CN200955921Y - 新型换热器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种新型换热器，包括壳体、气体冷媒进/出口、液体冷媒出/进口、两侧端部及多层水体换热结构；第一层水体换热结构设置入水端口，最末层水体换热结构设置出水端口，每层水体换热结构由一组换热管束构成；相邻两层水体换热结构中，其中一层相对于另一层为水体折返流程；壳体内壁与换热管束之间为冷媒通道；上述水体换热结构为三层以上，从上至下或从下至上依次排列；壳体的两侧端部，每一侧端部内空间从上至下或从下至上依次分隔出相应数量的布水腔；某两个相邻层次的水体换热结构，在一侧端部对应的一个布水腔接通。其不仅便于换热水体较大换热流程的设计，还能有效地防止冷媒液体回流，以及能有效地促进系统回油。

Description

新型换热器
技术领域
本实用新型涉及一种热泵/制冷设备使用的换热器，尤其与一种满液式换热器有关。
背景技术
现有技术中，一种热泵/制冷设备使用的满液式换热器，其包括壳体、位于壳体顶部的气体冷媒进/出口、位于壳体底部的液体冷媒出/进口、壳体的两个端部及位于壳体内的换热管束，换热管束为两组，其中一组换热管束接通某一侧端部的入水端口，另一组换热管束接通位于同侧端部的出水端口，两组换热管速在另一侧端部的布水腔处接通，冷媒行经壳体内壁与换热管束以及管与管之间的冷媒通道，与流经管内的水体进行热交换，水体从入水端口进入第一组换热管束，后经另一侧端部布水腔折返进入第二组换热管束，从出水端口排出，完成一次换热过程。这种满液式换热器结构方式在实际应用当中存在的问题主要有：一是不便于换热水体较大换热流程的设计；二是气体冷媒出口处过热度得不到有效的提高，不能有效地防止冷媒液体回流；三是冷媒气体出口流速较缓，不能有效地促进系统回油。
发明内容
本实用新型的任务在于提供一种热泵/制冷设备使用的新式换热器，其主要便于换热水体较大换热流速程的设计。
其技术解决方案是：
一种新型换热器，其包括壳体、位于壳体顶部的气体冷媒进/出口、位于壳体底部的液体冷媒出/进口、壳体的两侧端部及位于壳体内腔的多层水体换热结构；其中第一层水体换热结构设置入水端口，最末层水体换热结构设置出水端口，每层水体换热结构由一组换热管束构成；相邻两层水体换热结构中，其中一层相对于另一层为水体折返流程；上述壳体内壁与换热管束之间，以及管束中管与管之间为冷媒通道；上述水体换热结构为三层以上，从上至下或从下至上依次排列；上述壳体的两侧端部，每一侧端部内空间从上至下或从下至上依次分隔出相应数量的布水腔；某两个相邻层次的水体换热结构，在一侧端部对应的一个布水腔接通。
上述水体换热结构可为偶数层，上述入水端口和出水端口分别位于同侧端部的下端和上端。
在上述相邻水体换热结构之间可设置横向加强板或横向加强筋，横向加强板上设有冷媒通行孔、口或通道。
在上述壳体内腔上部可设置隔板，该隔板在壳体内腔上层将冷媒通道突然变窄或逐渐变窄。
在上述壳体最底部可设有回油口。
上述壳体，其垂直长度方向的纵剖面可为立式椭圆形或长方形。
本实用新型新型换热器，采取三层以上的水体换热结构，其中一层相对于另一层为水体折返流程，便于增大水体热交换总流程的长度设计及有效控制水体流动速度，进而有利于提高热交换效率。在上述壳体内腔上部采取设置隔板，在壳体内腔上层将冷媒通道突然变窄或逐渐变窄等技术方式，在本实用新型作为蒸发器使用的前提下，冷媒从下至上上行过程中，由于上部冷媒回流通道突然或逐渐变窄，便于提高冷媒的气体流速，保证回油效果；还可提高气体冷媒出口过热度，防止冷媒液体回流。上述壳体采取在其垂直长度方向的纵剖面为立式椭圆形或长方形，便于更多层水体换热结构的上下排列分布。在换热器最底部设有回油口，在使用冷媒液体比重小于润滑油的情况下，便于系统回油。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式整体结构原理示意图。
图2为图1实施方式的某一端侧视示意图。
下面结合附图对本实用新型进行说明：
具体实施方式
参看图1及图2，一种新型换热器，其包括壳体1，壳体1其垂直长度方向的纵剖面为立式椭圆形或长方形，在壳体1顶部设有气体冷媒进/出口2，在壳体1底部设有液体冷媒出/进口3，在壳体1内腔设有六层水体换热结构，从下至上依次排列；其中第一层水体换热结构4设置入水端口5，最末层水体换热结构6设置出水端口7，入水端口5和出水端口7分别位于同侧端部(本例为右侧端部102)的下端和上端，每层水体换热结构由一组换热管束构成，该一组换热管束可由2、3、4、5、6、7、8、9或10等等数量根单体换热管集成，相邻两层水体换热结构中，其中一层相对于另一层为水体折返流程，如第二层水体换热结构8构成第一层水体换热结构4的水体折返流程，第三层水体换热结构9构成第二层水体换热结构8的水体折返流程，第四层水体换热结构10构成第三层水体换热结构9的水体折返流程，第五层水体换热结构11构成第四层水体换热结构10的水体折返流程，依此类推；上述壳体1内壁与换热管束之间，以及各管束中管与管之间为冷媒通道；壳体1的左侧端部101，其内空间从下至上依次分隔出相应数量(本例为3个)布水腔1011，壳体1的右侧端部102，其内空间从下至上依次分隔出相应数量(本例为2个)布水腔1021，某两个相邻层次的水体换热结构，在一侧端部对应的一个布水腔接通；在相邻水体换热结构之间设置横向加强板12，横向加强板12上设有冷媒通行孔、口或通道，如采用多孔板、网孔板或隔栅板等，还可采取多根加强筋集成替代；在壳体1内腔上部设置隔板13，使得壳体内腔中下部冷媒通道向上延伸到隔板13层面时得以变窄，如可设置成窄通道14，在壳体1最底部可设有回油口15。

