CN200964421Y - 一种铜冷却壁 - Google Patents
一种铜冷却壁 Download PDFInfo
- Publication number
- CN200964421Y CN200964421Y CN 200620067141 CN200620067141U CN200964421Y CN 200964421 Y CN200964421 Y CN 200964421Y CN 200620067141 CN200620067141 CN 200620067141 CN 200620067141 U CN200620067141 U CN 200620067141U CN 200964421 Y CN200964421 Y CN 200964421Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- groove
- cooling
- chuuka
- huyashi
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Abstract
本实用新型提供一种冷面开设有凹槽的铜冷却壁，包括壁体及设置在壁体中的若干条冷却通道，壁体中冷却通道侧边的冷面上开设有凹槽；采用本实用新型所述的技术方案，特别是在壁体的冷面上开设凹槽，可以使得铜冷却壁重量减轻，安装容易，降低铜材消耗，同时增加换热面积，加强冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炼铁高炉炉体冷却设备，特别是涉及一种冷面开设有凹槽的铜冷却壁。
背景技术
为延长高炉使用寿命，高炉炉体使用的冷却壁不断更新换代，从使用材质来看，已从铸铁冷却壁和钢冷却壁发展到导热系数很高的铜冷却壁，冷却壁也有铸铜冷却壁和压延铜板冷却壁；采用压延铜板通过钻孔加工冷却通道的铜冷却壁以其金相组织致密、强度高、导热性好而得到广泛使用；铜冷却壁壁体的热面通常开有横向或纵向的燕尾槽，一方面可以起到在铜冷却壁热面形成稳定的渣皮，降低铜冷却壁热面工作温度，保护炉衬的作用，又可增加壁体的换热面积。但是，用传统的在铜冷却壁热面开槽的方法，由于要保证铜冷却壁一定的强度和传热效果，以及便于挂渣，但开槽又使壁体厚度增加，导致铜冷却壁重量较重，同时由于冷面多采用平面结构，换热面积较小，冷面换热效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种在保证铜冷却壁一定的强度和传热效果时使壁体重量减轻、换热面积增加的铜冷却壁。
本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型所述的高炉铜冷却壁，其包括壁体1及设置在壁体1中的若干条冷却通道2，壁体1安装时面向高炉炉心的一面为热面3，其背面为冷面4，热面3可为平面或开设有凹槽，每条冷却通道2两端各开有与冷面4连通的进出水孔5，进出水孔5连接有进出水管6，冷面4上同时设置有安装孔7和测温孔8，其特征在于：壁体1中冷却通道2侧边的冷面4上开设有凹槽9，凹槽侧壁9.1与冷却通道侧壁2.1之间的安全间距大于10mm，凹槽9深度以不超过冷却通道中心线为限，凹槽9采用铸造、机加工、冲压等不同工艺生成。
所述壁体1中每二条冷却通道2之间的冷面4上开设有凹槽9，所述的凹槽9与冷却通道2平行
铜冷却壁冷面4上各凹槽9的槽宽可以相等或不等，同一条凹槽9的槽宽可以相等或不等。
所述凹槽9截面形状可以是长方形，燕尾形，梯形，弧形，或由二种以上所述图形组成的复合形。
本实用新型在铜冷却壁的冷面开槽，由于不用考虑挂渣的因素，因此开槽的方式灵活多样，加工成本低，可以更大限度的降低铜材消耗，取得较好的经济效益；并且由于凹槽位于冷却水道侧边，与冷却水道保持一定安全间距(大于10mm)，凹槽深度不超过冷却水道中心线，在安装和强度加强部位凹槽有间断，这些技术方案保证了铜冷却壁足够的强度，使铜冷却壁能安全使用；同时本实用新型充分利用了冷面冷却水道之间的空间，增加了热交换面积，加强了铜冷却壁冷却效果。
综上所述，本实用新型的有益效果是，由于采用本实用新型所述的技术方案，特别是在壁体的冷面上开设凹槽，可以使得铜冷却壁重量减轻，安装容易，降低铜材消耗，同时增加换热面积，加强冷却效果。
四、附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：
图1为现有技术的铜冷却壁结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为本实用新型实施例1的结构示意图；
图4为图3的仰视图；
图5为本实用新型实施例2的结构示意图；
图6为图5的仰视图；
