CN200948451Y

CN200948451Y - 管内面涂覆装置

Info

Publication number: CN200948451Y
Application number: CN 200620114975
Authority: CN
Inventors: 姜正一
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-05-19
Filing date: 2006-05-19
Publication date: 2007-09-19
Anticipated expiration: 2016-05-19

Abstract

本实用新型涉及一种管内面涂覆装置，该装置包括：框架，其具有固定于地面的下部部分，在下部部分的上面一侧向垂直上方设置的中间部分，设在中间部分上的上部部分；呈内部形成贯通孔的中空圆筒形并固定于框架的上部部分的上面支撑台；在支撑台的贯通孔内装载轴承而设置成能够旋转的旋转轴；为在中心形成有孔的圆形板且中心固定于旋转轴一端的圆形旋转台；一体固定在旋转台后面的大直径圆形齿轮；与大直径圆形齿轮啮合的小直径第二驱动齿轮；其驱动轴一体连接在小直径的第二驱动齿轮上且固定于支撑台的上部电动机；设在旋转台前面的管支撑装置。该管内面涂覆装置能够以均匀的厚度容易地把合成树脂涂覆在管的内面。

Description

管内面涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及一种管内面涂覆装置。更详细地说，涉及一种能够以均匀的厚度把合成树脂容易地涂覆在管内面的涂覆装置。

背景技术

作为船舶的海水配管而使用的金属管，在其内面涂覆聚乙烯等合成树脂，以防止其内面被海水腐蚀。

一般，为了把合成树脂涂覆在金属管内面，把金属管加热到一定温度(例如，250℃至300℃)之后，使金属管以其轴线为中心进行旋转，并通过规定的喷射装置把粉末状合成树脂喷射到其内面。因此，喷射的合成树脂粉末熔敷于高温金属管的内面，从而合成树脂粉末涂覆在管内面。

如图3所示，现有的管内面合成树脂涂覆装置由以下部分构成：管旋转装置(未图示)，使加热的管1以其水平中心轴线为中心进行旋转；向管1的内面喷射合成树脂粉末的喷射装置2。

喷射装置2由以下部分构成：喷枪3(lance)，水平地插入到管1的中心轴线部，并把合成树脂粉末供应给后述喷管；喷管4，附着在此喷枪3的前端并具有两个喷射孔5。

上述现有的管内面合成树脂涂覆装置，把喷射装置2水平地插入被加热的管1内，然后通过管旋转装置使管1以其水平中心轴线为中心旋转。并且，一边利用空气把合成树脂粉末压送到喷枪3内，一边从管1内抽出喷枪3。

因此，喷枪3内的合成树脂粉末从喷管4的喷射孔5喷射到管1的内面。喷射到管1的内面的合成树脂粉末因管1所保留的热量而被硬化，从而在管1的内面形成涂覆膜6。

但是，这种现有的管内面合成树脂涂覆装置，利用空气把喷枪3内的合成树脂粉末压送到喷管4，因此假如为了加厚涂覆膜的厚度而增加合成树脂粉末的供应量，合成树脂粉末供应速度就会发生脉动，在管内面形成的涂覆膜形成凹凸形状或螺旋形状，导致平滑性受损，很难形成均匀的涂覆膜。

特别是，当管成为大型管子而需要增加合成树脂粉末的供应量时，这些问题会更加突出。

并且，现有的管内面合成树脂涂覆装置，在管子形状为肘形、T字形、Y字形、十字形等异形管的情况下，很难把喷射装置插入到弯曲的部分。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题而提出，其目的在于，提供一种管内面涂覆装置，该装置构成为，支撑异形管长度方向上的重心并能够使异形管旋转。

本实用新型的目的通过一种管内面涂覆装置来实现，该管内面涂覆装置包括：框架，该框架具有：固定于地面的下部部分；在上述下部部分的上面一侧，向垂直上方设置的中间部分；设在上述中间部分上的上部部分；

