CN200966299Y - 果蔬汁生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对水果、蔬菜进行深加工的果蔬汁生产线，由按工艺流程布置的螺旋榨汁机、胶体磨、储存罐、均质机、脱气机、无菌罐、液体灌装机、灭菌锅和收缩包装机等设备组成。果蔬汁生产线用液体灌装机、灭菌锅和收缩包装机取代了原有技术中的无菌灌装设施，取消了原有技术中的调配罐，增设了胶体磨，在本实用新型中储存罐与均质机之间采用高位差自流入技术，减少了螺杆泵的数量，同时将本实用新型果蔬汁生产线中的螺杆泵全部换成小型调速螺杆泵。本实用新型具有成本低的特点，按背褂结构集中安装在板块上，则更利于果蔬汁生产线的整体搬移。

Description

果蔬汁生产线

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种榨取水果、蔬菜汁的多种设备组合，具体说是一种果蔬汁生产线。

(二)背景技术：

家庭饮用果蔬汁用的是果蔬汁榨取机，现榨现饮；而饮料市场上出售的瓶装或者袋装果蔬汁饮料是用果蔬汁生产流水线加工而成的。果蔬汁生产流水线主要包括螺旋榨汁机、储存罐、调配罐、高速分离机、均质机、脱气机、无菌灌装设施组成，工艺流程大致如下：清洗、检测、破碎后的果蔬进入螺旋榨汁机，榨取的果蔬汁经螺杆泵输入进储存罐，储存罐还连通着调配罐，经调配后的果蔬汁经螺杆泵输入进高速分离机，再经螺杆泵输入进均质机，经均质机加工后的果蔬汁由螺杆泵输入进脱气机，在脱气机中排除果蔬汁中的气体后，被无菌灌装设施抽走进行消毒和罐装，最后形成瓶装或者袋装的成品。

所述果蔬汁生产流水线的一些问题：

1、生产流水线上设备品种多，有的设施价格昂贵。比方说使用的螺杆泵是大功率的螺杆泵，具有高扬程、远距离自吸的特点，这种大功率的螺杆泵价格就很贵；无菌灌装设施实际上又是一条由几台专用设备构成的小型生产线，价格昂贵；所述果蔬汁生产流水线如果配上前期的洗果、检果、破碎的设备，整个生产流水线造价少则20万，多则50-100万，只有大型企业能够承受，而对于果蔬生产的农民则是可望而不可及的事情。

2、生产流水线中有的设备配置不合理，如配以调配罐，实际上由于调配罐的作用，使得原生态果蔬汁的特殊芳香失去味道，同时还造成了生产流水线的成本上升。

3、所述果蔬汁生产流水线的占地面积大，需要固定的场所进行安装和生产，安装后的生产流水线不易转移，生产时只能是将果蔬运抵生产流水线现场进行加工，而无法将生产流水线搬运至果蔬生产基地进行现场加工，增加了果蔬的运输和仓储成本。

(三)实用新型内容：

针对上述现有的果蔬汁生产流水线的不足之处，本实用新型的目的是提供了一种低成本的果蔬汁生产线，本实用新型果蔬汁生产线的另一个目的是解决了现有的果蔬汁生产流水线难以整体搬运的问题。

能实现上述目的的果蔬汁生产线，包括按工艺流程布置的的螺旋榨汁机、通过螺杆泵与螺旋榨汁机连通的储存罐、与储存罐连通的均质机、通过螺杆泵与均质机连通的脱气机、通过螺杆泵与脱气机连通的无菌罐以及无菌灌装设施，所不同的是无菌灌装设施包括液体灌装机、灭菌锅和收缩包装机，液体灌装机的自吸泵连通着无菌罐。无菌灌装设施是现有的果蔬汁生产流水线中价格最昂贵的设备，而用价格便宜的液体灌装机、灭菌锅和收缩包装机的组合设备取代之，可以对灌装后的果蔬汁进行125度的高温消毒，既达到了消毒灭菌的目的，又能保持果蔬汁的活性成份和可挥发性介质的完好无损，使生产的果蔬汁产品达到卫生标准，还有效地延长了果蔬汁的储存期。

