CN200974315Y - 薄膜复合双面硅胶专用真空油压成型机的模具进出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种薄膜复合双面硅胶专用真空油压成型机的模具进出机构，能使单一模具组配合机构的运作而完成双面的硅胶成型作业，该模具进出机构设置于机台的一侧，主要包括一移动机构、第一掀模单元及第二掀模单元，该进出机构负责适时将模具组送入及移出机台的加工成型区，第一掀模单元能使模具组的其中一个模具作大角度的开启，第二掀模单元则能将模具组中的另一个模具在成型过程的部份时间采取暂时性的分离动作，藉此使得本创作的成型机能在整个循环加工流程中，依序完成薄膜双面硅胶的成型作业，不仅方便快速且优良率较高。

Description

薄膜复合双面硅胶专用真空油压成型机的模具进出机构

技术领域

本实用新型为一种薄膜复合双面硅胶专用真空油压成型机的技术领域，尤其指一种利用所设计的模具进出机构，在薄膜的加工成型作业中，依序在薄膜双面使硅胶成型固定在其上面。

背景技术

随着产品的多样化，部份电子产品欲获得良好的触感，选择结合着硅胶的材质，或直接制成的硅胶成品。但随着技术发展的进步，目前的趋势是利用薄膜与硅胶结合成型，薄膜本身可利用印刷技术在表面形成所需图样以及颜色，再利用硅胶附着于薄膜上下两表面，如此能使得印刷的图样及颜色被包覆其中，让产品长时间使用后，图样也不容易剥落。但是此类成品在加工上也较为复杂，习用的作法是先在单一机台处完成薄膜的单面硅胶成型作业，之后再将半成品取下，到另一机台进行另一面的硅胶成型作业，如此加工流程不仅需要两台硅胶成型机，而且将半成品取下至另一机台加工时，需重新校正对位，稍一不慎即容易产生不良品，有鉴于此，本创作人即思考设计一个机构，使得薄膜双面硅胶成型作业皆可在单一机台上进行，以解决习用制程的缺点。

发明内容

本实用新型之主要目的是提供一种能于单一机台进行薄膜双面硅胶成型的真空油压成型机，主要是设计一种新型的模具进出机构，使得模具组在进出机台的过程中，能适时地使得模具组的其中一个模具暂时分离，配合加工流程的改变，依序于薄膜的上下表面皆使硅胶成型附着其上，由于过程中不需进行移动至另一机台的加工步骤，能使薄膜的位置更为精确，减少不良品的产生，也使得生产效率大幅提升。

为达到上述目的，本实用新型主要是在机台一侧增设有一组模具进出机构，该模具进出机构包括一移动机构、第一掀模单元及第二掀模单元，该移动机构包括一组设置于成型机台一侧横向延伸的滑轨单元、设置于滑轨单元上的第一及第二辅助模板组、以及带动辅助模板组移动的油压缸，而该第一掀模单元则设置于前述滑轨单元的中段位置，主要是由相对的两轨道板所构成，该两轨道板上设有呈弧形的导轨槽，该第二掀模单元设置于滑轨单元的末段区域，至少包括一升降机构，该升降机构主要是由支架、气压缸、受气压缸连动的连动件、以及固定于连动件上的顶掣板所构成，此即为本实用新型的主要结构。

以下将配合图式进一步说明本实用新型的实施方式，下述所列举的实施例用以阐明本实用新型，并非用以限定本实用新型的范围，任何熟悉此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可做些许更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

附图说明

图1为本实用新型前视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型结构进行第一次成型的结构示意图；

图4为本实用新型第一掀模单元进行掀模动作的示意图；

图5为本实用新型第二掀模单元进行掀模动作的示意图；

图6为本实用新型结构进行第二次成型的结构示意图。

图中主要符号说明

1   机台            11    加工成型区

12  真空罩          13    加热板

2   进出机构

21  滑轨单元         211  滑轨板

22  第一辅助模板

23  第二辅助模板     231  导轮

24  油压缸           241  连接件

3   第一掀模单元

31  轨道板           32   导轨槽

4   第二掀模单元

41  升降机构

411 支架     412  气压缸

413 连动件   414  顶掣板

42  挡杆组   421  滚轮

5   模具组   51   顶模

52  中模     53   底模

具体实施方式

图1，图2为本实用新型薄膜复合双面硅胶专用真空油压成型机的前视图及横向结构示意图，该模具进出机构设置于成型机机台1的加工成型区11的一侧，包括一进出机构2、第一掀模单元3及第二掀模单元4，在此成型机中所使用的模具组5是由顶模51、中模52及底模53三块板体所构成，该进出机构2负责适时带动模具组5进入或移出加工成型区11，该第一掀模单元3负责让顶模51进行掀模动作，第二掀模单元4则负责对中模52进行掀模动作，配合机台1本身控制单元的运作，让中模52在被掀起后在第二次加热成型时即不再进入加工成型区内，藉此完成薄膜的双面硅胶成型作业。

