CN200948989Y - 双工位卷绕机 - Google Patents

Abstract

一种双工位卷绕机，用于卷绕无纺织产品，属于无纺设备技术领域。它包括机架，该机架上枢置有一工字型翻转架，工字型翻转架与设于机架一侧的翻转架动力机构连结，工字型翻转架的一侧两端分别设置有一对从动轴头盘，工字型翻转架的另一侧两端在与从动轴头盘相对应的位置处分别枢设有一对主动轴头盘，一对主动轴头盘分别与设于机架另一侧的一对第一、第二主动轴头盘传动机构连结，在所述的主、从动轴头盘上以及在所述的主、从动轴头盘上分别设置有卷绕辊筒。由于在工字型翻转架上设置有一对卷绕辊筒，当其中的一个卷绕辊筒满辊并处于卸辊过程时，便由另一个卷绕辊筒接替，因此能确保前道的机器继续运行，有利于提高无纺织产品的生产效率。

Description

双工位卷绕机

技术领域

本实用新型涉及一种双工位卷绕机，用于卷绕无纺织产品，属于无纺设备技术领域。

背景技术

已有技术中的卷绕机都是单工位的，优点是结构简单，由机架、设于机架上的卷绕辊筒、用于使卷绕辊筒旋转的卷绕辊筒传动机构组成，当前道已加工完毕后的无纺织产品引及到卷绕辊筒上后，在卷绕辊筒传动机构的驱使下，卷绕辊筒旋转，使无纺织产品完成卷绕，在卷绕辊筒上卷绕到依需的程度后，便从机架上将卷绕辊筒取下，并且将另备的卷绕辊筒换上，继续卷绕。这种卷绕机明显地暴露出不足，因为存在换辊间隙，即在更换卷绕辊筒的时间段内前道的机器会处于待机状态，从而影响加工效率。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种不会在更换卷绕辊筒的时间段内导致前道的机器处于停机状态的、有利于提高无纺织产品加工效率的双工位卷绕机。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种双工位卷绕机，它包括机架1，该机架1上枢置有一工字型翻转架4，工字型翻转架4与设于机架一侧的翻转架动力机构连结，工字型翻转架4的一侧两端分别设置有一对从动轴头盘42a、42b，工字型翻转架4的另一侧两端在与从动轴头盘42a、42b相对应的位置处分别枢设有一对主动轴头盘22a、22b，一对主动轴头盘22a、22b分别与设于机架1另一侧的一对第一、第二主动轴头盘传动机构连结，在所述的主、从动轴头盘22a、42a上以及在所述的主、从动轴头盘22b、42b上分别设置有卷绕辊筒33。

本实用新型所述的翻转架动力机构包括电机44、减速机45、连接盘47、中心轴5，电机44与固定于机架1上的减速机45相配合，减速机45的动力输出轴通过连接盘47与中心轴5的一端连接，中心轴5的中部通过轴承43枢置于中心轴座2上，中心轴座2固定于机架1上，中心轴5的另一端与工字型翻转架4的一侧中部固定。

本实用新型所述的第一主动轴头盘传动机构包括电机19、内轴减速箱20、第一链轮49、第一链条48、第一、第二内轴链轮15、9内轴14、第二链条16、第二链轮17、链轮轴18，电机19与内轴减速箱20相组配，内轴减速箱20安装在机架1的容腔内，第一链轮49固定在内轴减速箱20的动力输出轴上，其上套设第一链条48的一端，第一链条48的另一端套置在第一内轴链轮15上，第一、第二内轴链轮15、9分别固定在内轴14的两端，内轴14枢置在外套轴12内，外套轴12通过轴承13枢置在中心轴套50内，中心轴套50的一端与工字型翻转架4固定，另一端通过轴承51枢置在轴承座52上，轴承座52固定于机架1上，第二链条16的一端套设在第二内轴链轮9上，另一端套设在第二链轮17上，第二链轮17固定在链轮轴18的中部，链轮轴18的两端通过一对轴承53而枢置于工字型翻转架4的一端端部，链轮轴18的其中一端与主动轴头盘22a相固定；所述的第二主动轴头盘传动机构包括电机54、外轴套减速机11、第三链轮55、第三链条57、一对第四链轮10a、10b、第四链条46、第五链轮8、链轮轴56，电机54与外轴套减速机11相配合，第三链轮55固定在外轴套减速机11的动力输出轴上，第三链条57的两端分别套置在第三链轮55和第四链轮10a上，第四链轮10a、10b分别固定在外套轴12的两端，第四链条46分别套置在第四链轮10b和第五链轮8上，第五链轮8固定在链轮轴56上，链轮轴56通过一对轴承58枢置在工字型翻转架4的另一端端部，链轮轴56的其中一端与主动轴头盘22b相固定。

