CN200967723Y - 液压支架千斤顶 - Google Patents

Abstract

一种液压支架千斤顶，包括活塞杆组件、导向套、活塞、缸体及密封件，活塞杆组件由活塞杆头、接头座、活塞杆体三部分构成整体，活塞杆体上轴向设有供压力液进出的通液道，其要点是：活塞杆体由一根空心圆管，以及内置在圆管中的一根空心芯管构成，圆管两端口分别密封联接在活塞杆头下部和活塞上，芯管的上端口与活塞杆头上的活塞腔通液孔对接，下端口与活塞腔相通，接头座的另一进液孔、活塞腔通液孔、芯管通孔和活塞腔构成体积可变的活塞腔室；接头座的另一进液孔、活塞杆腔通液孔、小环形腔、活塞通液孔和大环形腔构成体积可变活塞杆腔室。本实用新型制作工艺简单、生产成本低，而且重量轻、抗弯强度大、可靠性高和安全性能好。

Description

液压支架千斤顶

技术领域

本实用新型涉及一种矿用支护设备，尤其属于一种与液压支架配套使用的千斤顶。

背景技术

在矿用支护设备中，液压支架千斤顶是一种能够改变与之相连接的铰接件位置或运动方向的器件，例如：护梁的展开或者收缩，悬移支架的推进或移动。安装时，千斤顶上下端经铰接孔连接在相应的铰接件上，工作时，压力液经内置或外置通道进出工作腔室，通过改变工作腔室的体积大小，使活塞杆在缸体作伸缩运动而完成作业任务。内置式液压支架千斤顶的结构包括活塞杆组件、导向套、活塞、缸体及若干密封件等，活塞杆组件由活塞杆头、接头座、活塞杆体三部分构成且焊装成整体，活塞杆体上轴向设有供压力液进出的二条通液道，一条作为活塞杆工作腔室通液道，另一条作为活塞工作腔通液道。

上述内置式液压支架千斤顶存在的问题是：活塞杆体的结构为实心的圆钢上设通液道的结构，加工时需要在实心的圆钢上钻出两道轴向通液孔，加工费时费力，工艺复杂，设备要求和生产成本高，而且在热处理过程中所用材料容易出现裂纹，影响活塞杆体承载力，导致可靠性差，安全性能低。

发明内容

为克服现有技术存在的上述不足，本实用新型旨在提供一种具有新型结构的液压支架千斤顶，该产品具有加工工艺简单，设备要求和生产成本低，重量轻、承载力可靠性高、安全性能好的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：这种液压支架千斤顶的结构包括活塞杆组件、导向套、活塞、缸体及密封件，活塞杆组件由活塞杆头、接头座、活塞杆体三部分构成整体，活塞杆体上轴向设有供压力液进出的通液道，其结构要点是：活塞杆体由一根空心的圆管，以及内置在圆管中的一根空心的芯管构成，圆管两端口分别密封联接在活塞杆头下部和活塞上，芯管的上端口与活塞杆头上的活塞通液孔对接，下端口穿过活塞后与活塞腔相通，接头座的一进液孔、活塞腔通液孔、芯管通孔和活塞腔构成体积可变的活塞腔室；接头座的另一进液孔、活塞杆腔通液孔、小环形腔、活塞通液孔和大环形腔构成体积可变的活塞杆腔室。

在具体实施时，芯管下端口与一只设置在活塞底部带有通孔的锁紧螺钉螺纹旋接。

具体实施时，活塞杆体的圆管其上端口焊接在活塞杆头的底部，下端口与活塞连接。

有益效果：本实用新型与现有同类产品相比，原有结构活塞杆体的通液孔需要利用实心圆钢加工而成，在实心圆钢上加工二条通液孔，难度可想而知，改用圆管加芯管结构后，简化了活塞杆体结构，芯管通孔及圆管与芯管之间的小环形腔构成了二条通液孔，制作变得极为简单，既提高了千斤顶的抗弯强度，又降低了设备要求和生产成本，减轻了千斤顶重量，而且实践证明，这种圆管加芯管的活塞杆体其可靠性和安全性能更好。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的轴向局部剖视结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图。

具体实施方式

图中序号分别表示：大环形腔1，小环形腔1a，鼓形密封圈2，螺钉3，螺钉通孔31；活塞杆头10，铰接孔101，活塞杆腔通液孔102，活塞腔通液孔103；接头座20，另一侧进液孔201，一侧进液孔202；导向套30，防尘圈301，蕾形圈302，导向环303；缸体40；芯管50，芯管通孔501；活塞杆体60；活塞70，通液孔701。

参见图1，并结合图2。这种千斤顶由活塞杆组件、导向套30、活塞70、缸体40以及设置在各部件之间的密封件构成，活塞杆组件由活塞杆头10、接头座20、活塞杆体60三部分构成并焊成整体。

