CN211830392U - 激光焊接风扇电机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于风扇电机的制造领域,具体涉及激光焊接风扇电机包括电机上壳1、电机下壳2、上壳轴承室3、下壳轴承室4、扇叶孔5、叠合焊脚6,风扇电机结合时,电机上壳1和电机下壳2之间的连接固定,是利用叠合焊脚6的叠合,紧压,激光焊接完成。本实用新型结构简化,不仅自动化,而且焊接质量和生产效率高。

Description

激光焊接风扇电机
技术领域
本实用新型涉及风扇电机的制造领域,更具体地说,本实用新型涉及风扇电机的自动化制造。
背景技术
目前,传统的风扇电机是利用电机内碰焊螺丝或电机壳外紧固螺丝结合的,这个制造工艺,是考虑到电机的维修。但随着生活水平的提高,电器维修店已经不再拆开风扇电机维修了,因为维修费高于换个新电机,加上近年来很多风扇电机使用铝线,电机成本低,产品价格低,相对购买力提高,维修风扇电机已失去实际意义。之于风扇出口方面,客户会要求产品检验合格才能出口,出口的风扇在国外使用,即使风扇电机有质量问题也不维修的,客户顶多备小量电机更换。传统的风扇电机结合工艺繁琐,制造的工序多,生产效率低,废品率高,成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是简化风扇电机的结合,进一步提升风扇电机制造的自动化,提高产品质量,降低产品成本。
为实现上述目的,本实用新型采用激光焊接技术,直接把风扇电机上壳和电机下壳焊接起来,简化风扇电机结合。
本实用新型激光焊接风扇电机包括电机上壳1、电机下壳2、上壳轴承室3、下壳轴承室 4、扇叶孔5、叠合焊脚6。在电机上壳1或电机下壳2上增加叠合焊脚6,并一体冲压成型,叠合焊脚6叠合,紧压另一外壳边上,采用激光焊接,把电机上壳1和电机下壳2连接固定起来,完成风扇电机结合。本实用新型可使风扇电机的制造简化,加工方便,质量和生产效率提高同时,更节能环保。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
图1:是本实用新型风扇电机下壳2和叠合焊脚6一体成型的结合原理图
图2:是本实用新型风扇电机上壳1和叠合焊脚6一体成型的结合原理图
图中
1电机上壳、2电机下壳、3上壳轴承室、4下壳轴承室、5扇叶孔、6叠合焊脚
具体实施方式
本实用新型激光焊接风扇电机包括电机上壳1、电机下壳2、上壳轴承室3、下壳轴承室 4、扇叶孔5、叠合焊脚6。
风扇电机结合实施例1,见图1,电机下壳2和叠台焊脚6一体冲压成型,叠合焊脚6叠合,紧压电机上壳1边上。
风扇电机结合实施例2,见图2,电机上壳1和叠合焊脚6一体冲压成型,叠合焊脚6叠合,紧压电机下壳2边上。
当结合电机时,除电机上壳轴承室3紧压轴承定位电机上壳1,下壳轴承室4紧压轴承定位电机下壳2外,通过叠合焊脚6的叠合,紧压,激光焊接,把电机上壳1和电机下壳2 连接固定起来,完成风扇电机结合,焊接叠合焊脚6时,关键是要定好位,便能自动化作业。由于激光焊接焊点小,产品热变形小,焊接安排在后工序,可减少产品返修工作,但作为生产厂家,必须考虑产品返修,由于激光焊接焊点小,焊点表面又有凹陷,所以当风扇电机要拆解返修时,只要钻穿小焊点就可以,简单,容易,不影响返修电机质量,但在设计叠合焊脚6时,要预留位置作二次焊接。

Claims (4)

1.激光焊接风扇电机,包括电机上壳(1)、电机下壳(2)、上壳轴承室(3)、下壳轴承室(4)、扇叶孔(5)、叠合焊脚(6),其特征是:叠合焊脚(6)和电机上壳(1)或者电机下壳(2)一起整体冲压成型,通过叠合焊脚(6)的叠合,紧压,激光焊接,把电机上壳(1)和电机下壳(2)连接固定起来。
2.根据权利要求1所述的激光焊接风扇电机,其特征是:在电机上壳(1)或电机下壳(2)上增加叠合焊脚(6),并一体冲压成型,叠合焊脚(6)叠合,紧压另一外壳边上。
3.根据权利要求2所述的激光焊接风扇电机,其特征是:叠合焊脚(6)数量可按电机需要而定。
4.根据权利要求1所述的激光焊接风扇电机,其特征是:电机上壳(1)、电机下壳(2)、叠合焊脚(6)都是金属材料。
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