CN200975577Y - 大流量气密型快速接头 - Google Patents

Abstract

一种大流量气密型快速接头，其主要在固定接头的内壁上设计有直筒状止口，动阀杆的头部表面开有供第一密封圈嵌设的环形凹槽；活动套的端口设置成直筒状缩口部，定阀杆的头部则采用活塞状结构，并在该定阀杆的头部表面设有可容纳第二密封圈的密封槽，且在各弹簧自然状态下，第一、第二密封圈分别与直筒状止口、直筒状缩口部的内壁相紧触，同时在环形凹槽内侧的动阀杆上还套有与动阀杆成分体结构的限位圈，在其周边上依次开设有多个可延伸其根部的导流缺口。采用上述结构后，可以尽可能地按需将导流缺口延伸至其根部，从而增大了导流缺口的开口截面，使气体能顺畅地流动，所以在原有密封性能更好，使用更加安全的基础上，提高了导通状态下的流通量，从而更能满足实际使用的要求。

Description

大流量气密型快速接头

技术领域

本实用新型涉及一种快速接头，具体指一种带有阀组件而使第一管路末端与第二管路末端之间形成密封连通且可松脱的气密封型快速接头。

背景技术

目前，为了满足市场需求，快速接头已呈多种结构形式。如中国专利申请号为200620107150.3的《气密型快速接头》就是本申请人设计的一款结构。该快速接头包括固定接头、动接头、位于固定接头内的动阀杆、第一密封圈和安装在动接头内的活动套、定阀杆、第二密封圈以及将固定接头、动接头相连成一体的连接机构，其中，在固定接头的内壁上设计有直筒状止口，动阀杆的头部表面开有环形凹槽，第一密封圈嵌设在该环形凹槽内；而活动套的端口设置成直筒状缩口部，定阀杆的头部则采用活塞状结构，并在该定阀杆的头部表面还设计有可容纳第二密封圈的密封槽，且在第一、第二弹簧自然状态下，上述第一、第二密封圈分别与直筒状止口、直筒状缩口部的内壁相紧触。采用上述结构后，可利用密封圈在环形凹槽(密封槽)内的外涨，使密封圈与固定接头的直筒状止口内壁(活动套的直筒状缩口部内壁)之间紧密配合，从而使阀组件在分离密封状态下，密封性能更好，使用更加安全。但在实际制作过程中发现，由于将限位圈、定位圈分别与动阀杆、定阀杆制成一体件，虽然这样的结构能防止阀杆晃动，确保各阀杆头部能可靠地进入对应的直筒状止口和缩口部内，但同时也带来了如下的缺陷：受环型凹槽的限制，开设在限位圈周边上的导流缺口无法加工得很深，从而制约了快速接头在导通状态下的气体流通量。其次，采用这样的一体件，既费材料，又不便于加工。因此上述结构的快速接头仍有待于进一步的完善。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种密封性能好、使用可靠，且又具有流量大的气密型快速接头。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该大流量气密型快速接头包括固定接头、动接头和将二者相连成一体的连接机构，在所述的固定接头内安装有动阀杆和使该动阀杆的头部始终具有外伸趋势的第一弹簧，且固定接头的内壁上设计有直筒状止口，所述动阀杆的头部表面开有环形凹槽，第一密封圈嵌设在该环形凹槽内；而所述的动接头内安装有与上述动阀杆相对应的定阀杆，在该定阀杆之外套有与所述的固定接头相配合的活动套和使该活动套始终具有外露于该动接头之外趋势的第二弹簧，所述活动套的端口设置成直筒状缩口部，所述定阀杆的头部则采用活塞状结构，并在该定阀杆的头部表面设计有可容纳第二密封圈的密封槽，且在所述第一、第二弹簧自然状态下，所述的第一、第二密封圈分别与直筒状止口、直筒状缩口部的内壁相紧触，其特征在于：在所述环形凹槽内侧的动阀杆上还套有与所述动阀杆成分体结构并与所述第一弹簧一端相抵的限位圈，且该限位圈的外径与上述固定接头的内壁相匹配，并在其周边上依次开设有多个可延伸其根部的导流缺口。

非常实用的是，在上述方案中，所述动阀杆的尾部还可以套有与所述第一弹簧的另一端相抵的限位环，在该限位环的周边也依次设有多个导流口，且该限位环的外侧与卡设在所述固定接头内壁上的第一弹性挡圈相抵触。

