CN200971782Y - 链条回旋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于地下采矿工程的牵引链的链条回旋装置，特别是用于刨煤机链，包括一壳体、一与壳体连接的壳体环首螺钉和一具有轴杆的环首螺钉，与壳体连接的壳体环首螺钉用以连接牵引链的一个链条端，而具有轴杆的环首螺钉用以连接牵引链的另一链条端，其中，该环首螺钉以其轴杆借助一轴承可旋转地支承在壳体内。按照本实用新型，所述轴承是借助于构成一滑动轴承(8)的两个滑盘(8′、8″)形成的。

Description

链条回旋装置

技术领域

本发明涉及一种用于地下采矿工程的牵引链的链条回旋装置(Kettenwirbel)，特别是用于刨煤机链，包括一壳体、一与壳体连接的壳体环首螺钉和一具有轴杆的环首螺钉，与壳体连接的壳体环首螺钉用以连接牵引链的一个链条端，而具有轴杆的环首螺钉用以连接牵引链的另一链条端，其中，该环首螺钉以其轴杆借助一轴承可旋转地支承在壳体内。

背景技术

牵引链在地下采矿工程中例如用作为刨煤设备的刨煤机的牵引装置，它以非常高的链条牵引力工作。在刨煤设备中，牵引链在链条通道中导向并且在运行中受很大的负荷。借助于装入牵引链中的链条回旋装置，防止牵引链可能发生的扭曲或拧扭，例如即使是在因链节破断而进行修复工作以后。

由DE 24 38 651 A1已知同一类型的链条回旋装置，其包括一壳体、一可拆式连接于壳体的壳体环首螺钉和一环首螺钉，该环首螺钉经一活塞式支座元件、一作为缓冲装置的弹簧组和一球轴承可旋转地支撑在壳体上。在壳体环首螺钉和可旋转地支承于壳体内的环首螺钉上，可以分别例如借助于一连接链环连接各链条端。球轴承设置在弹簧与壳体底部之间。没有弹簧的话，球轴承在短期的工作使用以后就会被破坏。

发明内容

本发明的目的是，提供一种简单构造的轻灵的链条回旋装置，它也可经受住大功率刨煤设备中产生的高的力。

为此，本发明提供一种用于地下采矿工程的牵引链的链条回旋装置，特别是用于刨煤机链，包括一壳体、一与壳体连接的壳体环首螺钉和一具有轴杆的环首螺钉，与壳体连接的壳体环首螺钉用以连接牵引链的一个链条端，而具有轴杆的环首螺钉用以连接牵引链的另一链条端，其中，该环首螺钉以其轴杆借助一轴承可旋转地支承在壳体内，其特征在于，所述轴承是借助于构成一滑动轴承的两个滑盘形成的。

按照本发明，轴承是借助于构成一滑动轴承的两个滑盘形成的。应用一种由两个滑盘构成的滑动轴承，即使在很高的链条牵引力下也可确保链条回旋装置的长久的耐用度，这是因为，在轴承上出现的压力均匀地分配到两滑盘之间的滑动面上。各滑盘最好选择为使其在很高的压紧力下也具有很小的摩擦阻力。由此得到了一种构造更为简单的链条回旋装置，有利地，即使对于在大功率刨煤设备中产生的很高的作用力，该链条回旋装置也能经受得住，从而保证其完好、耐用。

合乎目的地，壳体有一带有一用于轴杆的通孔的壳体底部，滑动轴承以它的一个滑盘优选直接支撑在该壳体底部上。该通孔优选由一在优选圆筒或圆筒形状壳体的壳体底部中的孔构成。可选择地，具有通孔的壳体底部可以由壳体内的环形凸缘构成。壳体底部优选缩进壳体内腔设置。

在优选的实施形式中，轴杆穿过各滑动盘并可拆式连接于一在壳体内腔中设置的支座体。支座体可以支撑在与轴杆一起旋转的滑盘上，它优选松动地贴靠着滑盘。通过支座体与轴杆之间的可拆式连接，可以以简单的方式实现链条回旋装置的组装和滑动轴承的更换。