还在螺旋榨汁机、储存罐生产工位之间并列增设了胶体磨，将由螺旋榨汁机分离出的汁渣进行研磨再加工，避免了汁渣的无畏浪费，螺旋榨汁机、胶体磨和储存罐之间通过螺杆泵连通。

可以将储存罐高于均质机设置而形成两者的液位高度差，储存罐和均质机之间用导流管连通即可，省去了原有生产线中的螺杆泵。

所述果蔬汁生产线上使用的螺杆泵可以使用小型调速螺杆泵，避免了原来大功率螺杆泵在功率消耗和价格上的多余浪费。

所述果蔬汁生产线上各设备均安装在能够搬移的板块上，实现整体移动的功能，板块可以做成方形状，一般为长方形状，生产线各设备沿长方形的两侧边和一横边而形成的背褂形状布置，以减少安装位置，缩小板块面积，减轻重量，利于搬运。

本实用新型的优点：

1、本实用新型果蔬汁生产线省去了螺旋榨汁机之前的洗果、检果、破碎设备的投入，而是用几个工人完成这一前期工作，节省了成本。

2、本实用新型果蔬汁生产线用液体灌装机、灭菌锅和收缩包装机的组合取代无菌灌装设施，更是大幅度的节省了生产线的成本，同时还保证了果蔬汁的生产符合卫生标准。

3、本实用新型果蔬汁生产线中的螺杆泵都采用小型调速螺杆泵，在储存罐和均质机之间形成高位差，又省去了一个螺杆泵，全方位的节省投资成本。

4、本实用新型果蔬汁生产线采用板块式的背褂结构，实现了果蔬汁生产线整体搬移的目的，果蔬汁生产线能够轻松地搬至果蔬种植基地投入使用，就地对果蔬产品进行深加工，解决了许多果蔬不易长途运输和储存的难题。

5、综合所述，本实用新型果蔬汁生产线成本低，以形成一条0.5吨/小时的果蔬汁半自动生产线为例，只需投入5-6万元成本，特别适合经济条件有限的农民对果蔬进行深加工的需要。

(四)附图说明：

图1是本实用新型一种实施方式的安装结构示意图。

图号标识：1、螺旋榨汁机；2、螺杆泵；3、储存罐；4、均质机；5、脱气机，6、无菌罐；7、液体灌装机；8、灭菌锅；9、收缩包装机；10、板块；11、电器控制柜；12、胶体磨。

(五)具体实施方式：

如图1所示的实施方式中，选择一长、宽尺寸为6.24M*5.2M的钢质板块10，沿着左侧边、上横边、右侧边的背褂形状布置安装本实用新型果蔬汁生产线的各个设备。

本实用新型果蔬汁生产线包括螺旋榨汁机1、胶体磨12、储存罐3、均质机4、脱气机5、无菌罐6、液体灌装机7、灭菌锅8、收缩包装机9等主要设备。

螺旋榨汁机1安装在板块10的左侧下部，储存罐3安装在板块10的左侧上部，胶体磨12安装在螺旋榨汁机1和储存罐3之间，螺旋榨汁机1、胶体磨12、储存罐3之间连通着螺杆泵2，螺旋榨汁机1和储存罐3还用另一个螺杆泵2连通，两条通道形成并列的关系。

板块10的上横边接着储存罐3顺序安装着均质机4、脱气机5、无菌罐6，储存罐3的自溢出口高于均质机4的进口1M，储存罐3的自溢出口与均质机4的进口用导流管连通；均质机4、脱气机5、无菌罐6之间用螺杆泵2连通。