同时，所述定阀杆的尾部也可以套设有与所述的定阀杆成分体结构的且带有导流槽的定位圈，该定位圈的两侧则分别与嵌设在所述动接头内壁上的第二弹性挡圈相抵触。

作为本实用新型的另一种改进，所述的连接机构可以包括摇臂、扳手和分别定位在所述固定接头、动接头上的第一卡圈、第二卡圈，其中，摇臂的前端两侧分别设有卡口，所述第一卡圈上设置供该卡口卡设的销柱，而所述摇臂的后端通过销轴与所述扳手的中部及摇臂柱的一端相铰接，所述扳手的前端和所述摇臂柱的另一端则与所述的第二卡圈相枢接，这样利用新增设的摇臂柱，可使扳手转动起来更加轻巧、方便。当然，该连接机构也可采用其它常规的连接结构。

有益的是，所述的第一卡圈和第二卡圈外侧可以分别通过卡设在固定接头、动接头外壁上的第三弹性挡圈进行定位，以实现快速地装配。

与现有技术相比，由于本实用新型的限位圈与动阀杆之间设计成分体式结构，因此开设在限位圈上的导流缺口不再受环型凹槽的制约，可以尽可能地按需将导流缺口延伸至其根部，从而增大了导流缺口的开口截面，使气体能顺畅地流动，所以本实用新型在原有密封性能更好，使用更加安全的基础上，提高了导通状态下的流通量，从而更能满足实际使用的要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例在连接导通状态下的结构示意图；

图2为图1中固定接头在导通状态流量流向示意图；

图3为图2中动阀杆的结构示意图；

图4为图2中限位圈的剖视图；

图5为图4的侧视图；

图6为图1中定阀杆的结构示意图；

图7为图6中定位圈的剖视图

图8为图7的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，该气密型快速接头包括固定接头1、动接头2和将二者相连成一体的连接机构3，固定接头1和动接头2内分别安装有第一阀组件4和第二阀组件5。其中，固定接头1为前后管径不等的铜质管，即其由管径较小的直管11和管径较大的主管12组成，在直管内端部设有直筒状止口13。第一阀组件4又包括动阀杆41、第一弹簧42和第一密封圈43，动阀杆位于直径较大的主管12内，在动阀杆的头部表面开有环形凹槽46，如图3所示，在该环形凹槽内嵌设有上述第一密封圈43。所述第一弹簧42套在动阀杆41之外，该第一弹簧的两端分别与限位圈7和限位环44相抵，其中，限位圈7邻近于动阀杆41的头部，且其与动阀杆制成分体式结构，限位圈的外径与上述主管12内壁相匹配，在其周边依次开设有延伸至其根部的四个导流缺口71，请参见图4和图5。而限位环44套在动阀杆的尾部，在该限位环44的周边也依次设有多个导流口，且限位环与卡设在固定接头内壁上的第一弹性挡圈45相抵触，以此来实现定位。当上述第一弹簧42在自然状态下，动阀杆41的头部及其第一密封圈43位于直筒状止口13内，使第一密封圈与直筒状止口内壁相紧触，而实现可靠密封。

上述动接头2也采用铜质管，在该动接头内安装有可沿其内壁密封滑动的活动套6，该活动套6的端口设计成直筒状缩口部61，而与其后端部形成一个外台阶，该缩口部可插入固定接头的直管11内并与直筒状止口13端面相抵触。而动阀杆41的直管11可伸入动接头2内，与活动套6上的外台阶相抵触。所述的第二阀组件5包括位于活动套6内的定阀杆51、第二弹簧52和第二密封圈53，如图1所示，定阀杆51的头部采用活塞状结构，在该定阀杆51的头部表面设计有可容纳第二密封圈的密封槽54，如图6所示，定阀杆51的尾部之外套有上述第二弹簧52，该第二弹簧52的一端与活动套6相抵，使活动套始终具有外露于动接头2之外的趋势，第二弹簧52的另一端则与固定在定阀杆尾部的定位圈8相抵触，在这里，定位圈8与定阀杆51也制成分体式结构，在其周边也设有延伸至其根部的导流槽81，如图7和图8所示，而定位圈的两侧又分别与嵌设在动接头内壁上的第二弹性挡圈55相抵触，从而达到固定定阀杆的目的。当第二弹簧52在自然状态下，定阀杆51头部及第二密封圈53均位于活动套的直筒状缩口部61内，使第二密封圈53与直筒状缩口部61内壁相紧密接触。