轴杆与支座体优选通过螺纹连接相连。该螺纹连接宜用一锁紧装置固定，从而即使在链条回旋装置的负荷很高的情况下轴杆也不可能意外地从支座体中松脱。

锁紧装置可以具有至少一个锁定销，优选具有三个沿圆周分布的锁定销，它们形锁合地装入轴杆和支座体的相互对置的槽式凹口内并防止螺纹连接松动。当在轴杆的外表面和支座体的内表面中的槽式凹口相互面对时，可将各锁定销装入。然后，各一个锁定销与两个相互对准定位的槽式凹口同时处于嵌接。优选各锁定销具有圆形横截面。但锁定销也可以具有方的或椭圆形的横截面和与其匹配的槽式凹口的形状。各锁定销可以在槽式凹口内优选利用一止动环例如一可固定在轴杆端部上的卡圈来防止从与槽式凹口的嵌接中松脱。

优选地，在支座体与壳体底部之间仅仅设置滑盘。但可选择地，还可在支座体或壳体底部与滑盘之间设置其他的构件，例如垫圈或缓冲器，以便减弱冲击负荷。

滑盘优选是磨光的和/或硬化的并且还特别具有一润滑漆涂层。通过滑盘的尽可能硬的和光滑的滑动面，可以实现各滑盘相互相对尽可能无摩擦的滑动。利用润滑漆涂层，可附加地减小滑盘的滑动面上的摩擦阻力，并借此提高其耐用度。

在本发明的一种优选实施形式中，壳体环首螺钉也可拆式地与壳体连接。为此，壳体环首螺钉与壳体优选通过螺纹连接相连，该螺纹连接另外用至少一个夹紧销固定以防松动。

按照另一实施例，滑动轴承的各滑盘可以用润滑剂进行润滑，以便附加地减小滑盘之间的摩擦。在这方面，壳体在滑盘的区域内可以设有一沟槽，用以容纳润滑剂如特别是脂或油，以便在各滑盘之间产生一润滑剂膜。借助于该润滑剂，另外也可以润滑支座体的外表面，以便形成支座体在壳体内面上的轻灵的滑动，从而该链条回旋装置总体上较快地对可能的牵引链扭转作出反应。

在壳体底部的通孔中，优选设置一紧密地贴紧着环首螺钉的轴杆的密封件。通过该密封件可以防止例如湿气和细煤侵入壳体内腔和/或防止流出可能存在的润滑剂。

在壳体底部的面向环首螺钉的环眼的外面上可以设置另一用于轴杆的、例如安装在一支承环内的密封环或支撑环。支承环优选借助一附加的固定装置焊在壳体上。

附图说明

由附图中所示实施例的以下描述得出本发明的其他的特征和优点。其中：

图1本发明的连接于两个链节上的链条回旋装置的轴向剖视图。

具体实施方式

在唯一的附图1中，以轴向剖视示出一个链条回旋装置1，它在一侧借助一个壳体环首螺钉30连接于未示出的刨煤机链的第一链条端的一个链节2。链条回旋装置1在另一侧利用一环首螺钉40连接于另一链条端的一个链节2′。链节2连接着壳体环首螺钉30的环眼31而链节2′连接着环首螺钉40的环眼41。

链条回旋装置1具有一圆筒形的壳体3，它在其一端抗转地但可拆卸地与壳体环首螺钉30连接，而环首螺钉40以其轴杆42相对于壳体底部4可旋转地支承在其另一端。该壳体底部4缩进壳体3的壳体内腔6构成并且设有一用于穿过轴杆42的圆形的通孔5。环首螺钉40的轴杆42有运动间隙地穿过通孔5并且与一在圆筒形壳体内腔6中以小的间隙可旋转的圆筒形支座体7相连接。这个与轴杆42抗转连接的支座体7经由一围绕轴杆42的滑动轴承8支撑在壳体底部4上，此滑动轴承8包括两个紧贴着壳体底部4或支座体7的滑盘8′、8″。

刨煤机链可以通过环首螺钉40及其轴杆42和支座体7相对于刚性连接于壳体3的壳体环首螺钉30的旋转而解开拧扭。牵引链中很大的牵引力导致滑盘8′、8″之间有高的压紧力，因此，滑盘8′、8″是硬化的和平面磨光的并且设有一未示出的润滑漆涂层，以便即使在链条回旋装置1受很大负荷的情况下在滑动轴承8上也可以具有微小的摩擦系数。

链条回旋装置1的组装是这样进行的，即，首先将支座体7与通过通孔5插入的轴杆42经由螺纹连接45在轴杆端部上相连接。然后将该螺纹连接45用三个沿圆周分布的锁定销46(图1中只示出一个)在面对的轴杆42中的槽式凹口47与支座体7中的槽式凹口7a中进行固定以防螺旋松动。再用一个在轴杆42的端部上固定的卡圈48固定各锁定销以防其从与轴向的槽式凹口7a、47的嵌接中松脱。此后，将壳体环首螺钉30与壳体3通过在一个与环眼成一体成形的坚固的壳体环首体32和壳体3的圆筒形内壁之间的螺纹连接35相连。该螺纹连接35借助于两个径向穿过壳体3和壳体环首体32的夹紧销36锁定。壳体环首体32封闭壳体内腔6，从而从该侧也不可能进入湿气或细尘。

在壳体3的另一端，利用在轴杆42与通孔5之间起作用的O型圈9将壳体内腔6密封，该O型圈装入一个环绕壳体底部4中的通孔5的槽内。另一紧贴着轴杆42的密封件10设置在壳体底部4的面向环眼41的外面。密封件10由一具有L形截面的支承环11包围并且贴紧着缩进的壳体底部4设置。支承环11与壳体3的面向环眼41的端面12齐平并借助于一个在端面12和支承环11上焊接的固定元件13固定在壳体3上。

对于本领域技术人员来说，从以上的描述中可得出许多种变型，这些变型也应落入本申请的保护范围内。例如链条回旋装置可以在支座体与滑动轴承之间附加地具有一缓冲器，例如一弹簧组，以便缓冲链条回旋装置的冲击式牵引负荷。

Claims (12)

1.用于地下采矿工程的牵引链的链条回旋装置，特别是用于刨煤机链，包括一壳体、一与壳体连接的壳体环首螺钉和一具有轴杆的环首螺钉，与壳体连接的壳体环首螺钉用以连接牵引链的一个链条端，而具有轴杆的环首螺钉用以连接牵引链的另一链条端，其中，该环首螺钉以其轴杆借助一轴承可旋转地支承在壳体内，其特征在于，所述轴承是借助于构成一滑动轴承(8)的两个滑盘(8′、8″)形成的。

2.按照权利要求1所述的链条回旋装置，其特征在于，壳体(3)有一个带有用于轴杆(42)的通孔(5)的壳体底部(4)，所述滑动轴承(8)支撑在该壳体底部上。

3.按照权利要求1所述的链条回旋装置，其特征在于，所述轴杆(42)穿过滑盘(8′、8″)并且与一在壳体内腔(6)中设置的支座体(7)可拆式连接。

4.按照权利要求3所述链条回旋装置，其特征在于，所述轴杆(42)与所述支座体(7)通过螺纹连接(45)可拆式连接。

5.按照权利要求4所述的链条回旋装置，其特征在于，所述螺纹连接(45)用一锁紧装置(46、48)固定。

6.按照权利要求5所述的链条回旋装置，其特征在于，所述锁紧装置(46、48)具有至少一个锁定销(46)，优选三个沿圆周分布的锁定销(46)，它们形锁合地装入轴杆(42)与支座体(7)之间的槽式凹口(7a、47)内并防止螺纹连接(45)松动。

7.按照权利要求3至6之一项所述的链条回旋装置，其特征在于，所述滑盘(8′、8″)设置在支座体(7)与壳体底部(4)之间。

8.按照权利要求1所述的链条回旋装置，其特征在于，所述滑盘(8′、8″)是磨光的和/或硬化的并且优选具有一润滑漆涂层。

9.按照权利要求1所述的链条回旋装置，其特征在于，所述壳体环首螺钉(30)与壳体(3)通过螺纹连接(35)相连接，该螺纹连接优选至少用一夹紧销(36)固定以防松动。

10.按照权利要求1所述的链条回旋装置，其特征在于，在壳体中滑盘的区域内设有一包含润滑剂特别是脂或油的沟槽并由此在各滑盘(8′、8″)之间存在一润滑剂膜。

11.按照权利要求2所述的链条回旋装置，其特征在于，在壳体底部(4)的通孔(5)中设置一密封件(9)。

12.按照权利要求2所述的链条回旋装置，其特征在于，在壳体底部(4)的背离壳体内腔(6)的那侧设置一密封环(10)或支撑环，它贴靠着轴杆(42)并由一具有L形截面的支承环(11)包围。

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