CN200963897Y - 具流体辅助成型结构的模具 - Google Patents

Abstract

一种具流体辅助成型结构的模具，其包括一母模块、一公模块及一导引单元，该母模块具有一母模仁及一母模板，该母模仁固设于该母模板一侧。该公模块对应于该母模块，该公模块具有一公模仁及一公模板，该公模仁固设于该公模板一侧，该公模仁对应于该母模仁，并形成至少一模穴。该导引单元具有至少一第一导孔及至少一导针，该第一导孔设置于该公模仁并连通于该模穴，该导针设置于该第一导孔；藉此，组成一具流体辅助成型结构的模具，其可避免塑料因冷却收缩不均而产生表面凹陷及翘曲，进而提升产品尺寸的精确度，加快后续工艺的组装速度，并可美化产品外观，使得产品质量提升，并提高产品的商业价值性。

Description

具流体辅助成型结构的模具

技术领域

本实用新型有关于一种具流体辅助成型结构的模具，尤指一种在成型过程中加入高压流体，以避免产品表面产生凹陷的模具。

背景技术

塑料材料具有成本低廉、生产快速、不生锈、重量轻、耐腐蚀等优点，使塑料制品得以大量的取代铁制品及木制品而广泛的应用在人类的生活中。而塑料制品的生产方式一般多利用模具快速成型以进行大量生产。

其中，塑料材料经加热至融熔状态后，将塑料材料注入模穴中冷却成型，以得所需的产品。但因塑料在冷却的过程中，其体积会发生收缩的情形，且体积的收缩量会因产品厚度的不同而变化，进而使产品产生表面凹陷及翘曲的情形。

上述产品所产生的表面凹陷及翘曲，除造成产品的尺寸变异，导致后续工艺组装上的困难，并会影响外观视觉感受，使消费者的购买意愿降低，进而造成产品质量下降，影响产品的价值性。

缘是，本创作人有感于上述缺失的可改善，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种具流体辅助成型结构的模具，其可避免塑料因冷却收缩不均而产生表面凹陷及翘曲，进而提升产品尺寸的精确度，加快后续工艺的组装速度，并可美化产品外观，使得产品质量提升，并提高产品的商业价值性。

为了达成上述的目的，本实用新型提供一种具流体辅助成型结构的模具，包括：一母模块，其具有一母模仁及一母模板，该母模仁固设于该母模板一侧；一公模块，其对应于该母模块，该公模块具有一公模仁及一公模板，该公模仁固设于该公模板一侧，该公模仁对应于该母模仁，并形成至少一模穴；以及一导引单元，其具有至少一第一导孔及至少一导针，该第一导孔设置于该公模仁并连通于该模穴，该导针设置于该第一导孔。

本实用新型具有以下有益的效果：本实用新型主要利用导针将高压流体导入模穴中，藉以将塑料推向用于成型外观表面的母模侧，来避免塑料因冷却时收缩不均而产生表面凹陷及翘曲，进而提升产品尺寸的精确度，加快后续工艺的组装速度，并可美化产品外观，使得产品质量提升，并提高产品的商业价值性。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关于本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1为本实用新型具流体辅助成型结构的模具实施例的立体分解图。

图2为本实用新型具流体辅助成型结构的模具实施例的立体图。

图3为图2沿3-3线的剖面示意图。

图4为图2沿4-4线的剖面示意图。

图5为本实用新型具流体辅助成型结构的模具实施例的作动示意图。

主要组件符号说明

1    母模块

11   母模仁

12   母模板

13   母模仁束块

14   热流板

141  竖浇道

15   上固定板

2    公模块

21   公模仁

211  横浇道

212  模穴

213  次浇道

214  顶针孔

215  顶出针

22   公模板

23   公模仁束块

24   脚垫

25   下固定板

26   回位销

27  回位弹簧

28  上顶出板

29  下顶出板

3   导引单元

31  第一导孔

32  第二导孔

33  导针

4   塑料

5   高压流体

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，本实用新型提供一种具流体辅助成型结构的模具，在本实施例中，该模具是用以射出成型一呈方形状的屏幕外框饰板，该模具包括一母模块1、一公模块2及一导引单元3。

