CN200963741Y - 可快速切换不同模具的压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速切换不同模具的压装机，压装液缸安装在机架顶部，在机架中部设有支撑板，支撑板上设置有旋转工作台。旋转工作台上沿圆周均匀设置至少两套压装模具。在旋转工作台底面设有使旋转工作台旋转的旋转装置，旋转装置安装于举升液缸上在举升液缸作用下可使旋转装置和旋转工作台升降。本实用新型具有如下优点：1.模具切换效率高，切换一次只要1分钟。2.设备占地面积小，可以较原有多台压装机节省占地面积一半以上。3.因为多套模具共用一套液压系统和机架，故大大降低了产品成本。

Description

可快速切换不同模具的压装机

技术领域

本实用新型涉及一种用于产品压装装配的压装机，具体涉及一种可快速切换不同模具的压装机。

背景技术

压装机是一种用于产品压装装配的设备，在机械加工领域具有广泛的应用，它主要包括机架、液压系统、压装液缸和压装模具，通常液压系统安装在机架下层，压装模具安装在机架中部的工作台上，压装液缸安装在机架顶部位于压装模具正上方。使用时，先将需要压装的主件和主件的零部件在模具上定好位(或者主件相对工作台固定，或者主件的零部件相对工作台固定，这由需要压装的产品自身特点设计模具而决定)，然后启动液压系统，压装液缸的压头下移逐步将主件的零部件压装在主件上。

传统的压装机为“单台压装机+单台压装模具”模式，即一台压装机上只安装有一台压装模具。由于模具固定，因此这样的压装机只能加工单一产品，不但产品固定，而且产品型号也是固定的，即只能加工单一型号的产品。要想加工不同产品，或者要加工同一产品的不同型号，通常有两种做法：一是为每件产品或每一型号产品单独配置一台压装机，每台压装机再单独配置专用的压装模具；二是统一配置一台压装机，每台压装机配置多套相应的压装模具，要加工哪种产品，就将与产品对应的压装模具切换安装在压装机上。上述两种处理方式均有其不足，第一种方式虽然使用方便，但成本太高，需要与产品规格量对应的压装机，由于压装机数量较多，会增加设备占地面积；第二种方式虽然在成本上具有优势，但因为加工不同的产品需要更换不同的模具，存在拆卸和重新安装的问题，由于模具本身较为笨重，通常还需要借助叉车，很不方便，而且效率低下，为了保证模具的安装精度，更换一次模具往往需要一整天时间。对于某些规模不大的产品来说，切换模具就成了经常的事，需要耗费大量的时间和人员。而且，不在压装机上的模具同样需要地方存放，依然会影响占地面积。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种成本低、效率高、占地面积小的可快速切换不同模具的压装机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：可快速切换不同模具的压装机，包括机架、压装液缸和压装模具，压装液缸安装在机架顶部，在机架中部设有支撑板，支撑板上设置有圆形的旋转工作台。旋转工作台上沿圆周均匀设置至少两套压装模具。在旋转工作台底面穿过支撑板上的过孔设有使旋转上作台旋转的旋转装置，旋转工作台在旋转时，其上的压装模具在某一时刻均能位于压装液缸正下方。旋转装置安装于举升液缸上在举升液缸作用下可使旋转装置和旋转工作台同时升降。所述旋转装置为彼此独立的上下两层轴承形成的轴承组，这样即使其中一个轴承卡死，作为一个整体本旋转装置仍然能正常工作。

进一步地，在旋转工作台上设有旋转手柄和定位块，在支撑板上设有与定位块对应的旋转到位接近开关；在机架上端设有与压装液缸上的主压头对应的主压头到位接近开关。

同时，本压装液缸和举升液缸通过切换电磁阀与同一液压系统连接，受该液压系统控制而交替工作。

更进一步地，为了操作者和设备的安全，在支撑板上位于操作者一方沿旋转工作台边缘设有防护板，防护板能够将旋转工作台上升后与支撑板间形成的间隙遮挡。

相比现有技术，本实用新型具有如下优点；

1、模具切换效率高。本实用新型的模具切换非常简单，只需由举升液缸将工作台升起，然后扳动旋转手柄将需要的模具转动至操作方即可，由于有接近开关，能保证旋转准确到位，而且只需由操作者个人即可完成，非常轻松，效率高，切换一次只要1分钟。

2、设备占地面积小。将多套模具集成于同一压装机的工作台上，通过优化布置和紧凑安排，可以较原有多台压装机节省占地面积一半以上。

3、大大降低了成本。本实用新型多套模具共用一套液压系统(包括其中的电气部分)和机架，却相当于具有多台老式压装机的功能，如按四套模具计算，液压系统和机架成本仅为原来四台的1/4。