本实用新型所述的卷绕辊筒33包括一端设置在主动轴头盘22a、22b上，而另一端设置在从动轴头盘42a、42b上的一对辊轴36，各辊轴36的两端分别固设有辊瓣座40、29，辊瓣座40、29上联结有一组辊瓣34，辊轴36的轴体上滑配有滑套32，滑套32的两端各固设有连接片座7，连接片座7上铰设有一组连接片6，一组连接片6与所述的辊瓣34连结，并且，滑套32的其中一端扩设成有一滑套盘31，滑套盘31与设于辊轴36上的滑套移动装置连结。

本实用新型所述的滑套移动装置包括涨紧螺套25、螺母盘26、手柄24、一组调整螺杆30，涨紧螺套25套置在辊轴36上，螺母盘26配设于涨紧螺套25上，手柄24延设在涨紧螺套25的一端端部，一组调整螺杆30的一端连结在螺母盘26上，另一端联结在滑套盘31上。

本实用新型所述的从动轴头盘42a、42b分别铰设在从动轴头盘轴59上，从动轴头盘轴59通过一对轴承60而枢置在工字型翻转架4上。

本实用新型由于在工字型翻转架4上设置有一对卷绕辊筒33，当其中的一个卷绕辊筒33满辊并处于卸辊过程时，便由另一个卷绕辊筒4接替，因此能确保前道的机器继续运行，有利于提高无纺织产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的传动示意图。

图3为本实用新型的卷绕辊筒33的剖视图。

图4为本实用新型的从动轴头盘42a、42b在卷绕辊筒33处于卷绕时的状态图。

图5为本实用新型的从动轴头盘42a、42b在卷绕辊筒33处于卸辊时的状态图。

具体实施方式

在图1、图2、图4、图5中，申请人以图1、图2所示的状态具体描述本实用新型的结构，一个工字型翻转架4被枢置在机架1上，该工字型翻转架4亦可称其为H形翻转架。工字型翻转架4的右端即右臂的中间部位与中心轴套50的左端固定，中心轴套50的右端通过轴承51枢置于轴承座52上，轴承座52与机架1的右侧固定；工字型翻转架4的左端即左臂的中间部位与翻转架动力机构连结。

整个翻转架动力机构由图1所示设置在机架1的左侧，当电机44工作，经减速机45减速后，带动通过连接盘47与减速机45的动力输出轴传动联结的中心轴5旋转，由于通过中心轴座2而枢置于机架1上的中心轴5的一端(右端)是与工字型翻转架4的左臂的中部相固定的，因此当中心轴5旋转时，整个工字型翻转架4随旋。在工字型翻转架4的一侧或称左臂(图示的左侧)的两端分别枢置有一对从动轴头盘42a、42b，具体由图4、图5示，从动轴头盘42a、42b通过小轴61铰设于从动轴头盘轴59前端所窄缩而成的小轴座62上，从动轴头盘轴59通过一对轴承60设于轴承座3、斜轴套63上，而轴承座3、斜轴套63由螺钉与工字型翻转架4的左臂两侧固定。从动轴头盘42a、42b的中央各加工成方轴孔64，用于供下面将要提及的辊轴36左端的方轴头41插入。