该母模块1具有一母模仁11、一母模板12、多数个母模仁束块13、一热流板14及一上固定板15，该母模仁11固设于该母模板12一侧，该等母模仁束块13固设于该母模仁11四周侧壁与该母模板12之间，藉以将该母模仁11逼紧固定。该热流板14为一中空体，该热流板14及该上固定板15固设于该母模板12另一侧，且将该热流板14设置于该上固定板15与该母模板12之间，该热流板14底部朝该母模板12内部延伸，且贯穿该母模板12及该母模仁11，并形成多数个竖浇道141。

其中，该等竖浇道141为热浇道，藉以减少因长距离流道而产生的塑料填充压力降及温降，及避免塑料在该等竖浇道141中冷却，导致塑料堵塞该等竖浇道141，并减少废料的产生。

该公模块2对应于该母模块1，其具有一公模仁21、一公模板22、多数个公模仁束块23、四个脚垫24、一下固定板25、多数个回位销26、多数个回位弹簧27、一上顶出板28及一下顶出板29。该公模仁21固设于该公模板22一侧，且该公模板22一侧贴靠于该母模块1的母模板12一侧，进而使该公模仁21对应于该母模仁11，并形成多数个横浇道211及一模穴212。该等横浇道211分别连通于该等竖浇道141。该模穴212形状为屏幕外框饰板的形状，将呈融熔状态的塑料注入该模穴212后冷却，塑料将依该模穴212形状成型为屏幕外框饰板。

该等公模仁束块23固设于该公模仁21相邻两侧壁与该公模板22之间，藉以将该公模仁21逼紧固定。该等脚垫24一侧分别连结于该公模板22另一侧的四个角落，该等脚垫24另一侧连结于该下固定板25，该等回位销26、该上顶出板28、该下顶出板29及该等回位弹簧27设置于该公模板22与该下固定板25之间。

该等回位销26一端可滑动地插设于该公模板22，该等回位销26另一端贯穿该上顶出板28，并固设于该上顶出板28与该下顶出板29之间，该上顶出板28固接于该下顶出板29，使该上顶出板28及该下顶出板29可藉该等回位销26朝该公模板22滑动。该等回位弹簧27分别套设于该等回位销26，该等回位弹簧27两端分别抵靠于该公模板22及该上顶出板28，藉以提供该上顶出板28及该下顶出板29复位的力量。

其中，该公模仁21设有多数个次浇道213、多数个顶针孔214及多数个顶出针215，该等次浇道213一端连通于该等横浇道211，另一端连通于该模穴212，使塑料可由该等竖浇道141流入该等横浇道211，再经该等次浇道213注入该模穴212中。

该等顶针孔214一端连通于该模穴212，另一端依序贯穿该公模仁21、该公模板22及该上顶出板28。该等顶出针215分别设置于该等顶针孔214内，该等顶出针215一端固设于该上顶出板28与该下顶出板29之间，其可在塑料冷却后，由下顶出板29推动该顶出针215将产品顶出，以辅助产品脱模。

该导引单元3具有多数个第一导孔31、多数个第二导孔32及多数个导针33，该等第一导孔31贯设于该公模仁21，并连通该模穴212。该等第二导孔32贯设于该公模板22，并分别对应连通于该等第一导孔31。该等导针33呈中空状，其分别设置于该等第一导孔31中，且该等导针33一端分别固设于该等第一导孔31与该等第二导孔32之间。另，该等第二导孔32连接有输送管路(图略)，藉以将高压流体由输送管路经该等第二导孔32、该等导针33及该等第一导孔31输送至该模穴212内，并利用该等导针33控制高压流体的流量。在本实施例中，该高压流体为高压氮气；藉由上述的组成以形成本实用新型的具流体辅助成型结构的模具。