以下就各构件之结构作一详细的说明，如图2所示，该进出机构2主要是由一组滑轨单元21、第一辅助模板22、第二辅助模板23及油压缸24所构成，该滑轨单元21是由该机台1的加工成型区11横向延伸至机台1的前方位置，主要是由两片相对的滑轨板211所构成(如图1所示)，该第一辅助模板22则设置于滑轨单元21顶部，该第一辅助模板22两侧形状是配合该滑轨板211顶部的形状，使得该第一辅助模板22能在滑轨单元21上横向往复移动而不会任意分离。该第一辅助模板22主要供模具组5的底模53固定其上，而该第二辅助模板23则供顶模51固定其上，该第二辅助模板23及第一辅助模板22的末端虽采枢接方式，但第二辅助模板23仍可作纵向短距离的升降。该第二辅助模板23前端两侧设有导轮231。该油压缸24是设置于机台1的下半部机体处，设有一个连接件241结合于油压缸24的可伸缩的活塞杆处，该连接件241与上方的第一辅助模板22相结合，使得油压缸24顺利带动第一辅助模板22产生横向的移动，由于行程较长，故油压缸24尺寸也较长并延伸至机台1外部。

该第一掀模单元3是设置于前述进出机构2之滑轨单元21的中段位置，主要是由两组相对的轨道板31所构成，两轨道板31相对的内层设有局部呈弧形的导轨槽32，该导轨槽32用以引导第二辅助模板23的导轮231遵循的方向移动，使得该模具组5的顶模51得以进行掀模的动作。

该第二掀模单元4是设置于滑轨单元21的末后区域，至少包括一升降机构41，在本实施中另增加有一组挡杆组42，以做辅助的掀模动作，但此构件亦可省略。该升降机构41主要是由支架411、气压缸412、连动件413及顶掣板414所构成，该支架411是结合于滑轨单元21末端区域，支撑着其余各构件的位置，该气压缸412则固定在支架411的中间下方位置，连动件413是由数个板体及连杆所构成，受气压缸412控制产生上下的往复运动，而该顶掣板414固定在连动件413顶部的两侧位置，也是该滑轨单元21两滑轨板221的外侧位置，作动时是利用顶掣板413卡掣于该模具组5之中模52的两侧位置，在上升时达到开启掀模的动作。而该挡杆组42是横向设置于滑轨单元21末端区域的上方位置，高度较高且不会妨碍模具组5的进出，该档杆组42上设有数个滚轮421，位置也与前述顶掣板414的升降位置有着连带的关系，以帮助中模52作旋转方式的掀模动作。

首先就薄膜双面硅胶成型的流程及配合模具组的运作方式作一说明，在第一次成型时主要是将硅胶成型于薄膜的顶面，成型时薄膜放置中模顶面，硅胶放置于顶模底面或薄膜顶部，但加热成型时模具组的顶模、中模、底模是一起进入成型机内。而第二次成型时，主要是将硅胶成型于薄膜底面，硅胶原料是先放置于底模上，先前已成型一次的薄膜则暂时附着在顶模下表面，之后顶模与底模盖合后送入成型机中，此时中模留在外面，成型后即可使薄膜双面皆附着硅胶。以下配合图式就实际作动及运作方式作一说明：

如图3所示，薄膜放置于模具组5的中模52处，硅胶则设置于薄膜顶部或顶模51下表面，合模后整个模具组5一起经进出机构2送至机台1的加工成型区11内，真空罩12下降、加热板13下降加热成型，使得硅胶能成型附着于薄膜上表面。

如图4所示，成型后将进行第一次的掀模动作，之后再进行放置第二次成型的硅胶原料。先前该机台1的真空罩12、加热板13升起，该进出机构2将模具组5移出机台1的加工成型区11，当通过第一掀模单元3处时，第二辅助模板23两侧的导轮231将被引导至轨道板31的轨道槽32内，在进出机构2持续移出的同时，即可进行顶模51的掀模动作，此时第一次成型的硅胶与薄膜将因附着于顶模51表面而被掀起。