工字型翻转架4的另一侧或称右臂(图示的右侧)的两端在与从动轴头盘42a、42b的水平对应位置处分别枢置一对主动轴头盘22a、22b，主动轴头盘22a由第一主动轴头盘传动机构驱动，而主动轴头盘22b由第二主动轴头盘传动机构驱使其工作。由图1和图2示，当电机19工作，便由内轴减速箱20的动力输出轴上所固设的第一链轮49通过第一链条48带动第一内轴链轮15，由于第一内轴链轮15是固定在内轴14的一端的，因此由第一内轴链轮15带动设在内轴套50内的内轴14旋转，又由于在内轴14的另一端固定有第二内轴链轮9，并且在第二内轴链轮9上套设有第二链条16，并且第二链条16与第二链轮17连结，由第二链轮17使链轮轴18旋转，直至使主动轴头盘22a旋转。由图2示，链轮轴18通过一对轴承53而分别枢置于斜轴套21、轴承座65上，而斜轴套21、轴承座65由螺钉与工字型翻转架4的右臂两侧固定。同样，当电机54工作，便由外轴减速机11的动力输出轴上所固设的第三链轮55通过第三链条57带动固定在外套轴12一端的第四链轮10a，使外套轴12旋转，由于在外套轴12的另一端固定有第四链轮10b，因此第四链轮10b旋转，外套轴12是通过一对轴承13而枢设在中心轴套50内的。随着第四链轮10b的运动，由第四链条46带动第五链轮8运动，由于第五链轮8是固定于链轮轴56上的，因此链轮轴56旋转，直至使主动轴头盘22b旋转。由图2示，链轮轴56通过一对轴承58而分别枢置于斜轴套66、轴承座67上，而斜轴套66、轴承座67由螺钉与工字型翻转架4的右臂两侧固定。前面提及的主动轴头盘22a、22b的中央各加工成有方轴孔，用于供下面还要提及的辊轴36右端的方轴头41插入。

请继续见图1并且结合图3，由于可装卸地设置于主、从动轴头盘22b、42b上的卷绕辊筒33的结构形式、作用原理、安装方式均与可装卸地设置于主、从动轴头盘22a、42a上的卷绕辊筒33相同的，因此申请人择其中之一作详细描述。卷绕辊筒33的辊轴36两端端部各窄缩有方轴头41，方轴头41与主、从动轴头盘22a、42a上的方孔64(图4、图5示)相插配。在辊轴36的两端分别固定辊瓣座40、29，辊瓣座40、29上延设有一组(图1中示意有4个)联结耳，每个联结耳上开设有长槽孔39，在一组辊瓣34(图1中示意有4枚)中的各枚辊瓣34上并且对应于长槽孔39的部位开设有轴孔38，通过销轴37与辊瓣座40、29上的联结耳联结。从给出的实施例图示结构可知，辊瓣34的形状呈瓦形，彼此共同围合成一个整体上的圆筒体，申请人虽然举出了由4枚辊瓣34围合成圆筒体之例，但这并不是必择的方案，例如可以用2枚或3枚形状各呈瓦片形的辊瓣34构成或称拼合成一个圆筒体，又如可以用5枚、6枚辊瓣34围合成一个圆筒体，鉴此，不能以辊瓣34的具体数量来限制本实用新型，只要卷绕辊筒33具有一枚以上的辊瓣34，那么都应认为是在本实用新型的范围之内。之所以要择一枚以上(排除一枚)的辊瓣34，是为了能体现开合效果，开则为涨紧，合则为收缩，以便于将卷绕于卷绕辊筒33上的成卷的无纺织产品卸除。