在本实施例中，连接机构3采用扳手机构，即其包括摇臂31、扳手32和分别定位在固定接头、动接头上的第一卡圈34、第二卡圈35，其中，摇臂的前端两侧分别设有卡口，该卡口可卡设在位于第一卡圈上的销柱36外，摇臂的后端通过销轴38与扳手的中部及摇臂柱33的一端相铰接，而扳手32的前端和摇臂柱33的另一端则通过螺钉39枢接于第二卡圈上，使扳手前端和摇臂柱可绕该螺钉39相对于第二卡圈转动。在这里，第一卡圈和第二卡圈的定位通过以下方式实现：即第一卡圈、第二卡圈外侧的固定接头、动接头外壁上分别设有嵌槽，第三弹性挡圈37分别卡设在各自的嵌槽内，这样安装方便，且外形美观。

使用时，扳动扳手，扳手绕其前端螺钉转动，并通过卡口与销柱的配合，使动接头向固定接头侧移动，随之带动定阀杆向动阀杆侧移动，并推动动阀杆，压缩第一弹簧，同时固定接头的直管推动活动套，使活动套内缩，并压缩第二弹簧。结果使定阀杆头部远离活动套的缩口部，动阀杆的头部也脱离直筒状止口，此时第一阀组件和第二阀组件均处于打开导通状态。这样，与定接头相连的第一管路和与动接头相连的第二管路中的气体通过如图2所示的箭头流量流向进行流通，从而既实现了快速连接的目的，又解决了气体大流量流通的技术问题。

Claims (5)

1、一种大流量气密型快速接头，其包括固定接头(1)、动接头(2)和将二者相连成一体的连接机构(3)，在所述的固定接头内安装有动阀杆(41)和使该动阀杆的头部始终具有外伸趋势的第一弹簧(42)，且固定接头的内壁上设计有直筒状止口(13)，所述动阀杆的头部表面开有环形凹槽(46)，第一密封圈(43)嵌设在该环形凹槽内；而所述的动接头内安装有与上述动阀杆相对应的定阀杆(51)，在该定阀杆之外套有与所述的固定接头相配合的活动套(6)和使该活动套始终具有外露于该动接头之外趋势的第二弹簧(52)，所述活动套的端口设置成直筒状缩口部(61)，所述定阀杆的头部则采用活塞状结构，并在该定阀杆的头部表面设计有可容纳第二密封圈(53)的密封槽(54)，且在所述第一、第二弹簧自然状态下，所述的第一、第二密封圈分别与直筒状止口(13)、直筒状缩口部(61)的内壁相紧触，其特征在于：在所述环形凹槽(46)内侧的动阀杆上还套有与所述动阀杆成分体结构并与所述第一弹簧一端相抵的限位圈(7)，且该限位圈的外径与上述固定接头的内壁相匹配，并在其周边上依次开设有多个可延伸其根部的导流缺口(71)。

2、根据权利要求1所述的大流量气密型快速接头，其特征在于：所述定阀杆的尾部也套设有与所述的定阀杆成分体结构的且带有导流槽(81)的定位圈(8)，该定位圈的两侧则分别与嵌设在所述动接头内壁上的第二弹性挡圈(55)相抵触。

3、根据权利要求1所述的大流量气密型快速接头，其特征在于：所述动阀杆的尾部套有与所述第一弹簧的另一端相抵的限位环(44)，在该限位环的周边也依次设有多个导流口，且该限位环的外侧与卡设在所述固定接头内壁上的第一弹性挡圈(45)相抵触。

4、根据权利要求1或2或3所述的大流量气密型快速接头，其特征在于：所述的连接机构(3)包括摇臂(31)、扳手(32)和分别定位在所述固定接头、动接头上的第一卡圈(34)、第二卡圈(35)，其中，摇臂的前端两侧分别设有卡口，所述第一卡圈上设置供该卡口卡设的销柱(36)，而所述摇臂的后端通过销轴(38)与所述扳手的中部及摇臂柱(33)的一端相铰接，所述扳手的前端和所述摇臂柱的另一端则与所述的第二卡圈(35)相枢接。

5、根据权利要求4所述的大流量气密型快速接头，其特征在于：所述的第一卡圈和第二卡圈外侧分别与卡设在固定接头、动接头外壁上的第三弹性挡圈(37)相紧触。

Images