CN200955486Y - 安装在隔膜泵上的变容装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种安装在隔膜泵上的变容装置，在变容腔体内轴向安装有与其内壁形状相同或相近似且间隔有一定距离的弹性隔膜。该种结构的隔膜受力均匀，变容量大，在工作时能产生相对较大的抽吸力，还能延长隔膜泵的使用寿命，且不会增加制作成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种安装在隔膜泵上的变容装置，尤其是涉及一种由安装在进水管件和排水管件之间的变容腔体所构成的且由液压系统控制的变容装置。
背景技术：
隔膜泵是用于抽吸如泥浆等含有腐蚀性或磨损性介质的一种水泵。该种水泵包括用于抽吸液体的动力组件和传动组件，以及用于被抽吸的液体流通的进水管件和排水管件，为了防止被抽吸液体中的腐蚀性或磨损性介质磨损传动组件，在进水管件和排水管件之间还安装有一个中空腔体，且在该中空腔体内安装有由液压组件控制其动作的隔膜，通过隔膜在中空腔体内移动所产生的变容将被抽吸的液体经排水管件挤出，这种利用被抽吸液体与传动组件相分离的方式能有效地解决传动组件被腐蚀性或磨损性介质磨损的问题。
在现有技术中，中空腔体内的隔膜大多采用一个具有凹弧形面的片状结构，且使该隔膜通过设置在中空腔体侧壁上的通孔与液压组件的输出端连接，以通过隔膜将中空腔体的内腔与液压缸体内腔隔开，有效地避免液压油受到被抽吸液体的污染。该种隔膜泵在工作时，首先通过动力组件和传动组件使液压缸内活塞运动压缩液压油，使带压的液压油推动隔膜向中空腔体内收缩，同步改变中空腔体容积而产生负压抽吸液体，使液体经中空腔体下端的进水管件吸入，再经中空腔体上端的排水管件排出。由于该种结构的隔膜是圆凹形的片状结构，当液压油顶推隔膜时，隔膜产生的是圆弧式变形，其变容量相对较小，致使其抽吸力受到限制，所以，该种结构的隔膜泵由于受到隔膜变容量小的限制而严重地影响了其输出功率；同时，被抽吸液体中的腐蚀性或磨损性介质围绕隔膜的周边能产生连续的剪切力，致使隔膜因受到剪切力的磨损而寿命降低。
针对上述问题，中国专利1666023号公告了一种名称为“隔膜泵”的改进技术，中空腔体内腔沿垂直方向改为弧形，液压组件经侧壁孔与弧形底部连通，在中空腔体贴近弧形内腔安装圆形柔性隔膜。其意是想通过加大圆形柔性隔膜面积，增加中空腔体变容量，提高中空缸体负压。但，由于该种结构的隔膜在变容时只能沿着中空腔体竖向的一侧作往复运动，如果隔膜的位移量过大，会直接影响被抽吸液体的流量，而其位移量过小，会减小其抽吸液体的能力，其唯一的解决方案是改变中空腔体的形状，即将中空腔体设计成弯曲的形状，而这种结构的中空腔体加工相对困难，给制造和安装均带来不便，同时会增加其制造成本。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种利用隔膜整体变容的方式解决输出功率和易磨损问题的安装在隔膜泵上的变容装置。
本实用新型所提出的安装在隔膜泵上的变容装置，在所述变容腔体内轴向安装有与其内壁形状相同或相近似且间隔有一定距离的弹性隔膜。
所述变容腔体是管状柱体，且在管状柱体与其内壁间隔有一定地安装有管状弹性隔膜，管状弹性隔膜的上下两个端口分别通过夹紧元件固定在管状柱体的端口部位。所述管状弹性隔膜间隔一定间距地设置有两层。
所述变容腔体侧壁上的通孔与液压组件的油箱之间还安装有自动补油组件。所述自动补油组件包括安装在液压组件输出端的管壁上的中部设置通孔的支撑架和伸入到该支撑架的通孔内的顶压滑阀，以及安装在顶压滑阀远离弹性隔膜端的且由其控制的补油阀。所述顶压滑阀包括滑阀杆和安装在该滑阀杆外径上的导向架，以及安装在滑阀杆自由端的滑阀帽，且在导向架与滑阀帽之间还安装有顶推弹簧，补油阀具有一个延伸到油箱内的球形阀和由滑阀杆控制的滑阀。
本实用新型所提出的安装在隔膜泵上的变容装置采用了与中空腔体内壁形状相同或相近似的弹性隔膜，该种结构的隔膜受力均匀，变容量大，在工作时能产生相对较大的抽吸力，且方便安装；同时因弹性隔膜采用双层结构，即便单层隔膜出现破损，尚有另外一层隔膜工作，只要及时更换破损隔膜，泥浆或其它介质同样无法进入液压油中，这样不仅可以大大延长隔膜泵的使用寿命，且不会增加制作成本。