请参阅图5所示，该模具在进行生产时，将呈融熔状态的塑料4由该热流板14的竖浇道141经该等横浇道211及该公模仁21的次浇道213注入该模穴212中。当塑料4填充该模穴212接近完成时，高压流体5经该导引单元3的第二导孔32、导针33及第一导孔31输送至该模穴212内，使高压流体5填充于该公模侧，并将塑料4推向该母模侧，待塑料4冷却成型后。将该母模块1脱离该公模块2，再推动该上顶出板28及该下顶出板29，使该等顶出针215将产品顶出，再藉该等回位弹簧27提供该上顶出板28及该下顶出板29复位的力量，使该上顶出板28及该下顶出板29复位。

本实用新型的具流体辅助成型结构的模具，其将高压流体5经该导引单元3的第二导孔32、导针33及第一导孔31导入该模穴212中，以将塑料4推向用于成型外观表面的母模侧，使塑料4冷却时不会产生表面凹陷及翘曲，进而提升产品尺寸的精确度，以便利于后续工艺的组装，并可美化产品外观，使得产品质量提升，并提高产品的商业价值性。

但，以上所述为本实用新型的较佳可行实施例，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的等效结构变化，均同理包含于本实用新型的范围内，合予陈明。

Claims (10)

1、一种具流体辅助成型结构的模具，其特征在于：包括：

一母模块，其具有一母模仁及一母模板，该母模仁固设于该母模板一侧；

一公模块，其对应于该母模块，该公模块具有一公模仁及一公模板，该公模仁固设于该公模板一侧，该公模仁对应于该母模仁，并形成至少一模穴；以及

一导引单元，其具有至少一第一导孔及至少一导针，该第一导孔设置于该公模仁并连通于该模穴，该导针设置于该第一导孔。

2、如权利要求1所述的具流体辅助成型结构的模具，其特征在于：该母模块具有多数个母模仁束块、一热流板及一上固定板，该等母模仁束块固设于该母模仁与该母模板之间，该热流板及该上固定板固设于该母模板另一侧，并将该热流板设置于该上固定板与该母模板之间，该热流板延伸贯穿该母模板及该母模仁，并形成多数个竖浇道，该等竖浇道为热浇道。

3、如权利要求2所述的具流体辅助成型结构的模具，其特征在于：该公模仁对应于该母模仁并形成多数个横浇道，该等横浇道分别连通于该等竖浇道。

4、如权利要求3所述的具流体辅助成型结构的模具，其特征在于：该公模仁设有多数个次浇道，该等次浇道一端连通于该等横浇道，另一端连通于该模穴。

5、如权利要求1所述的具流体辅助成型结构的模具，其特征在于：该公模块具有多数个公模仁束块、四个脚垫、一下固定板、多数个回位销、一上顶出板、一下顶出板及多数个回位弹簧，该等公模仁束块固设于该公模仁与该公模板之间，该等脚垫一侧分别连结于该公模板另一侧的四个角落，该等脚垫另一侧连结于该下固定板，该等回位销一端可滑动地插设于该公模板，该等回位销另一端贯穿该上顶出板，并固设于该上顶出板与该下顶出板之间，该上顶出板固接于该下顶出板，该等回位弹簧分别套设于该等回位销。

6、如权利要求5所述的具流体辅助成型结构的模具，其特征在于：该公模仁设有多数个顶针孔及多数个顶出针，该等顶针孔一端连通于该模穴，另一端依序贯穿该公模仁、该公模板及该上顶出板，该等顶出针分别设置于该等顶针孔内，该等顶出针一端固设于该上顶出板与该下顶出板之间。

7、如权利要求1所述的具流体辅助成型结构的模具，其特征在于：该导引单元具有至少一第二导孔，该第二导孔设置于该公模板并对应于该第一导孔。

8、如权利要求7所述的具流体辅助成型结构的模具，其特征在于：该第一导孔贯穿该公模仁，该第二导孔贯穿该公模板，该导针一端固设于该第一导孔与第二导孔之间。

9、如权利要求7所述的具流体辅助成型结构的模具，其特征在于：该第二导孔连接有输送管路，高压流体由输送管路经该第二导孔、该导针及该第一导孔输送至该模穴内，并将塑料推向母模侧。

10、如权利要求9所述的具流体辅助成型结构的模具，其特征在于：该高压流体为高压氮气。

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