附图说明

图1-本实用新型主视图。

图2-图1俯视图。

图3-图1左视图。

图4-图1右视图。

图5-图1后视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1-图5，从图上可以看出，本实用新型包括机架1、液压系统2(其中包括电气部分)、压装液缸3和压装模具4，液压系统2设于机架下层柜体22内，压装液缸3安装在机架1顶部靠近操作者左右居中的位置。在机架1中部设有支撑板5，支撑板5上设置有圆形的旋转工作台6。压装模具4至少为两个(本实施例为四个，见图2)，各模具且沿圆周均匀地分布于旋转工作台6上。在支撑板5上加工有一圆形过孔，一旋转装置7上端穿过支撑板5上的过孔与旋转工作台6底面固定，旋转装置7下端通过托架8与举升液缸9连接，由举升液缸9使旋转装置7和旋转工作台6一同升降。从图4可以看出，本实施例旋转装置为彼此可独立转动的上下两层轴承形成的轴承组10，它们共用一个轴承套11。这样，即使其中一个轴承卡死，作为一个整体本旋转装置7仍然能正常工作。在旋转工作台6上设有旋转手柄12和定位块13，定位块13设于旋转工作台6边沿，每一个压装模具4设有一个对应的定位块13，在支撑板5上设有感应定位块是否到位(也即感应模具是否到位)的旋转到位接近开关14。旋转手柄12间隔地设于压装模具4之间位于旋转工作台6同一圆周上，其数量与压装模具4一致，由此确保每一次切换都能够在手臂可及范围内抓到旋转手柄12。在压装操作时，旋转工作台6直接放置在支撑板5上，其压装压力通过支撑板5由机架1承受。而需要切换模具时，启动举升液缸9，将旋转工作台6连同旋转装置7一起顶升到一定高度。然后扳动旋转手柄12使旋转工作台6旋转(顺时针、逆时针旋转均可)将需要的那套模具4转动到操作工位上来。当旋转到位接近开关14感应到与所需压装模具对应的定位块13时，表明转动到位。每一套模具4旋转到位时，其正好位于压装液缸3正下方。转动到位后，再将旋转工作台6放下继续由支撑板5支撑其重量。

在机架1上端设有与压装液缸3上的主压头23对应的主压头到位接近开关。通过这样的设置，确保只有在压装液缸3回复到位后，举升液缸9才可以进行举升作业。而且本压装液缸3和举升液缸9通过切换电磁阀与同一液压系统2连接，受该液压系统2控制而交替工作，避免了压装液缸3和举升液缸9同时动作对设备可能早造成的损害。

为了操作者和设备的安全，在支撑板5上位于操作者一方沿旋转工作台6边缘设有防护板15，防护板15能够将旋转工作台6上升后与支撑板5间形成的间隙遮挡。这样，避免了在升降作业过程中人的身体(主要指手)和其它杂物进入旋转工作台与支撑板间形成的间隙中，确保了操作者和设备的安全。

本实用新型的压装模具跟现有技术一样，包括支撑柱16，支撑柱16上固定有模具底板17和模具上板18，活动压板19套装在支撑柱16上位于模具上板18下方，在活动压板19底面设有上压头组合20。模具上板18设有过孔21，当压装模具4转动到位后，压装液缸3的主压头23正好可以自由通过该过孔21并作用在活动压板19上，从而完成压装工作。

跟现有技术一样，本实用新型的压装模具也可以拆卸并重新安装需要的其它模具，但是，因为本实用新型旋转工作台上的压装模具有多套，可以适应多个规格产品的压装需要。通常情况下，这种拆卸出现的周期很长，能够保持模具使用的稳定性。绝大多数情况下是在旋转工作台上多套压装模具间的切换。

Claims (6)

1、可快速切换不同模具的压装机，包括机架(1)、压装液缸(3)和压装模具(4)，压装液缸(3)安装在机架(1)顶部，在机架(1)中部设有支撑板(5)，其特征在于：所述支撑板(5)上设置有圆形的旋转工作台(6)，旋转工作台(6)上沿圆周均匀设置至少两套压装模具(4)；在旋转工作台(6)底面穿过支撑板(5)上的过孔设有使旋转工作台旋转的旋转装置(7)，旋转装置(7)安装于举升液缸(9)上在举升液缸(9)作用下可使旋转装置(7)和旋转工作台(6)同时升降。

2、根据权利要求1所述的可快速切换不同模具的压装机，其特征在于：所述旋转装置(7)为彼此独立的上下两层轴承形成的轴承组(10)。

3、根据权利要求1或2所述的可快速切换不同模具的压装机，其特征在于：在旋转工作台(6)上设有旋转手柄(12)和定位块(13)，在支撑板(5)上设有与定位块(13)对应的旋转到位接近开关(14)。

4、根据权利要求1或2所述的可快速切换不同模具的压装机，其特征在于：在机架(1)上端设有与压装液缸(3)上的主压头(23)对应的主压头到位接近开关。

5、根据权利要求1所述的可快速切换不同模具的压装机，其特征在于：所述压装液缸(3)和举升液缸(9)通过切换电磁阀受液压系统(2)控制而交替工作。

6、根据权利要求1所述的可快速切换不同模具的压装机，其特征在于：在支撑板(5)上位于操作者一方沿旋转工作台边缘设有防护板(15)，防护板(15)能够将旋转工作台(6)上升后与支撑板(5)间形成的间隙遮挡。

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