CN200954574Y - 高频感应焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种与光缆护套生产配套的高频感应焊接装置，属光缆护套生产钢铝带焊接技术领域。它由支架、定径模、感应铜环、高频感应器、纵包模及固定座等构成。支架上装有纵包模和定径模，两定径模之间装有感应铜环，感应铜环上连接有一高频感应器。它是利用高频感应器上的感应铜环产生极性瞬间变化的强磁束使复合带得到感应加热，使表面的PE塑料膜由玻璃态转化为高弹态后具备一定的粘性，再经过定径模使复合带搭接完成粘接。解决了现在国内外采用热熔胶粘接，热熔胶易向复合带搭接内部渗入或向复合带搭接外部渗出而影响光缆质量的问题。适用于各种光缆护套生产的钢铝带焊接。

Description

高频感应焊接装置

技术领域：

本实用新型涉及一种与光缆护套生产配套的高频感应焊接装置，属于光缆护套生产钢铝带焊接技术领域。

背景技术：

光缆厂在生产普通光缆时，一般都需要采用钢-聚乙烯或铝-聚乙烯复合带来绕包光缆缆芯，达到挡潮和外观圆整的目的。在绕包过程中，复合带形成一个圆环并有一定的重叠部分，即通常所说的搭接。光缆工艺要求搭接必须紧密粘合，如果搭接不能紧密粘合，液态的水或空气中的潮气会沿着搭接缝隙在光缆中纵向通行，光缆测试的重要指标渗水试验会出现不合格，导致光缆使用寿命不能达到设计要求。

为使复合带搭接部分紧密相连，现在国内外主要采用热熔胶粘接的方式进行连接。具体过程为：首先将固态热熔胶用电加热的方式加热至熔融温度，再采用压力泵，通过热熔胶机枪头在高速行进的复合带边缘涂覆熔融状态的热熔胶，然后热熔胶固化后将复合带边缘粘接，从而达到搭接部分连接的目的。

上述这种方式存在以下几个方面的缺点：

1、如热熔胶涂覆过程在复合带纵包过程之前进行，整个纵包过程需要两次成型，才能保证纵包模与热熔胶没有任何接触，但此类模具造价昂贵；如热熔胶涂覆过程在复合带纵包过程之后进行，则热熔胶机枪头需要伸入复合带里面才能进行涂覆，容易导致热熔胶机枪头磨损，不能正常涂覆。

2、热熔胶涂覆工艺难以定量热熔胶的注入量，如注入太少则不能保证粘接质量；注入太多则会出现两种情况：1、热熔胶向复合带搭接内部渗入，会使复合带与缆芯产生粘接，在光缆施工接续过程中，导致护套层与缆芯难以剥离；2、热熔胶向复合带搭接外部渗出，复合带表面会形成热熔胶堆积，缆芯通过定径模阻力会大大增加，造成缆芯拉断的危险。如强行通过后，则会在护套表面形成鼓包，影响光缆外观质量。

3、热熔胶涂覆工艺要求操作人员必须高度关注热熔胶注入情况，根据个人经验进行调整。对人员素质及操作精细程度要求较高，一般操作人员难以胜任。

4、在生产过程中，由于热熔胶易从复合带间隙中渗出，固化后形成沫状物，经过定径模后，经吹风机吹落，沫状物飞溅、散落造成环境污染。另外，由于热熔胶一经固化后就不能再回收利用，纵包台、定径台经常需要停车清理，耽误生产时间，也容易造成物料的浪费。

发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种通过高频感应加热器对复合带进行感应加热，使复合带表面的PE塑料膜由玻璃态转化为高弹态，具备一定的粘性后经过定径模定径挤压成型，使复合带的搭接处被紧紧粘住，克服了现行复合带搭接采用热熔胶粘接的不足，且节约成本，操作简单的高频感应焊接装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的：