图7-1至图7-7为本实用新型凹槽截面形状的结构示意图。
图中：1、壁体；2、冷却通道；2.1、冷却通道侧壁；3、热面；4、冷面；5、进出水孔；6、进出水管；7、安装孔；8、测温孔；9、凹槽；9.1、凹槽侧壁10、吊环；
五、具体实施方式
现有技术的铜冷却壁结构如图1、图2所示；主要由壁体1、进出水管6、吊环10组成，壁体纵向一端开设有冷却通道2，冷却通道两端开有进出水孔5，进出水孔5连接有进出水管6，壁体1热面3通常开设有横向燕尾槽，安装采用若干固定螺栓、定位销和吊环10进行安装、固定。
实施例1：参照图3、图4，在本实用新型实施例1中，在现有技术的铜冷却壁的基础上，在壁体1中，每二条冷却通道2之间的冷面4上开设有凹槽9，所述的凹槽9与冷却通道2平行且与冷却通道保持了一定安全间距，在本实施例中，凹槽侧壁9.1与冷却通道侧壁2.1之间的安全间距在10-15mm，凹槽9深度不超过冷却通道中心线，部分凹槽9有间断，在本实用新型实施例1中，如图4所示，所述的凹槽9截面形状为长方形；为了满足安装固定结构和强度要求，铜冷却壁的安装固定结构多种多样，可根据各部位强度要求设置。
实施例2：如图5、图6所示，在本实用新型实施例2中，壁体上各凹槽9的槽宽可以相等或不等，同一条凹槽9的槽宽可以相等或不等；对于冷却通道2设计为非直线的铜冷却壁，由于其冷却通道2间距大小不同，可以根据其间距大小设计凹槽9的宽度，宽度大小可以相等或不等，通过采用实施例2所述的技术方案可以满足冷却通道为非直线的铜冷却壁最大限度降低铜材消耗的要求；本实用新型的实施例2的其他条件和效果同实施例1。
实施例3：如图7-1至图7-7所示，在本实用新型实施例3中，所述的凹槽9截面形状可以是长方形，燕尾形，梯形、弧形，或由二种以上所述图形组成的复合形，本实用新型的实施例3的其他条件和效果同实施例1或实施例2。
本实用新型包括但不局限于上述实施例所描述的实施方式，还可根据本实用新型所述的技术方案结合具体的应用情况设计其他实施方式。
Claims (4)
1.一种铜冷却壁，包括壁体(1)及设置在壁体(1)中的若干条冷却通道(2)，壁体(1)安装时面向高炉炉心的一面为热面(3)，其背面为冷面(4)，热面(3)可为平面或开设有凹槽，每条冷却通道(2)两端各开有与冷面(4)连通的进出水孔(5)，进出水孔(5)连接有进出水管(6)，冷面(4)上同时设置有安装孔(7)和测温孔(8)，其特征在于：壁体(1)中冷却通道(2)侧边的冷面(4)上开设有凹槽(9)，凹槽侧壁(9.1)与冷却通道侧壁(2.1)之间的安全间距大于10mm，凹槽(9)深度以不超过冷却通道(2)中心线为限。
2.根据权利要求1所述的铜冷却壁，其特征在于：壁体(1)中每二条冷却通道(2)之间的冷面(4)上开设有凹槽(9)，所述的凹槽(9)与冷却通道(2)平行。
3.根据权利要求1或2所述的铜冷却壁，其特征在于：冷面(4)上各凹槽(9)的宽度可以相等或不等，同一条凹槽(9)的宽度可以相等或不等。
4.根据权利要求3所述的铜冷却壁，其特征在于：所述凹槽(9)截面形状可以是长方形，燕尾形，梯形、弧形，或由二种以上所述图形组成的复合形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620067141 CN200964421Y (zh) | 2006-11-03 | 2006-11-03 | 一种铜冷却壁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620067141 CN200964421Y (zh) | 2006-11-03 | 2006-11-03 | 一种铜冷却壁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN200964421Y true CN200964421Y (zh) | 2007-10-24 |
Family
ID=38868433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200620067141 Expired - Lifetime CN200964421Y (zh) | 2006-11-03 | 2006-11-03 | 一种铜冷却壁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN200964421Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101935723A (zh) * | 2010-09-13 | 2011-01-05 | 汕头市兴冶金设备股份有限公司 | 一种配管加强结构的铜冷却壁 |