所述无菌罐6处于板块10的右侧上部，往下依次安装着液体灌装机7和灭菌锅8，灭菌锅8处于板块10的右侧下部，液体灌装机7的自吸泵连通着无菌罐6。

收缩包装机9安装在板块10的下横边处，处于灭菌锅8的左侧，螺旋榨汁机1和收缩包装机9之间安装的是本实用新型果蔬汁生产线的电器控制柜11。

所述螺杆泵2均为小型调速螺杆泵。

本实用新型果蔬汁生产线中省去了现有的果蔬汁生产流水线中的调配罐，以保证原生态果蔬汁的特殊芳香味道。

所述果蔬汁生产线的全套总重量大约在5吨左右，一辆10吨的货车完全可以将设备及包装、帐篷运送到原料产地，进行就地生产。

下面以生姜原汁生产为例说明本实用新型果蔬汁生产线的工作流程和原理：

经清洗、检测后的生姜进入螺旋榨汁机1，螺旋榨汁机1的加工能力为0.5吨/小时，功率为2KW。

螺旋榨汁机1榨取的汁液由螺杆泵2输送到储存罐3内；而榨取的汁渣经分离后由另一螺杆泵2输送入功率为4KW的胶体磨12中进行研磨，研磨的结果使生姜的纤维和颗粒达到2-50um，二次过滤后，混合汁通过螺杆泵2也输送进储存罐3内。

储存罐3内的生姜汁液自流入均质机4中，均质机4的加工能力为0.5吨/小时，功率为7.5KW，在均质机4内分高、低两极对混合汁液细胞撞击、爆炸、粉碎、剪切和乳化，从而将汁液中的颗粒、油滴粉碎成0.1-2um的直径尺寸，达到理想的乳化液或者分散液。

乳化液通过螺杆泵2输送到真空脱气机5中，脱气机5的加工能力为0.5吨/小时，功率为2.2KW，脱气机5及时将生姜汁液中的气体排除，以防止生姜汁液中的营养成分被氧化，减少姜肉颗粒与汁液之间的密度差值，减少灌装及杀菌时起泡和用马口铁包装时对内壁的腐蚀等，从而延长生姜汁液的储存期。

真空脱气后的生姜汁液由螺杆泵2输送到无菌罐6中，液体灌装机7的自吸泵从无菌罐6中抽取生姜汁液，经计量后分灌进包装瓶，并扣押盖。

所述半成品置于电热压力灭菌锅8内升温至126度灭菌，灭菌锅8的工作压力为145Mpa。

最后是在收缩包装机9中盖膜封口、下线。

Claims (6)

1、果蔬汁生产线，包括按工艺流程布置的螺旋榨汁机(1)、通过螺杆泵(2)与螺旋榨汁机(1)连通的储存罐(3)、与储存罐(3)连通的均质机(4)、通过螺杆泵(2)与均质机(4)连通的脱气机(5)、通过螺杆泵(2)与脱气机(5)连通的无菌罐(6)以及无菌灌装设施，其特征在于：无菌灌装设施包括液体灌装机(7)、灭菌锅(8)和收缩包装机(9)，液体灌装机(7)的自吸泵连通着无菌罐(6)。

2、根据权利要求1所述的果蔬汁生产线，其特征在于：螺旋榨汁机(1)和储存罐(3)之间并列增加胶体磨(12)，螺旋榨汁机(1)、胶体磨(12)和储存罐(3)通过螺杆泵(2)连通。

3、根据权利要求1或2所述的果蔬汁生产线，其特征在于：储存罐(3)高于均质机(4)而形成液位高度差，储存罐(3)和均质机(4)之间由导流管连通。

4、根据权利要求1或2所述的果蔬汁生产线，其特征在于：螺杆泵(2)为小型调速螺杆泵。

5、根据权利要求1或2所述的果蔬汁生产线，其特征在于：生产线各设备均安装在能够搬移的板块(10)上。

6、根据权利要求5所述的果蔬汁生产线，其特征在于：板块(10)呈方形状，生产线各设备沿方形的两侧边和一横边而形成的背褂形状布置。

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