支撑台，呈内部形成贯通孔的中空圆筒形，并固定于上述框架的上部部分的上面；

旋转轴，在上述支撑台的贯通孔内装载轴承而设置成能够旋转；

圆形旋转台，其为在中心形成有孔的圆形板，并且其中心固定于上述旋转轴一端；

大直径圆形齿轮，成一体地固定在上述旋转台的后面；

小直径第二驱动齿轮，与上述大直径圆形齿轮啮合；

电动机，其驱动轴一体连接在上述小直径的第二驱动齿轮上，并固定于上述支撑台的上部；

管支撑装置，设在上述旋转台的前面。

根据上述本实用新型的异形管用管内面合成树脂涂覆装置，不是利用喷射装置把合成树脂粉末向被加热的金属管内面喷射，而是使合成树脂粉末流入管内，等完全填充之后，使管旋转，在合成树脂粉末熔敷在被加热的管的内面之后，使剩余的合成树脂粉末从管内流出，从而能够以均匀的厚度容易地把合成树脂涂覆在管的内面。

附图说明

图1是本实用新型的管内面涂覆装置的正面图。

图2是本实用新型的管内面涂覆装置的侧面图。

图3是现有技术的涂覆装置的示意图。

具体实施方式

为了实现上述目的，本实用新型的管内面涂覆装置的特征在于，包括：框架，具有固定于地面的下部部分、在上述下部部分上面一侧向垂直上方设置的中间部分、设在上述中间部分上的上部部分；支撑台，呈内部形成贯通孔的中空圆筒形，并且固定于上述框架的上部部分的上面；旋转轴，在上述支撑台的贯通孔内装载轴承而被设置成能够旋转；圆形旋转台，其为在中心形成孔的圆形板，并且其中心固定于上述旋转轴的一端；大直径的圆形齿轮，一体固定在上述旋转台的后面；小直径的第二驱动齿轮，与上述大直径的圆形齿轮啮合；电动机，固定于上述支撑台的上部，驱动轴一体连接在上述小直径的第二驱动齿轮上；管支撑装置，设在上述旋转台的前面。

以下，参照附图，说明本实用新型的管内面涂覆装置及其方法。在本实施例中，举例出了肘状管1。

如图1以及图2所示，本实用新型的管内面涂覆装置大体由框架10、支撑台20、旋转轴30、旋转台40、电动机50、管支撑装置60构成。

框架10由以下部分构成：固定于地面的下部部分11；在该下部部分11的上面一侧，向垂直上方设置的中间部分13；设在该中间部分13上的上部部分15。

支撑台20通过螺栓等固定在框架10的上部部分15的上面。支撑台20呈内部形成有贯通孔21的中空圆筒形。

旋转轴30插入到支撑台20的贯通孔21内，并且在与贯通孔21之间装载轴承31，从而旋转轴30在贯通孔21内能够旋转。

在旋转轴30的一端部，固定有圆形旋转台40的中心。在圆形旋转台40的中心形成有孔41，在把孔41牢固地套在旋转轴30的外周面上之后，利用键固定在形成于旋转轴30上的键槽内。因为键槽和键是公知技术，所以将省略详细的说明及图示。

在圆形旋转台40的后面，通过螺栓等成一体地固定有大直径的圆形齿轮43。

在大直径的圆形齿轮43上，啮合有小直径的第二驱动齿轮45，小直径的第二驱动齿轮45一体连接在电动机50的驱动轴51上。电动机50通过螺栓等固定在支撑台20的上部，虽然未图示，但在其内部具有电子制动器，当电动机停止时，电子制动器保持电动机的停止状态。因为这种电动机是公知技术，所以将省略详细的说明及图示。

圆形旋转台40的前面设有管支撑装置60。管支撑装置60是根据需要支撑的管的直径而能够调节其支撑直径的虎钳(vice)。此虎钳由以下部分构成：在圆形旋转台40的前面下部，向前方延长的水平支撑台61；在水平支撑台61的末端部附近，向上方设置的垂直支撑台63；固定设置在圆形旋转台40的前面的V字形第一夹钳65；设置在垂直支撑台63上并能够前后移动的V字形第二夹钳67。如图1中的假想线所示，上述第一夹钳65可更换为向前方凸出程度不一样的夹钳，并且，第二夹钳67通过油压缸69向前后方移动。

