CN200952563Y - 超高压轴向密封体 - Google Patents

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CN200952563Y CNU2006200245103U CN200620024510U CN200952563Y CN 200952563 Y CN200952563 Y CN 200952563Y CN U2006200245103 U CNU2006200245103 U CN U2006200245103U CN 200620024510 U CN200620024510 U CN 200620024510U CN 200952563 Y CN200952563 Y CN 200952563Y
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张明森
蒋伟星
韩悦琴
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Abstract

本实用新型涉及一种超高压轴向密封体。其包括骨架和密封体，特征是骨架包括内骨架和外骨架，内骨架与密封体和主唇连为一体，主唇背面设有凹槽，凹槽中设置螺旋弹簧，外骨架与密封体和副唇连为一体，内骨架及与内骨架连接的密封体嵌装在外骨架内侧，形成组合式结构。本实用新型具有密封性能稳定可靠，对轴的随动性好、解决了在煤矿等行业恶劣环境下工作时弹簧、骨架的锈蚀问题。

Description

超高压轴向密封体
技术领域
本实用新型属于一种密封体，尤其涉及一种超高压轴向密封体。
背景技术
水介质液力耦合器主要用于煤矿行业的井下作业，出于安全考虑，对密封件要求条件较高。一般情况下，由于水介质的气化，内部压力很高，可达3-4Mpa。为满足高压密封要求，现有技术中有多种解决方案，中国专利号为02212591.4，名称为高压油封的专利，其采用包括橡胶体、与橡胶体连接的骨架，特征是骨架的内表面底端设置支撑环，支撑环的底端与骨架的内表面底端接触，侧面和顶面与橡胶体接触，支撑环的外表面为弧形结构，底端由骨架的内表面底端支撑，侧面和顶面由橡胶体包裹的结构形式。该专利不适用于水介质液力耦合器，特别不适用于煤矿行业高锈蚀的井下作业，且在高压下，仍存在由于橡胶体产生变形，造成密封性能和密封体对轴的随动性下降的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述油封存在的缺陷，提供一种耐高压性能好、且适用于煤矿高锈蚀的井下作业要求的超高压轴向密封体。
本实用新型采用如下解决方案：一种超高压轴向密封体，包括骨架和密封体，其特征在于骨架包括内骨架和外骨架，内骨架与密封体和主唇连为一体，主唇背面设有凹槽，凹槽中设置螺旋弹簧，外骨架与密封体和副唇连为一体，内骨架及与内骨架连接的密封体嵌装在外骨架内侧，形成组合式结构。
本实用新型的主唇的轴向截面为非等腰三角形，与副唇对应一侧的边长于另一侧边。内骨架采用近似C型结构，与内骨架连接的主唇下方翘起，与外骨架上的密封体之间留有间隙。外骨架采用L型结构，其与副唇连接一端翘起。外骨架和主唇背面凹槽中设置的螺旋弹簧均采用不锈钢。
本实用新型用于水介质液力耦合器，属关键部位，单向转速1500rpm，正常工作温度80-100℃，最高温度可达120℃，工作压力6-10Mpa.。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：对超高压的密封性能稳定可靠，对轴的随动性好，解决了在煤矿等行业恶劣环境下工作时弹簧、骨架的锈蚀问题。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
如图1所示的超高压轴向密封体，包括由外骨架3和副唇4组成的子件1和由内骨架8、主唇5和弹簧7组成的子件2。内骨架8及与内骨架连接的密封体嵌入外骨架3内，并且，主唇5下部橡胶壁加厚，使其能够承受更高的压力。主唇5的背面设置的凹槽6中安装弹簧7，当主唇5对旋转轴的抱紧力不足时起到补偿作用，从而更好的起到密封作用。外骨架3在主唇5的下方采用翘起结构，并与主唇5下端留有0.2-0.4mm的间隙，当压力增大时可以托住主唇5，当压力减小时，主唇5自动复位，保证了密封的要求和对轴的随动性要求。外骨架3和内骨架8及弹簧7均采用不锈钢，防止锈蚀，保证使用安全。

Claims (5)

1、一种超高压轴向密封体，包括骨架和密封体，其特征在于骨架包括内骨架和外骨架，内骨架与密封体和主唇连为一体，主唇背面设有凹槽，凹槽中设置螺旋弹簧，外骨架与密封体和副唇连为一体，内骨架及与内骨架连接的密封体嵌装在外骨架内侧，形成组合式结构。
2、根据权利要求1所述的超高压轴向密封体，其特征在于主唇的轴向截面为非等腰三角形，与副唇对应一侧的边长于另一侧边。
3、根据权利要求2所述的超高压轴向密封体，其特征在于内骨架采用近似C型结构。
4、根据权利要求2所述的超高压轴向密封体，其特征在于外骨架采用L型结构，其与副唇连接一端翘起，与内骨架连接的主唇下方之间留有间隙。
5、根据权利要求1所述的超高压轴向密封体，其特征在于外骨架和主唇背面凹槽中设置的螺旋弹簧均采用不锈钢。
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