一组辊瓣34的开合是靠设于辊轴36上的滑套32以及与滑套32联结的滑套移动装置来担当的，以图1和图3所示的位置为例，滑套32可左右滑动地套设在辊轴36的辊体上，滑套32的左、右两端分别延设一组连接片座7，一组连接片座7上各铰接一组连接片6的一端，而一组连接片的另一端通过销轴联结到预设于辊瓣34上的轴孔35上。在滑套32的右端扩设有一个形似法兰状的滑套盘31，滑套盘31上连结作为滑套移动装置的一组调整螺杆30的一端，而一组调整螺杆30的另一端穿入并且穿过作为滑套移动装置的螺母盘26左端的螺杆孔27，通过螺母进行限定。一俟涨紧螺套25套置到辊轴36的右端并且完成了与滑套32的联结，便用定位螺母23旋固到辊轴36左端的螺扣28上。由图3晰示，当用手顺或逆时针方向操作手柄24时，随着涨紧螺套25的旋转，使螺母盘26产生向左或向右位移，从而由调整螺杆30携滑套32产生相应的位移，在滑套32位移的过程中，使连接片6的角度发生变化，例如，当连接片6向外摆仰，则带动辊瓣34撑开，反之则收拢。

申请人结合图1、图2简述本实用新型的使用，将由前道的无纺织机械例如针刺机完成针刺后的无纺布引及到本实用新型的安装于工字型翻转架4上的其中一个卷绕辊筒33上，以图中所示的状态为例，将无纺布引及到前面或称下面的一个卷绕辊筒33上，驱动第一主动轴头盘传动机构，经前面已详及的一系列传动过程，使主动轴头盘22a旋转，带动卷绕辊筒33旋转，此时的卷绕辊筒33的各枚辊瓣34应当处于撑开即涨紧的状态，具体是由操作工操动手柄24来达到的，即通过手柄24使涨紧螺套25顺时针旋转，进而使螺配于涨紧螺套25上的螺母盘26向右位移，直至使连接片6带动辊瓣34向外撑开。当卷绕辊筒33上所卷取的无纺布达到所设定的成卷(筒)量后，首先对正在行移中的无纺布切断，接着驱使翻转架动力机构的电机44工作，使整个工字型翻转架4翻转180°，紧接着将无纺布引及到接替而至的卷绕辊筒33上，驱动第二主动轴盘传动机构的电机54，经过前面同样已经详述过的一系列的传动过程，使主动轴头盘22b旋转，带动接替而至的卷绕辊筒33旋转，对无纺布进行卷绕，在卷绕的时间段内，由操作人员将先前的已成筒的无纺布68从卷绕辊筒33上取下。

申请人结合图3，图4简述从卷绕辊筒33上卸除无纺布68的过程，由图4知，在未进行卸除之前，从主动轴头盘42a的位置并未产生变化，进而由图5知，当操作工以图中所示的箭头69方向加力推及从动轴盘42a时，从动轴盘42a产生偏斜，使本来闩入于从动轴盘42a的方孔64中的方轴头41从方孔64中脱出，从而将卷绕辊筒33连带无纺布68一并从工字型翻转架4上取下，接着，通过操作手柄24使涨紧螺套25逆时针旋转，进而使螺配于涨紧螺套25上的螺母盘26向左位移，直至使连接片6带动辊瓣34向内收拢，使本来与卷绕辊筒33外壁紧密结合的无纺布68与卷绕辊筒33外壁之间产生缝隙，从而将卷绕辊筒33从无纺布68上抽离，并且再次架设到工字型翻转架4上。由上述周而复始的交替过程，能保障前道的机器不会出现停机现象，因此本实用新型结构的推出有助于提高无纺织产品的生产效率。

Claims (6)

1、一种双工位卷绕机，其特征在于它包括机架(1)，该机架(1)上枢置有一工字型翻转架(4)，工字型翻转架(4)与设于机架一侧的翻转架动力机构连结，工字型翻转架(4)的一侧两端分别设置有一对从动轴头盘(42a)、(42b)，工字型翻转架(4)的另一侧两端在与从动轴头盘(42a)、(42b)相对应的位置处分别枢设有一对主动轴头盘(22a)、(22b)，一对主动轴头盘(22a)、(22b)分别与设于机架(1)另一侧的一对第一、第二主动轴头盘传动机构连结，在所述的主、从动轴头盘(22a)、(42a)上以及在所述的主、从动轴头盘(22b)、(42b)上分别设置有卷绕辊筒(33)。