因此，如假想线所示，根据管1的直径，调节第一以及第二夹钳65，67的位置，并支撑管1，然后使电动机50旋转，则小直径的第二驱动齿轮51向正逆方向旋转，如果小直径的第二驱动齿轮51旋转，大直径的圆形齿轮43也旋转。因此，与大直径的圆形齿轮43一体形成的旋转台40也旋转，从而管1也进行旋转。在此，电动机50可向正逆方向进行旋转，所以管1也能够向正逆方向旋转。

以下，对通过如上述本实用新型的涂覆装置把合成树脂粉末涂覆在异形管用管内面的方法进行说明。

在本实用新型中，不是利用喷射装置把合成树脂粉末喷射到被加热的金属管1的内面，而是使合成树脂粉末流入到管1内，等完全填充之后，使管1旋转，在合成树脂粉末熔敷在加热的管1的内面之后，使剩余的合成树脂粉末从管1的内面流出。

为此，首先，利用管支撑装置60支撑被加热的管1的重心。

然后，手动转动旋转台40，使管1的一端朝下，而使另一端朝上，并用凸轮盖对下部一端进行封口。

然后，通过管1的上部另一端流入粉末之后，用凸轮盖对上部另一端进行封口。

然后，使电动机50旋转，以使旋转台40旋转，从而使管1旋转。

然后，经过预定时间，以使合成树脂粉末熔敷在被加热的管1的内面，然后使电动机50的旋转停止，从管1的两端分离凸轮盖，使未熔敷在管1的内面的剩余的合成树脂粉末从管1的端部流出。假如要使合成树脂粉末熔敷在被加热到200℃至300℃的管1的内面，所需时间约为1至2分钟。

然后，通过使电动机50旋转，以使旋转台40旋转，从而使管1旋转，这种旋转一直持续到熔敷在管1的内面上的合成树脂膜失去流动性。然后，当熔敷在管1的内面的合成树脂失去流动性时，使电动机50停止旋转，并从涂覆装置分离管1。

Claims

1.一种管内面涂覆装置，其特征在于，包括：框架(10)，具有：固定于地面的下部部分(11)；在上述下部部分(11)的上面一侧，向垂直上方设置的中间部分(13)；设在上述中间部分(13)上的上部部分(15)；

支撑台(20)，呈内部形成贯通孔(21)的中空圆筒形，并固定于上述框架(10)的上部部分(15)的上面；

旋转轴(30)，在上述支撑台(20)的贯通孔(21)内装载轴承(31)而设置成能够旋转；

圆形旋转台(40)，其为在中心形成有孔(41)的圆形板，并且其中心固定于上述旋转轴(30)一端；

大直径圆形齿轮(43)，成一体地固定在上述旋转台(40)的后面；

小直径第二驱动齿轮(45)，与上述大直径圆形齿轮(43)啮合；

电动机(50)，其驱动轴(51)一体连接在上述小直径的第二驱动齿轮(45)上，并固定于上述支撑台(20)的上部；

管支撑装置(60)，设在上述旋转台(40)的前面。

2、根据权利要求1所述的管内面涂覆装置，其特征在于，

上述管支撑装置(60)是根据需支撑的管的直径而能够调节其支撑直径的虎钳，

上述虎钳由以下部分构成：在圆形旋转台(40)的前面下部，向前方延长的水平支撑台(61)；在水平支撑台(61)的末端部附近，向上方设置的垂直支撑台(63)；固定设置于圆形旋转台(40)的前面的V字形第一夹钳(65)；设置在垂直支撑台(63)上，并且能够向前后方移动的V字形第二夹钳(67)，

上述第一夹钳(65)可更换为向前方凸出程度不一样的夹钳，

上述第二夹钳(67)通过油压缸(69)向前后方移动。