CN200958489Y - 外转式风扇马达的转子装置 - Google Patents

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Abstract

一种外转式风扇马达的转子装置，包含一转子座、一紧配固定于该转子座外周面的轮毂、一扇叶座、一轴心座，及一转轴。该扇叶座具有一等面积地固设于该轮毂顶面上的盖板，及多片间隔设置于该盖板周缘且局部熔接设置于该轮毂周面的金属叶片。该轴心座具有一固定于该轮毂内顶面且供该转轴顶端插固的轴座部，及一设置于该轴座部顶面且用以将该轮毂与该扇叶座的盖板铆接固定在一起的铆接部。利用该轴心座使该扇叶座与该轮毂铆接组固在一起，整体能有效缩短制作、平衡校正工时，达到制作成型效率佳与运转平衡特性优异等优点。

Description

外转式风扇马达的转子装置
技术领域
本实用新型涉及一种转子装置，特别是涉及一种具有金属制叶片的外转式风扇马达的转子装置。
背景技术
如图1与图2所示，一般传统轴流风扇的转子装置1是包含一其底面埋设有多片配重块16的转子座11、一紧配固定于该转子座11周面的轮毂12、五片相间隔地焊接固定于该轮毂12周面上的金属叶片13、一固定于该轮毂12内顶面的轴心座14，以及一其顶端是插固于该轴心座14的直立转轴15。
在该轴流风扇的转子装置1的制造过程中，所述五片金属叶片13是通过额外增加焊接材料的焊接方法(例如软焊或硬焊等)焊固于该轮毂12周面上，然而由于焊接的高热环境相当容易造成金属叶片13受热变形，再加上额外所增加的焊接材料的重量，会影响整体重心平衡设计，使得该轴流风扇的转子装置1于初步成型后通常必须再进一步进行繁琐复杂的平衡校正程序(例如：凿孔加装配重块16等)，尤其叶片焊接程序原本就属于耗费大量工时的程序，可见整体的庞大制作成本与内耗，特别是，对于重心失衡程度严重的产品就只能报废处理，因而造成整体在制作成型效率与品质上难以符合需求的窘况，且整体在使用上也有运转平衡度不佳的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种制作成型效率高，且运转平衡特性优异的外转式风扇马达的转子装置。
本实用新型的外转式风扇马达的转子装置，包含一转子座、一轮毂、一轴心座，以及一转轴；该轮毂具有一顶壁，以及一自该顶壁周缘向下延伸且紧配固定于该转子座外周面的周壁；该轴心座是固设于该轮毂的顶壁底面；该转轴顶端是插固于该轴心座中。
外转式风扇马达的转子装置还包含一扇叶座，该扇叶座具有一等面积地固设于该轮毂的顶壁表面上的盖板，以及多片间隔设置于该盖板周缘且局部熔接设置于该轮毂的周壁外壁面的金属叶片；该轴心座具有一固定于该轮毂的顶壁底面且供该转轴顶端插固的轴座部，以及一设置于该轴座部顶面且用以将该轮毂的顶壁与该扇叶座的盖板铆接组装在一起的铆接部。
本实用新型的优点在于：利用该轴心座的铆接部使该扇叶座与该轮毂铆接组固在一起，配合该多个金属叶片能直接地局部熔接于该轮毂的周壁外壁面，整体能有效缩短制作、平衡校正的工时，达到制作成型效率佳与运转平衡特性优异等优点。
附图说明
图1是一立体图，说明一般轴流风扇的转子装置；
图2是该一般轴流风扇的转子装置的剖视图；
图3是一立体分解图，说明本实用新型外转式风扇马达的转子装置的一优选实施例；
图4是该优选实施例的一组合剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明：
