CN200963705Y - 内腔铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种内腔铣削装置，其特征在于：包括装置主体和与装置主体连接的支臂，装置主体内设有主动齿轮，支臂内设有一个从动齿轮或一个以上从动齿轮啮合而成的齿轮副组，主动齿轮与相邻从动齿轮啮合，设置安装在一个从动齿轮上的铣刀轴。本实用新型传动稳定，结构紧凑，能够满足各种内腔铣削加工，并具有成本低廉、使用简便的优点。

Description

内腔铣削装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种内腔铣削装置。

背景技术

铣削，即用旋转的铣刀作为刀具的切削加工，是机械加工技术领域的常用加工手段。铣削一般分周铣和端铣两种方式。周铣是用刀体圆周上的刀齿铣削，其周边刃起切削作用，铣刀的轴线平行于工件的加工表面。端铣是用刀体端面上的刀齿铣削，周边刃与端面刃同时起切削作用，铣刀的轴线垂直于一个加工表面。不论以何种方式进行铣削，铣刀必须接近工件的加工表面。目前铣削一般在铣床或镗床上进行，但由于空间限制，现有技术缺乏对加工表面处于工件内腔的情况进行的有效加工手段，例如无法在孔内腔加工键槽、钻孔等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够实现内腔铣削的内腔铣削装置。

为了达到上述目的，本实用新型包括装置主体和与装置主体连接的支臂，装置主体内设有主动齿轮，支臂内设有一个从动齿轮或一个以上从动齿轮啮合而成的齿轮副组，主动齿轮与相邻从动齿轮啮合，设置安装在一个从动齿轮上的铣刀轴。

而且，装置主体具有外壳、将外壳固定在机床上的连接件、及将机床主轴动力传递到主动齿轮的传动件，连接件设于外壳上，传动件连接到主动齿轮。

而且，设置套在铣刀轴上的两个铣刀轴套，并分别置于装有铣刀轴的从动齿轮两面。

而且，设有至少两个支臂。

本实用新型可以直接装载在机床上，机床提供的铣削动力由锥体轴齿轮传递到装置后，经齿轮传动机构实现铣刀轴旋转切削，进行内腔铣削时将支臂送入工件内腔，即可用铣刀在内腔中的加工表面进行切削。本实用新型扩大了机床加工范围，并且结构简单紧凑、制造成本低，不需改变机床设备的结构、装卸方便快速。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的剖面图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

参见附图1～3，本实用新型提供的内孔铣削装置包括装置主体1和与装置主体1连接的支臂2，装置主体1内设有主动齿轮11，支臂内设有一个从动齿轮或一个以上从动齿轮啮合而成的齿轮副组，主动齿轮11与相邻从动齿轮啮合，设置安装在一个从动齿轮上的铣刀轴3。齿轮传动结构具有结构紧凑，传动值不变，能传递较大功率，效率高，运转可靠和维修简便等优点，本实用新型利用主动齿轮11和从动齿轮构成的齿轮传动结构来克服内腔空间限制。具体实施时，可根据内腔中的加工表面深度选择支臂2长度、确定从动齿轮的数目，在深度不大的情况下可用一个从动齿轮，更多情况是采用一个以上从动齿轮咬合而成的齿轮副组。原则上齿轮副组使用相同的从动齿轮，既方便实施又便于计算传动比。本实用新型实施例一采用了6个从动齿轮21、21、23、24、25、26，主动齿轮11与相邻的从动齿轮21咬合，铣刀轴3与支臂2最末端的从动齿轮26同轴安装，即从动齿轮26的中心轴与铣刀轴3同轴。具体实施时，铣刀轴3可以安装在支臂2中的任一从动齿轮上，只需能够满足让铣刀轴3达到内腔中的加工表面深度。因此，若内腔底部与加工表面间没有足够空间时，自然需将铣刀轴3安装在支臂2末端的从动齿轮26上。

本实用新型设置了周密的主轴构造，以便直接利用机床输出作为铣削动力：

装置主体1具有外壳12、将外壳12固定在机床上的连接件15，及将机床主轴动力传递到主动齿轮11的传动件，连接件15设于外壳12上，传动件连接到主动齿轮11。本实用新型实施例一的连接件15采用螺栓，传动件包括端盖螺钉14和键13。为了防止主动齿轮11沿轴移动，主动齿轮11的轴向定位零件采用端盖螺钉14，以保证主动齿轮11的工作位置。确定工作位置后方能准确传递机床的锥体轴4的转动，主动齿轮11的周向定位零件采用键13来传递转矩。具体实施时可将支臂2焊接到外壳12上。

为了抑止铣刀轴3的轴向窜动，本实用新型的进一步方案是：设置套在铣刀轴3上的两个铣刀轴套31、32，并分别置于装有铣刀轴3的从动齿轮26两面。具体实施进行装配时注意调整铣刀轴套31、32端面的厚度尺寸，可以保证铣刀轴3的轴向窜动间隙小于误差许可。

为了能够方便地在不同深度内腔中铣削加工，可以沿装置主体1设置多个支臂，各支臂的长度不同。在采用相同尺寸从动齿轮的情况下，就是各支臂采用的从动齿轮数目不同。参见附图3，本实用新型实施例二设置了两个支臂2a、2b，支臂2a包括6个从动齿轮，支臂2b包括4个从动齿轮。

以实施例一说明本实用新型工作过程：铣削动力通过铣床主轴内7：24锥孔安装的锥体轴4下端的主动齿轮11，带动从动齿轮21、22、23、24、25及末端与铣刀轴3同轴的从动齿轮26，从而带动铣刀轴3而实现铣削加工。

可以通过简便计算得到本实用新型的工作参数：

如实施例1，计算锥体轴主动齿轮中心到铣刀轴从动齿轮中心的轮系中心距，设模数为m，主动齿轮为z、，从动齿轮z₁z₂z₃……z₅，主动齿轮轴数n，轮系中心距 $A={\mathrm{mz}}_1(n-1)+\frac{1}{2}m(z+z_5).$

计算铣刀轴转速，

本实用新型适用于各种内腔中的铣削加工，例如孔内腔键槽、油槽、密封槽、花键和箱体内腔铣削、钻孔等的加工。

Claims (5)

1.一种内腔铣削装置，其特征在于：包括装置主体和与装置主体连接的支臂，装置主体内设有主动齿轮，支臂内设有一个从动齿轮或一个以上从动齿轮啮合而成的齿轮副组，主动齿轮与相邻从动齿轮啮合，设置安装在一个从动齿轮上的铣刀轴。

2.根据权利要求1所述的内腔铣削装置，其特征在于：装置主体具有外壳、将外壳固定在机床上的连接件、及将机床主轴动力传递到主动齿轮的传动件，连接件设于外壳上，传动件连接到主动齿轮。

3.根据权利要求1或2所述的内腔铣削装置，其特征在于：设置套在铣刀轴上的两个铣刀轴套，并分别置于装有铣刀轴的从动齿轮两面。

4.根据权利要求1或2所述的内腔铣削装置，其特征在于：设有至少两个支臂。

5.根据权利要求3所述的内腔铣削装置，其特征在于：设有至少两个支臂。

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