如图5所示，当模具组5移动至滑轨单元21的末端区域时，即为该第二掀模单元4的作动时机，首先由升降机构41的油压缸412作动，使得连动件413上升，因两顶掣件414之间的距离是配合该中模52的尺寸，故能顺利带动中模52上升而与底模53分离从而达到掀模的目的。在本实施例中为达较佳的掀模角度，中模52上升的路径一侧设有挡杆组42，当升降机构持续上升时，因挡杆组42的滚轮421阻挡着中模52一侧的移动路径，即可使中模52产生旋转式的掀模动作。如图所示，此时中模52及顶模51皆为分开状态，之后再将第二次成型过程中所需的硅胶原料放置于底模53的上表面处。

如图6所示，此时升降机构41的油压缸412作动，使中模52仅下降一短距离即停止，使中模52呈似悬空设置于底模53上方位置，在第二次成型过程中，该中模52暂时将留在外面。之后进出机构2作动，仅带动底模53移动，当通过第一掀模单元2时该顶模51再次下降压合，而进入机台1的加工成型区11内，此时真空罩12及加热板13将再次下降，以完成薄膜底部硅胶的第二次成型作业。当第二次成型作业完成后，模具组退出机台1时，即可取出双面皆完成硅胶成型作业的薄膜。

综合以上所述，本实用新型薄膜复合双面硅胶专用真空油压成型机配合一组模具进出机构及一组三层的模具组使用，能在单一机台的作业中，完成薄膜复合双面硅胶的成型作业，过程中不用取下薄膜进行校正对位的动作，仅需适时放置硅胶原料即可，生产方便，也能使产量大幅提升，且生产良率高，质量佳，极具产业上利用的价值。

虽然本实用新型已以具体实施例说明如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，其所作的更动与润饰皆属于本实用新型的范畴，本实用新型的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (6)

1.一种薄膜复合双面硅胶专用真空油压成型机的模具进出机构，其特征在于，所述模具进出机构是设置于机台一侧，包括：

一进出机构，设置于机台的加工成型区的一侧，主要包括一组呈横向延伸的滑轨单元、设置滑轨单元上的第一辅助模板、与第一辅助模板枢接的第二辅助模板、以及一油压缸，所述油压缸是固定于机台下半部处并与第一辅助模板相连接，能带动第一辅助模板遵循滑轨单元产生往复移动，所述第二辅助模板前端两侧设有导轮；

一第一掀模单元，设置于前述进出机构的滑轨单元的中段位置，主要是由两组相对的轨道板所构成并设置于前述滑轨单元的两侧，所述轨道板相对面的内侧设有局部呈弧形的轨道槽；

一第二掀模单元，包括至少设有一升降机构，所述升降机构设置于前述进出机构的滑轨单元的末端区域，包括有固定于滑轨单元处的支架、固定在支架处的气压缸、受气压缸连动的连动件及固定于连动件上方两侧的两顶掣板，所述气压缸作动时能使连动件与顶掣板产生升降的动作。

2.如权利要求1所述的薄膜复合双面硅胶专用真空油压成型机的模具进出机构，其中所述滑轨单元是由所述机台的加工成型区横向延伸至机台的前方位置，主要是由两片相对的滑轨板所构成。

3.如权利要求2所述的薄膜复合双面硅胶专用真空油压成型机的模具进出机构，其中所述第一辅助模板设置于滑轨单元的滑轨板顶部，所述第一辅助模板两侧形状是配合所述滑轨板顶部的形状，使得第一辅助模板能在滑轨单元上横向往复移动而不会任意分离。

4.如权利要求1所述的薄膜复合双面硅胶专用真空油压成型机的模具进出机构，其中配合使用的模具组为具有顶模、中模及底模等三层的结构，其中所述顶模用于固定进出机构的第二辅助模板，底模则固定于第一辅助模板处。

5.如权利要求1所述的薄膜复合双面硅胶专用真空油压成型机的模具进出机构，其中所述第二掀模单元同时包括有一挡杆组，所述挡杆组是横向设置于滑轨单元末段区域的上方位置，高度较高且不会妨碍模具组的进出，所述档杆组上设有数个滚轮。

6.如权利要求1所述的薄膜复合双面硅胶专用真空油压成型机的模具进出机构，其中所述升降机构的支架是结合于滑轨单元末端区域，支撑着其余各构件，所述气压缸则固定在支架的中间下方位置，连动件是由数个板体及连杆所构成，受气压缸控制产生上下的往复运动，而所述顶掣板则固定在连动件顶部的两侧位置。

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