如图3与图4所示，为本实用新型外转式风扇马达的转子装置2的一优选实施例，包含一环形转子座21、一紧配包覆固定于该转子座21外周面的轮毂22、一固定于该轮毂22顶面上的扇叶座23、一定位于该轮毂22内顶面处的轴心座24，以及一其顶端插固于该轴心座24中的转轴25。该轮毂22具有一顶壁221，以及一自该顶壁221周缘向下延伸且紧配固定于该转子座21外周面的周壁222。
该扇叶座23具有一等面积地固设于该轮毂22的顶壁221表面上的盖板231，以及五片自该盖板231周缘同体斜下延伸且连接于该轮毂22的周壁222外壁面的相间隔的金属叶片232。本实施例中，金属叶片232是为铁金属制成，并利用局部熔接工法以与该轮毂22的周壁222外壁面进一步连接。
该轴心座24具有一压固于该轮毂22的顶壁221底面的轴座部241，以及一自该轴座部241顶面向上凸伸且用以将该轮毂22的顶壁221与该扇叶座23的盖板231铆接固定在一起的铆接部242。其中，该轴座部241的纵截面大概呈T字型。
在该外转式风扇马达的转子装置2的制作过程中，首先直接利用稳型模与成型模生成该扇叶座23，并将该扇叶座23叠放于该轮毂22上；接着，将该轴心座24压固于该轮毂22的顶壁221底面上，并使该轮毂22的顶壁221与该扇叶座23的盖板231铆接固定在一起；最后，在金属叶片232与该轮毂22的周壁222外壁面间进行局部熔接，以强化金属叶片232与该轮毂22间的接合强度。至此便完成该外转式风扇马达的转子装置2的制作。
因此，在该外转式风扇马达的转子装置2的制作过程中，利用该轴心座24使该扇叶座23与该轮毂22铆接组固在一起，相当容易达到扇叶座23与轮毂22同心的目的，而且，利用该五片金属叶片232与该轮毂22的周壁222外壁面间是采用局部熔接工法，也就是利用两者本身接触面处的材料直接进行熔接而不用额外增加任何焊料，能强化金属叶片232与该轮毂22间的接合强度，使金属叶片232于转动时不会产生浮动，从而不会造成平衡偏移，有效维持整体重心平衡设计，所以整体能明显缩短制作、平衡校正工时，达到制作成型效率品质佳与运转平衡特性优异等优点，改善传统轴流风扇的转子装置1(见图1)，其金属叶片13是完全利用额外增加焊接材料的焊接工法以与该轮毂12接合，制作成型过程与平衡校正程序繁琐复杂，导致制作成型效率品质与运转平衡度差的问题。
综上所述，本实用新型的外转式风扇马达的转子装置2，利用该轴心座24使该扇叶座23与该轮毂22铆接组固在一起，配合金属叶片232能局部熔接于该轮毂22外壁面，能有效维持整体重心平衡设计，并缩短制作、平衡校正工时，整体能达到制作成型效率品质佳与运转平衡特性优异等优点，所以，确实可达到本实用新型的目的与有益特性。

Claims (2)

1.一种外转式风扇马达的转子装置，其包含一转子座、一轮毂、一轴心座，以及一转轴；所述轮毂具有一顶壁，以及一自所述顶壁周缘向下延伸且紧配固定于所述转子座外周面的周壁，所述轴心座固设于所述轮毂的顶壁底面，所述转轴顶端插固于所述轴心座中；其特征在于：
其还包含一扇叶座，所述扇叶座具有一等面积地固设于所述轮毂的顶壁表面上的盖板，以及多片间隔设置于所述盖板周缘且局部熔接设置于所述轮毂的周壁外壁面的金属叶片，所述轴心座具有一固定于所述轮毂的顶壁底面且供所述转轴顶端插固的轴座部，以及一设置于所述轴座部顶面且用以将所述轮毂的顶壁与所述扇叶座的盖板铆接组装在一起的铆接部。
2.根据权利要求1所述外转式风扇马达的转子装置，其特征在于：所述轴心座的轴座部的纵截面呈T字型。
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