该高频感应焊接装置由支架I、定径模I、感应铜环、支架II、高频感应器、冷却管、定径模II、循环冷却水槽、纵包模、固定板及固定座构成，支架I和支架II通过固定板连接固定，其特征在于：支架II上通过两个固定座分别固定有纵包模和定径模II，支架I上通过固定座固定有定径模I；定径模I与定径模II之间装有感应铜环，感应铜环上连接有一高频感应器。高频感应器通过冷却管连接有一循环冷却水槽。感应铜环为铜管制成的螺旋形状。复合带首先经过纵包模进行预成型，然后经过定径模II进行第一次定径。再对高频感应器设置合适的电流参数，交流电流通过螺旋状的感应铜环，使其内产生极性瞬间变化的强磁束，金属复合带从内部通过螺旋状的感应铜环时，强磁束在复合带内部产生涡电流，使复合带得到感应加热，当复合带达到适宜的温度后，表面的PE塑料膜由玻璃态转化为高弹态后具备一定的粘性，再经过定径模I进行第二次定径、挤压，使复合带搭接完成粘接。

本实用新型的有益效果在于：

1、该高频感应焊接装置的自动化程度高，只需在生产过程中设置好相应的参数，就可以自动完成复合带的焊接过程，提高了工效，减轻了工作人员的工作量。

2、节省能源及相关材料，电力消耗相比减少，无需采用热熔胶及其他物资。

3、提高光缆产品质量，消除因焊接原因引起的光缆鼓包、光缆拉断及拉细的质量缺陷。

4、整个系统故障率低，生产过程中不会出现焊接断续现象，从而使光缆复合带全过程焊接得到保证。

5、绿色环保，不产生有害物质，保证了工作现场的干净与整洁。

附图说明：

附图为高频感应焊接装置的结构示意图。

图中：1、支架I，2、定径模I，3、感应铜环，4、支架II，5、高频感应器，6、冷却管，7、定径模II，8、循环冷却水槽，9、纵包模，10、固定板，11、12、13、固定座。

具体实施方式：

该高频感应焊接装置由支架I1、定径模I2、感应铜环3、支架II4、高频感应器5、冷却管6、定径模II7、循环冷却水槽8、纵包模9、固定板10、固定座11、固定座12及固定座13构成，支架I1和支架II4通过固定板10连接固定(参见附图)。支架II1上通过两个固定座13和固定座12分别固定有纵包模9和定径模II7，支架I1上通过固定座11固定有定径模I2；定径模I2与定径模II7之间装有感应铜环3，感应铜环3上连接有一高频感应器5。高频感应器5通过冷却管6连接有一循环冷却水槽8。

工作时，复合带首先经过支架II4上的由固定座13固定的纵包模9进行预成型，然后经过由固定座12固定于支架II4上的定径模II7进行第一次定径。同时对高频感应器5通入350A左右的电流，交流电流通过连接于高频感应器5的输出端的螺旋状的感应铜环3，使感应铜环3内产生极性瞬间变化的强磁束，当金属复合带从内部通过螺旋状的感应铜环3时，强磁束在复合带内部产生涡电流，使复合带得到感应加热，当复合带达到160℃左右的温度后，复合带表面的PE塑料膜由玻璃态转化为高弹态后具备一定的粘性，再经过由固定座11固定在支架I1上的定径模I2进行第二次定径、挤压，使复合带的搭接完成粘接。工作过程中为防止复合带加热不够或加热过度，损伤光缆内的其他部件，加热温度通过高频感应器5设置的电流或频率参数进行调节。循环冷却水槽8通过铜管6与连接在高频感应器5上的感应铜环3相通，对感应铜环3自身发热进行冷却，保证整个设备的正常工作。

Claims (3)

1、一种高频感应焊接装置，它由支架I(1)、定径模I(2)、感应铜环(3)、支架II(4)、高频感应器(5)、冷却管(6)、定径模II(7)、循环冷却水槽(8)、纵包模(9)、固定板(10)及固定座(11)、(12)、(13)构成，支架I(1)和支架II(4)通过固定板(10)连接固定，其特征在于：支架II(4)上通过两个固定座(13)、(12)分别固定有纵包模(9)和定径模II(7)，支架I(1)上通过固定座(11)固定有定径模I(2)；定径模I(2)与定径模II(7)之间装有感应铜环(3)，感应铜环(3)上连接有一高频感应器(5)。

2、根据权利要求1所述的高频感应焊接装置，其特征在于：所述的高频感应器(5)通过冷却管(6)连接有一循环冷却水槽(8)。

3、根据权利要求1所述的高频感应焊接装置，其特征在于：所述的感应铜环(3)为铜管制成的螺旋形状。

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