-
2006
- 2006-11-03 CN CN 200620067141 patent/CN200964421Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101935723A (zh) * | 2010-09-13 | 2011-01-05 | 汕头市兴冶金设备股份有限公司 | 一种配管加强结构的铜冷却壁 |
| WO2012034312A1 (zh) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | 汕头华兴冶金设备股份有限公司 | 一种配管加强结构的铜冷却壁 |
| CN101935723B (zh) * | 2010-09-13 | 2012-08-22 | 汕头华兴冶金设备股份有限公司 | 一种配管加强结构的铜冷却壁 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2011082659A1 (zh) | 铝电解槽阴极凸台结构 | |
| CN200964421Y (zh) | 一种铜冷却壁 | |
| CN201448865U (zh) | 锅炉水冷壁陶瓷防磨装置 | |
| CN202083227U (zh) | 一种有色冶金炉熔渣溜槽装置 | |
| CN101451250A (zh) | 一种减少铝电解槽水平电流的曲面型阴极结构 | |
| CN2885458Y (zh) | 一种新型薄板坯连铸用结晶器组合铜板 | |
| CN213866281U (zh) | 一种组合型热面强化铜冷却壁 | |
| CN105937854A (zh) | 风冷技术在电炉中的应用 | |
| CN2648605Y (zh) | 水冷平板型电力电子半导体器件组件 | |
| CN203559539U (zh) | 一种制冷制热可拆卸式无孔吊顶板 | |
| CN201187965Y (zh) | 一种高效传热板 | |
| CN2654615Y (zh) | 一种高炉铜冷却壁 | |
| CN203559543U (zh) | 一种制冷制热可拆卸式无孔吊顶板 | |
| CN1139779C (zh) | 减少工业炉炉壳热损失的方法 | |
| CN2274191Y (zh) | 精铝生产定向结晶炉 | |
| CN221121469U (zh) | 一种耐磨型压铸铝件 | |
| CN217757547U (zh) | 一种新型钢锭余温退火装置 | |
| CN217351467U (zh) | 一种中碳钢板热处理生产用冷却装置 | |
| CN217058369U (zh) | 一种巨型矿热电炉长寿炉体用铸铜水套 | |
| CN217585359U (zh) | 一种篦冷机用篦板固定装置 | |
| CN210740606U (zh) | 一种风冷冷水机组的换热结构 | |
| CN201607126U (zh) | 一种用于氧气侧吹炉的隔墙水套 | |
| CN103836970B (zh) | 一种设有炉底板的台车 | |
| CN217528731U (zh) | 一种有色金属拉拔用水箱拉丝机 | |
| CN201047728Y (zh) | 定向导流散热器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHANTOU HUAXING METALLURGICAL EQUIPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SHANTOU HUAXING METALLURGIC PART CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 515063 Lu Rongsheng Science Park, Jinping University, Guangdong, Shantou Patentee after: Shantou Huaxing Metallurgical Equipment Co., Ltd. Address before: Shantou City, Guangdong Province town road 515021 No. 134 Patentee before: Shantou Huaxing Metallurgic Part Co., Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20071024 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |