消减油中泡沫，避免发生油沫积累导致的意外喷油，结构简单、工作可靠，广泛应用于各种真空滤油设备。

Description

双效喷雾真空分离装置

一、技术领域

本实用新型属于工业油液的真空分离技术领域，是一种具有双效喷雾分离并能消减油液泡沫的真空油水分离装置。

二、背景技术

真空滤油机通过真空分离装置去除油中水分，使油液的质量指标恢复到合格值。现有真空滤油机分离装置通常由进油口1、抽气管路2、油液分配器3、钢丝网防沫器4、分离塔5、分离室壳体6、排油口7、消沫充气阀8等组成。待净化油液从进油口1通过油液分配器3在分离塔5上流动，从而扩大挥发表面积，使有害水分在真空环境下得到蒸发。分离出的水分和气体经抽气管路2被真空泵抽走，分离出的油液从排油口7排出。由于真空状态下油中水分和气体蒸发会产生大量气泡，因此当泡沫较多时打开消沫充气阀8充气以降低真空，或用金属丝网4放置于泡沫上以尽量抑制泡沫。如专利号为ZL200420060973.6的实用新型专利公开的“真空滤油机的防真空泵喷油装置”采用了钢丝网、充气阀等多种器件和复杂结构来抑制泡沫。专利号为ZL200420060968.5的实用新型专利公开的“真空滤油机的带充气机构的真空分离装置”采用分离塔进行一效分离，采用充气机构降低真空消减泡沫，以防真空泵喷油。

以上装置有如下不足：进入真空分离室的油液只经过了一效蒸发分离即被排出机外，效率低，反应慢、过程长，尤其是当油中含水量多时，效果很差；有效蒸发表面积受油液分配器和分离塔影响，油泥等杂质在分离塔上的堆积、覆盖会降低分离效果；钢丝网只能阻挡油液中大直径的泡沫，同时，当钢丝网过密时阻力会增大，严重影响分离水的正常排放，也影响分离效率；而通过充入空气消泡沫的方法因其结果是直接降低分离装置真空度，从而导致降低整机真空分离效率，失去真空分离的优势。

三、发明内容

本实用新型的目的是针对现有真空滤油机分离装置的不足，提供一种全新的高效真空喷雾装置，使被分离油液在真空状态下得到细密而充分地雾化，以取代现有技术中的真空分离塔。并在分离室外设置二效油泵，使油液在一个工作循环中即可实现快速双效真空分离，大幅度提高对油中水分的脱除效果。同时由于本实用新型所提供的细密油雾具有的动能，通过撞击击溃分离室底部产生的汽化泡沫，可直接抑制泡沫的产生，提高滤油机连续正常运行的可靠性。本实用新型还具有结构简单、效率高、维护方便的特点。

本实用新型由进油管1、抽气管2、分离室壳体6、排油管7、一效雾化器9、二效进油口10、二效雾化器11、二效油泵12、二效出油口13等组成。其特征在于在一个分离室的上部同时设置有一效雾化器、二效雾化器，在一效雾化器和二效雾化器中部设置抽气管，在分离室外部设置有二效油泵。被分离油液不仅通过一效雾化器扩大蒸发表面积，同时被二效油泵抽到二效雾化器实现二次深度雾化。

本实用新型的目的是这样实现的：从进油管进入真空分离室的油液，通过一效雾化器雾化，提高油液在真空中的有效蒸发表面积，而降落的油滴被收集在分离室底部经二效油泵泵送给二效雾化器实现二效深度雾化分离，进一步扩大有效蒸发面积。双效雾化蒸发分离的水蒸汽通过排气口经真空泵抽出，经过真空双效蒸发分离的干燥油液由排油口排出。

一效和二效真空喷油雾化器内具有周向分布的2块以上螺旋扰流片，在螺旋扰流片上有圆形通流孔，使油液在通流孔流动的方向与扰流片表面流动的方向呈90°角。周向均布的多块螺旋片升角可根据实际需要进行角度选择，范围在0°-90°可调，以便根据不同的油品需要产生多股不同旋流，并与通流孔产生的油流相扰动，经过喷嘴口喷出，在低压(≤0.5MPa)下即可形成均匀、细微的油液特定雾化锥体。

由于雾化器的喷嘴中心线与分离室的底部夹角为90°，因此雾化油滴通过正面撞击，可以击溃分离室底部的泡沫。而且泡沫位置越高，雾化油滴的动能越大，撞击力越强，除泡沫效果越好。

本实用新型由于取消了现有技术中的分离塔、充气口、钢丝网泡沫抑制器，使蒸发出的水蒸汽排出的道路通畅，阻力小，真空泵不易过载发热，无需增加专用器件即可消除泡沫。一效和二效真空雾化器采用了周向均布的2块以上螺旋扰流片结构，能够在真空状态下以较低的压力得到较大的蒸发表面积，同时双效喷雾蒸发结构简单，比传统一效分离大大提高了分离效率，本实用新型的蒸发效率高，通过很少的投资即可实现较高的分离效果，连续自然消减油中的泡沫，避免发生因油沫积累形成的真空泵排气口喷油现象，其结构简单、工作可靠，可广泛应用于各种真空滤油设备。

四、附图说明

图1为常见真空分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的真空喷油雾化器结构示意图。

图1-3中，1-进油口、2-抽气管路、3-油液分配器、4-钢丝网防沫器、5-分离塔、6-分离室壳体、7-排油口、8-消沫充气阀、9-一效雾化器、10-二效进油口、11-二效雾化器、12-二效油泵、13-二效出油口、14-分流隔板、15-通流孔、16-旋片、17-离心室、18-雾化器壳体、19-收缩室、20-过渡室、21-喷嘴口。

五、具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

如图2，3所示的实施例，本实用新型由一效雾化器、二效雾化器、分离室、二效油泵、抽气管、进油管、排油管组成，分离室采用倒置L型结构，上部为横向布置的双效分离室本体。二效蒸发循环的油液来源于右下方油液收集室。待处理油液在压差作用下经进油管进入一效雾化器实现雾化，分离后的油液经分离室外部的油泵泵送给二效雾化器实现二效蒸发。两个真空喷油雾化器喷嘴内均具有周向均布的3块螺旋片，螺旋升角为35°，螺旋片上有圆形通流孔。喷嘴中心线与分离室的底部夹角为90°，连续喷射出的雾化油流在动能作用下不断击溃消减底部产生的油泡沫，从而免去了其它防泡沫的结构。

本实用新型提供的双效喷雾真空分离装置，可广泛应用于各种工业油液的真空过滤设备上，由于采用了双效分离流程，结合真空喷雾提高有效蒸发表面积，并取消了阻碍水蒸汽可靠排放通路的钢丝网、分离塔等结构，其分离效率比一效真空分离装置大幅度提高，由于减少了多个专门的防泡沫器件和分离塔，成本低于传统真空分离装置，可避免意外喷油跑油，从而提高了真空滤油机正常运行的安全性、可靠性和经济性。

Claims (2)

1.双效喷雾真空分离装置，主要由一效雾化器、二效雾化器、分离室、二效油泵、抽气管、进油管、排油管等组成，一效雾化器与进油管相连，二效雾化器与分离室外部的油泵相连，其特征在于：在分离室上部同时设置一效雾化器、二效雾化器，在一效雾化器和二效雾化器中部设置抽气管，在分离室外部设置有二效油泵。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于一效和二效雾化器具有周向分布的2块以上螺旋扰流片，在螺旋扰流片上有圆形通流孔，油液在通流孔流动的方向与扰流片表面流动的方向呈90°角。

Images