2、根据权利要求1所述的双工位卷绕机，其特征在于所述的翻转架动力机构包括电机(44)、减速机(45)、连接盘(47)、中心轴(5)，电机(44)与固定于机架(1)上的减速机(45)相配合，减速机(45)的动力输出轴通过连接盘(47)与中心轴(5)的一端连接，中心轴(5)的中部通过轴承(43)枢置于中心轴座(2)上，中心轴座(2)固定于机架(1)上，中心轴(5)的另一端与工字型翻转架(4)的一侧中部固定。

3、根据权利要求1所述的双工位卷绕机，其特征在于所述的第一主动轴头盘传动机构包括电机(19)、内轴减速箱(20)、第一链轮(49)、第一链条(48)、第一、第二内轴链轮(15)、(9)内轴(14)、第二链条(16)、第二链轮(17)、链轮轴(18)，电机(19)与内轴减速箱(20)相组配，内轴减速箱(20)安装在机架(1)的容腔内，第一链轮(49)固定在内轴减速箱(20)的动力输出轴上，其上套设第一链条(48)的一端，第一链条(48)的另一端套置在第一内轴链轮(15)上，第一、第二内轴链轮(15)、(9)分别固定在内轴(14)的两端，内轴(14)枢置在外套轴(12)内，外套轴(12)通过轴承(13)枢置在中心轴套(50)内，中心轴套(50)的一端与工字型翻转架(4)固定，另一端通过轴承(51)枢置在轴承座(52)上，轴承座(52)固定于机架(1)上，第二链条(16)的一端套设在第二内轴链轮(9)上，另一端套设在第二链轮(17)上，第二链轮(17)固定在链轮轴(18)的中部，链轮轴(18)的两端通过一对轴承(53)而枢置于工字型翻转架(4)的一端端部，链轮轴(18)的其中一端与主动轴头盘(22a)相固定；所述的第二主动轴头盘传动机构包括电机(54)、外轴套减速机(11)、第三链轮(55)、第三链条(57)、一对第四链轮(10a)、(10b)、第四链条(46)、第五链轮(8)、链轮轴(56)，电机(54)与外轴套减速机(11)相配合，第三链轮(55)固定在外轴套减速机(11)的动力输出轴上，第三链条(57)的两端分别套置在第三链轮(55)和第四链轮(10a)上，第四链轮(10a)、(10b)分别固定在外套轴(12)的两端，第四链条(46)分别套置在第四链轮(10b)和第五链轮(8)上，第五链轮(8)固定在链轮轴(56)上，链轮轴(56)通过一对轴承(58)枢置在工字型翻转架(4)的另一端端部，链轮轴(56)的其中一端与主动轴头盘(22b)相固定。

4、根据权利要求1所述的双工位卷绕机，其特征在于所述的卷绕辊筒(33)包括一端设置在主动轴头盘(22a)、(22b)上，而另一端设置在从动轴头盘(42a)、(42b)上的一对辊轴(36)，各辊轴(36)的两端分别固设有辊瓣座(40)、(29)，辊瓣座(40)、(29)上联结有一组辊瓣(34)，辊轴(36)的轴体上滑配有滑套(32)，滑套(32)的两端各固设有连接片座(7)，连接片座(7)上铰设有一组连接片(6)，一组连接片(6)与所述的辊瓣(34)连结，并且，滑套(32)的其中一端扩设成有一滑套盘(31)，滑套盘(31)与设于辊轴(36)上的滑套移动装置连结。

5、根据权利要求4所述的双工位卷绕机，其特征在于所述的滑套移动装置包括涨紧螺套(25)、螺母盘(26)、手柄(24)、一组调整螺杆(30)，涨紧螺套(25)套置在辊轴(36)上，螺母盘(26)配设于涨紧螺套(25)上，手柄(24)延设在涨紧螺套(25)的一端端部，一组调整螺杆(30)的一端连结在螺母盘(26)上，另一端联结在滑套盘(31)上。

6、根据权利要求1所述的双工位卷绕机，其特征在于所述的从动轴头盘(42a)、(42b)分别铰设在从动轴头盘轴(59)上，从动轴头盘轴(59)通过一对轴承(60)而枢置在工字型翻转架(4)上。

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