Claims (9)

1、一种新型换热器，其包括壳体、位于壳体顶部的气体冷媒进/出口、位于壳体底部的液体冷媒出/进口、壳体的两侧端部及位于壳体内腔的多层水体换热结构；其中第一层水体换热结构设置入水端口，最末层水体换热结构设置出水端口，每层水体换热结构由一组换热管束构成；相邻两层水体换热结构中，其中一层相对于另一层为水体折返流程；上述壳体内壁与换热管束之间，以及管束中管与管之间为冷媒通道；特征在于：所述水体换热结构为三层以上，从上至下或从下至上依次排列；上述壳体的两侧端部，每一侧端部内空间从上至下或从下至上依次分隔出相应数量的布水腔；某两个相邻层次的水体换热结构，在一侧端部对应的一个布水腔接通。
2、根据权利要求1所述的新型换热器，其特征在于：所述水体换热结构为偶数层，所述入水端口和出水端口分别位于同侧端部的下端和上端。
3、根据权利要求1或2所述的新型换热器，其特征在于：在所述相邻水体换热结构之间可设置横向加强板或横向加强筋，横向加强板上设有冷媒通行孔、口或通道。
4、根据权利要求1或2所述的新型换热器，其特征在于：在所述壳体内腔上部设置隔板，该隔板在壳体内腔上层将冷媒通道突然变窄或逐渐变窄。
5、根据权利要求3所述的新型换热器，其特征在于：在所述壳体内腔上部设置隔板，该隔板在壳体内腔上层将冷媒通道突然变窄或逐渐变窄。
6、根据权利要求1或2所述的新型换热器，其特征在于：在所述壳体最底部可设有回油口。
7、根据权利要求5所述的新型换热器，其特征在于：在所述壳体最底部可设有回油口。
8、根据权利要求1或2所述的新型换热器，其特征在于：所述壳体，其垂直长度方向的纵剖面可为立式椭圆形或长方形。
9、根据权利要求7所述的新型换热器，其特征在于：所述壳体，其垂直长度方向的纵剖面可为立式椭圆形或长方形。
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