CN200957462Y - 一种新型的自紧钻夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型的自紧钻夹头。它包括连接体、夹爪、夹爪导向架、前套、中套和后套，连接体与驱动机械配合连接，所述连接体的前端外周与夹爪螺纹连接，所述螺纹为反螺纹，所述夹爪导向架被周向定位并与连接体间隙配合，所述中套与钻体间隙配合并被轴向定位，所述后套设有传递扭力的边，所述连接体后端设有输入扭力的边。本实用新型的夹爪与连接体直接螺纹连接，并通过连接体的旋转，带动夹爪进退而夹紧或松脱钻具，可以省略以往自紧钻夹头的螺杆结构，缩短钻夹头的长度、减小钻夹头的自重、降低钻夹头的成本。

Description

一种新型的自紧钻夹头

                            技术领域

本实用新型涉及一种自紧钻夹头，尤其涉及一种安装在机械设备例如钻床上自紧钻夹头。

                            背景技术

现有技术中，自紧钻夹头设有与驱动机械配合连接的连接体、夹爪、夹爪导向架、前套、中套和后套。连接体的内孔中螺纹连接有与夹爪连接的螺杆，通过螺杆的进退带动夹爪前进和后退从而夹紧或松脱钻具。这种结构的自紧钻夹头结构比较复杂，长度长、自重大、成本高。

                            发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的新型的自紧钻夹头。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括连接体、夹爪、夹爪导向架、前套、中套和后套，连接体与驱动机械配合连接，所述连接体的前端外周与夹爪螺纹连接，所述螺纹为反螺纹，所述夹爪导向架被周向定位并与连接体间隙配合，所述中套与钻体间隙配合并被轴向定位，所述后套设有传递扭力的边，所述连接体后端设有输入扭力的边。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型的夹爪与连接体直接螺纹连接，并通过连接体的旋转，带动夹爪进退而夹紧或松脱钻具，可以省略以往自紧钻夹头的螺杆结构，缩短钻夹头的长度、减小钻夹头的自重、降低钻夹头的成本。

                            附图说明

图1为本实用新型实施例1的半剖示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的爆炸图。

图4为本实用新型实施例2的半剖示意图。

图5为本实用新型实施例2拆去部件15、16、17后图4的局部剖视的俯视图，示出钻夹头在自锁状态下各零件的状态。

图6为本实用新型实施例2拆去部件15、16、17后图4的局部剖视的俯视图，示出钻夹头在非自锁状态下各零件的状态。

图7为图4的爆炸图。

                        具体实施方式

实施例1

参照附图。本实用新型包括连接体1、夹爪3、夹爪导向架4、前套2、中套6和后套7，连接体1与驱动机械配合连接，附图标号10为连接体1与驱动机械配合的连接孔，所述连接体的前端外周与夹爪螺纹连接，所述螺纹为反螺纹，所述夹爪导向架4被周向定位并与连接体间隙配合，所述中套6与钻体间隙配合并被轴向定位，所述后套设有传递扭力的边71，所述连接体后端设有输入扭力的边12。边71与12配合，传递扭力。

附图标号41为夹爪导向架4上的导向槽，附图标号5为中套和连接体中部台阶100间的滚珠。附图标号为8为定位卡簧，这样中套被夹在后套和连接体中部台阶13间而被轴向定位，前套和中套螺纹连接。

所述夹爪导向架4与中套设有配合的周向定位孔，如图所示，附图标号42为夹爪导向架4上的周向定位孔，附图标号61为中套6上的周向定位孔，周向定位槽42和61中设置定位销90。

附图标号11为连接体前端的螺纹，在本实施例中它为锥形螺纹，以使钻夹头的前部结构更为紧凑，附图标号31为夹爪上与螺纹31配合的螺纹。

实施例2

参照附图4、5、6、7。本实施例在实施例1的基础上再增加自锁结构，使本实用新型所提供的自锁钻夹头更具有自锁功能。在图4、5、6、7中与图1、2、3相同的附图标号代表相同的零件。

自锁结构包括以下结构：所述后套传递扭力的边为具有一定夹角的折边，一边的附图标号为73，另一边为74，所述中套外周设有若干锯齿62，连接体后端套有扭力传递片15，扭力传递片设有与后套上传递扭力的边配合的边151及与连接体上接受扭力的边配合的边152，连接体后端套有自锁机构主座13，自锁机构主座13设有与后套7上接受扭力的边配合的边132，自锁机构主座上设有与锯齿配合的可转动锁块9及作用于锁块的弹簧片80，后套内壁设有锁块转动的让位槽72。

附图标号10为安装在自锁机构主座13上的锁块转动销轴，附图标号16为钻夹头后端的挡圈。附图标号17为轴用弹性卡簧。

当拧动所述的后套7时，后套7通过边71带动自锁机构主座13及扭力传递片15，再通过扭力传递片15的扭力边152与连接体的扭边边12的相配，带动连接体1转动。

当钻夹头夹紧钻头后，顺时针旋转后套7，后套7的边74与自锁机构主座13及扭力传递片15的边132、152相配，此时钻夹头处于自锁状态。如图5所示，锁块9落入后套7的让位槽72内，因弹簧片8对锁块9的压迫作用，锁块9的锁端91进入锯齿62槽内并与锯齿单向齿锁配合。继续转动后，带动连接体1转动，锁块9的锁端91在锯齿槽表面滑过，一齿又一齿，夹紧力越来越大，直到完全夹紧工具。此时，由于弹簧片80对锁块9的压迫作用，锁块9的锁端与锯齿处于单向齿锁配合状态，除非工作结束时，操作后套7反向旋转，否则，即使机床反向转动，由于锁块锁端91被锯齿顶住，中套6与连接体1之间不会相对转动，夹爪始终保持对钻头的夹紧，从而实现自锁，因此自紧钻夹头能同时工作于机床的正反两个方向。

当松脱钻头时，此时后套7的另一扭力传递边73与自锁机构主座13及扭力传递片15的边132、152相配，如图6所示，锁块9让过后套的让位槽72与后套的内壁相配，此时锁块的锁端91被顶起，使锁块9的锁端91与锯齿62脱离了单向齿锁配合状态，从而可以转动连接体松开钻头。

Claims (4)

1、一种新型的自紧钻夹头，包括连接体、夹爪、夹爪导向架、前套、中套和后套，连接体与驱动机械配合连接，其特征在于所述连接体的前端外周与夹爪螺纹连接，所述螺纹为反螺纹，所述夹爪导向架被轴向定位并与连接体间隙配合，所述中套与连接体间隙配合并被轴向定位，所述后套设有传递扭力的边，所述连接体后端设有输入扭力的边。

2、如权利要求1所述的一种新型的自紧钻夹头，其特征在于所述中套外周设有若干个锯齿，连接体后端套有扭力传递片，扭力传递片设有与后套上传递扭力的边及连接体上接受扭力的边配合的边，连接体后端套有自锁机构主座，自锁机构主座设有与后套上接受扭力的边配合的边，自锁机构主座上设有与锯齿槽配合的可转动锁块及作用于锁块的弹簧片，后套内壁设有锁块转动的让位槽。

3、如权利要求1所述的一种新型的自紧钻夹头，其特征在于所述夹爪导向架与中套设有配合的周向定位孔，周向定位槽中设有定位销。

4、如权利要求1所述的一种新型的自紧钻夹头，其特征在于所述连接体前端的螺纹为锥形螺纹。

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