CN2274191Y - 精铝生产定向结晶炉 - Google Patents

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刘宗仁
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Abstract

本实用新型属于一种利用偏析法生产精铝的冶炼炉。本实用新型为解决利用定向结晶法提炼精铝结构较复杂的问题,设计了一种包括有炉体,炉体坐在基座上,在炉体上设有炉口,在炉壁上设有电阻带,炉底为耐火散热层,在炉底下方置有冷却器,并设有搅拌装置的定向结晶炉。本实用新型设计巧妙、结构合理简单,投资小、省电、污染少、使用方便,减少了物料消耗,降低了劳动强度。

Description

精铝生产定向结晶炉
本实用新型属于一种利用偏析法生产精铝的冶炼炉。
目前工业用铝划分为高纯铝、精铝和原铝，精铝的纯度为99.95～99.996％。而精铝的生产分为二种方法：一是电化学法，即三层液电解法；二是物理方法，即偏析法，也称定向结晶法。用定向结晶法生产精铝投资少，用电省，污染少，是一种良好的生产精铝的方法。但由于利用定向结晶法生产精铝，结构较复杂，影响了定向结晶法提炼精铝在我国的应用。
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种以炉底为冷却层，结构合理简单、投资少、使用方便的精铝生产定向结晶炉。
本实用新型包括有炉体，炉体坐在基座上，在炉体上设有炉口，在炉壁上设有电阻带，炉底为耐火散热层，在炉底下方置有冷却器，并设有搅拌装置。
本实用新型设计巧妙、结构合理简单，投资小、省电、污染少、使用方便。本实用新型与三层液电解法相比，产量相同的情况下，投资为三层液电解法的22％，吨铝电耗为三层液电解法的7.8％，劳动强度大为降低，物料消耗仅为循环水，而三层液电解法吨精铝消耗物料为石墨7公斤，纯铜8公斤，电解质65公斤。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型炉底结构示意图。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，本实用新型包括有炉体，炉体坐在基座12上，在炉体上设有炉口1，在炉壁4上设有电阻带7，炉底10为耐火散热层，在炉底下方置有冷却器11，并设有搅拌装置8。由于炉底10为耐火散热层，炉内液体铝6随着冷却器11的冷却控制，而定向结晶成固体铝9，使用、控制非常方便。
如图2所示，炉底为耐火散热复合层，且从上至下依次为镁砖层13、氟化钙层14、石墨砖层15、氟化钙层16、金属层17、18。这样可耐火、散热、防漏。如图2所示，金属层为冷轧钢板层17和铸铁层18，铸铁层18为铸铁块拼接，使炉底不易变形。
如图1所示，炉口1设在炉盖3上。便于进料、工艺操作，并减轻工人劳动强度。当然炉口也可设在炉体侧部。
本实用新型可直接加入液体铝，利用电阻带7加热保温，也可如图1所示，在炉壁4上设有燃烧器5，对固体铝进行熔化。
如图1所示，搅拌装置为电磁搅拌器8，电磁搅拌器8设在炉体外部。使炉内的液体铝均匀化，并可防止外界的对液体铝的污染。当然，搅拌装置也可为机械搅拌装置。
如图1所示，在炉盖3上设有观察口2，便于测量结晶高度。
本实用新型的冷却器11为水冷却器，也可为风冷却器。
本实用新型可多次定向结晶，以提高精铝纯度。

Claims (7)

1、一种精铝生产定向结晶炉，其包括有炉体，其特征是炉体坐在基座上，在炉体上设有炉口，在炉壁上设有电阻带，炉底为耐火散热层，在炉底下方置有冷却器，并设有搅拌装置。
2、根据权利要求1所述的定向结晶炉，其特征是炉底为耐火散热复合层，且从上至下依次为镁砖层、氟化钙层、石墨砖层、氟化钙层、金属层。
3、根据权利要求2所述的定向结晶炉，其特征是金属层为冷轧钢板层和铸铁层，铸铁层为铸铁块拼接。
4、根据权利要求1或2、3所述的定向结晶炉，其特征是炉口设在炉盖上。
5、根据权利要求1或2、3所述的定向结晶炉，其特征是在炉壁上设有燃烧器。
6、根据权利要求1或2、3所述的定向结晶炉，其特征是搅拌装置为电磁搅拌器，电磁搅拌器设在炉体外部。
7、根据权利要求1或2、3所述的定向结晶炉，其特征是冷却器为水冷却器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102864314A (zh) * 2012-10-21 2013-01-09 昆明冶金研究院 一种连续偏析提纯精铝及高纯铝的方法及设备
CN101473053B (zh) * 2006-06-23 2013-01-09 法国肯联铝业 来自航空工业的铝合金废料的回收方法
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CN104004925A (zh) * 2014-06-11 2014-08-27 李霞 一种高纯铝连续提纯装置

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