活塞杆头10呈圆柱形，上部设有铰接孔101，下部为柱形实体件，实体件上设有一径向通孔，接头座20与该径向通孔焊成整体；活塞杆头10的底部与活塞杆体60上部密封焊接，活塞杆体60下端口与活塞70上部的圆凸台螺纹旋接，当然也可以采用焊接的方法连接。

活塞杆体60由一根空心的圆管，以及内置在圆管中的一根空心芯管50构成，圆管两端口分别密封联接在活塞杆头10下部和活塞70上，芯管50的一部分插入活塞杆头10下部的连接孔内后组焊成一体。

芯管50的另一端插入活塞70中部的通孔内，与放置在活塞70通孔另一端上的镙钉3螺纹旋接。芯管通孔501向上与活塞通液孔103相通，经接头座20与另一侧进液孔201相通，向下与活塞腔相通(图1中，由于活塞70的底部与缸头的内壁紧贴在一起，所以看不出活塞腔)。芯管50外壁与活塞杆体60的圆管外壁构成小环形腔1a。

缸体40位于活塞杆体60的圆管外围，上部经连接钢丝将导向套30外壁与缸体40内壁联接在一起，导向套30内壁与活塞杆体60的圆管外壁紧贴在一起，并设置相应的密封件，缸体40下部与缸头80密封焊接，使缸体40内壁与活塞杆体60的圆管外壁构成大环形腔1。至此，形成了两个工作腔室：即：接头座20的另一侧进液孔201、活塞腔通液孔103、芯管通孔501和活塞腔构成体积可变的活塞腔室；接头座20的一侧进液孔202、活塞杆腔通液孔102、小环形腔1a、活塞通液孔701和大环形腔1构成了另一个体积可变的活塞杆腔室。

活塞70是一个凸台形圆柱体，中部轴向设有通孔。凸台圆柱伸入活塞杆体60中螺纹旋接，凸台下部圆柱的外围经鼓形密封圈2与缸体40内壁构成密封面。中部通孔用于接纳芯管50。芯管50下部与活塞底的连接可采用带通孔的螺钉3旋接锁紧，使活塞70与活塞杆体60紧固连接，当然在具体实施时，也可以将活塞70与活塞杆体60焊接紧固。

用鼓形密封圈2替代现有技术产品的Y形密封圈，提高了产品的密封性能。

为进一步理解本实用新型，申请人下面将概述一下本产品的工作过程：参见图1、图2，经活塞杆头10的铰接孔101和缸头80上的铰接孔使千斤顶连接在相应的铰接件之间。工作时，从泵站输送而至的压力液从接头座20的另一侧进液孔201进入，经活塞通液孔103、芯管通孔501、螺钉通孔31到达活塞腔，压力液对缸头80内壁产生向下的推力，随着活塞腔的膨胀，缸头80、缸体40导向套30构成的组件逐渐下降，即落缸。提缸时，从泵站输送而至的另一路压力液经接头座20的一侧进液孔202、活塞杆腔通液孔102、小环形腔1a、活塞通液孔701和大环形腔1，使活塞杆腔室膨胀，推动活塞70下行，与此同时，活塞腔室内的压力液经原路返回泵站，使活塞腔室逐渐缩小，缸体组件上行，完成一个工作循环。

本液压支架千斤顶的使用范围不仅仅局限于矿用支护设备，也可以广泛用于其它各种场合。

Claims (3)

1、一种液压支架千斤顶，其结构包括活塞杆组件、导向套(30)、活塞(70)、缸体(40)及密封件，活塞杆组件由活塞杆头(10)、接头座(20)、活塞杆体(60)三部分构成整体，活塞杆体(60)上轴向设有供压力液进出的通液道，其特征是：活塞杆体(60)由一根圆管，以及内置在圆管中的一根芯管(50)构成，圆管两端口分别密封联接在活塞杆头(10)下部和活塞(70)上，芯管(50)的上端口与活塞杆头(10)上的活塞腔通液孔(103)对接，下端口穿过活塞(70)后与活塞腔相通，接头座(20)的另一侧进液孔(201)、活塞腔通液孔(103)、芯管通孔(501)和活塞腔构成体积可变的活塞腔室；接头座(20)的一侧进液孔(202)、活塞杆腔通液孔(102)、小环形腔(1a)、活塞通液孔(701)和大环形腔(1)构成体积可变的活塞杆腔室。

2、如权利要求1所述的一种液压支架千斤顶，其特征是：芯管(50)下端口与一只设置在活塞(70)底部带有通孔(31)的锁紧螺钉(3)螺纹旋接。

3、如权利要求1所述的一种液压支架千斤顶，其特征是：活塞杆体(60)的圆管其上端口焊接在活塞杆头(10)的底部，下端口与活塞(70)连接。

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