附图说明：
附图1是本实用新型所提出的安装在隔膜泵上的变容装置一个实施例的外观剖面结构示意图；
附图2是图1中自动补油组件的放大图。
具体实施方式：
参见图1，该图给出本实用新型所提出的安装在隔膜泵上的变容装置一个实施例的外观整体结构。该变容装置包括变容腔体1和安装在变容腔体1内的弹性隔膜2，以及自动补油组件3。
其中，变容腔体1基本上是一个空心的圆柱形体，即管状柱体，其下端与进水管件4相连接，上端与出水管件5相连接，在其侧壁上设有与液压组件6的输出端61相连通的通孔11。变容腔体1内安装有与其内腔的形状相同或相近似的弹性隔膜2，弹性隔膜2基本上呈圆柱形。弹性隔膜2由高弹性材料制成，其两端分别通过夹紧元件21将其固定在变容腔体1的上下两端，且使弹性隔膜2的外表面与变容腔体1的内表面间隔有用于液压油对其进行施压的间距22。由于弹性隔膜2是与被抽吸液体直接相接触的部件，同时又兼顾将被抽吸液体与液压油分离的任务，所以，弹性隔膜2采用双层结构，该种结构的弹性隔膜2即便有一层破损也不会使液压油被抽吸液体混合，能有效地保证液压油不被污染，进而可提高液压组件6的使用寿命。
参见图2，该图是图1中自动补油组件3的放大图。自动补油组件3包括安装在液压组件6的输出端61的管壁上的且中部设置通孔的支撑架31(参见图1)和伸入到该支撑架的通孔内的顶压滑阀32，以及安装在顶压滑阀32且远离弹性隔膜2端的补油阀33。其中，顶压滑阀32由滑阀杆321，安装在该滑阀杆321外径上的导向架322，以及安装在滑阀杆321自由端的滑阀帽323构成，且在导向架322与滑阀帽323之间还安装有顶推弹簧324；而补油阀33具有一个延伸到油箱内的球形阀331和由滑阀杆321控制的滑阀332。
当液压组件6内的油压不足时，变容腔体1内的被抽吸液体的压力会大于油压，并通过弹性隔膜2向外顶推滑阀帽323，从而带动滑阀杆321移动并压缩滑阀332使液压油流入油腔内；而当油压能达到预定的值时，在顶推弹簧324和滑阀332的作用下滑阀帽323回到原位，并将补油通道关闭。
Claims (7)
1、安装在隔膜泵上的变容装置，该变容装置包括安装在进水管件和排水管件之间的变容腔体，在该变容腔体的侧壁上设有与液压组件的输出端相连通的通孔，其特征在于：所述变容腔体内轴向安装有与其内壁形状相同或相近似且间隔有一定距离的弹性隔膜。
2、根据权利要求1所述的变容装置，其特征在于：所述变容腔体是管状柱体，在管状柱体内并与其内壁间隔有一定间距地安装有管状弹性隔膜，管状弹性隔膜的上下两个端口分别通过夹紧元件将其固定在管状柱体的端口部位。
3、根据权利要求1或2所述的变容装置，其特征在于：所述管状弹性隔膜间隔有一定间距地设置有两层。
4、根据权利要求1所述的变容装置，其特征在于：所述变容腔体侧壁上的通孔与液压组件的油箱之间还安装有自动补油组件。
5、根据权利要求1或4所述的变容装置，其特征在于：所述自动补油组件包括安装在液压组件输出端的管壁上的中部设置通孔的支撑架和伸入到该支撑架的通孔内的顶压滑阀，以及安装在顶压滑阀远离弹性隔膜端的且由其控制的补油阀。
6、根据权利要求5所述的变容装置，其特征在于：所述顶压滑阀包括滑阀杆和安装在该滑阀杆外径上的导向架，以及安装在滑阀杆自由端的滑阀帽，且在导向架与滑阀帽之间还安装有顶推弹簧。
7、根据权利要求6所述的变容装置，其特征在于：所述补油阀具有一个延伸到油箱内的球形阀和由滑阀杆控制的滑阀。
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Publications (1)
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| CN200955486Y true CN200955486Y (zh) | 2007-10-03 |
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2006
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