CN111456259A - 一种沥青防水涂料层的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沥青防水涂料层的施工方法，包括采用沥青涂料桶、桶体底座、涂覆设备及保温加热柜进行施工；其中，沥青涂料桶的底端设有贯穿的出料口，出料口上设有只能从外部朝向内部打开的反向底盖；桶体底座包括可容纳沥青涂料桶的腔体，桶体底座上设有顶柱及下料口，桶体底座设置在涂覆设备上，且下料口与涂覆设备的进料口对接。沥青防水涂料层的施工方法包括如下步骤：1、保温加热柜对多桶沥青涂料桶整桶加热；2、加热后恒温保温；3、将沥青涂料桶放置在桶体底座上，沥青流入涂覆设备中；4、启动涂覆设备施工沥青防水涂料层。本发明的施工方法取得的有益效果：加热效率高、保证工作人员安全、避免大量废气排出污染环境及施工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及建筑防水施工的技术领域，具体涉及一种沥青防水涂料层的施工方法。
背景技术
防水系统的施工中通常需要涂覆沥青防水涂料层，沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，高温下呈液态，常温下呈固态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。
目前沥青防水涂料层的施工方法是：由于常温下沥青呈固态与涂料桶黏着，首先需要将涂料桶进行预热溶胶，随后工作人员将预热后涂料桶内的沥青倒入加热炉加热至150℃，从加热炉中将加热完的沥青倒回涂料桶中并盖上桶盖，工作人员将涂料桶搬运到施工地点，揭开桶盖将沥青倾倒在施工面上形成沥青防水涂料层，目前的施工方法存在一些弊端：1、加热效率低，涂料桶需要先预热后才能将沥青倒入加热炉中进行脱桶加热，而且在补料的过程中，会降低加热炉内沥青的温度，需要等待加热一段时间才能使用；2、存在安全隐患，通过人工方式将高温的沥青倾倒在施工面上，高温的沥青可能飞溅在工作人员身上，对工作人员造成损伤；3、由于加热后的沥青会产生大量的废气，揭开桶盖将沥青倾倒，使得大量的废气散发，从而污染环境；4、通过人工方式将沥青倾倒在施工面上，施工效率低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种沥青防水涂料层的施工方法，其包括沥青涂料桶、桶体底座、涂覆设备及保温加热柜，该沥青防水涂料层的施工方法具有加热效率高、保证工作人员安全、避免大量废气排出污染环境及施工效率高的优点。
为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：
一种沥青防水涂料层的施工方法，包括采用沥青涂料桶组件、涂覆设备及保温加热柜进行施工，其中：
所述沥青涂料桶组件包括沥青涂料桶和桶体底座；
所述沥青涂料桶包括桶体及桶盖，所述桶盖设置在所述桶体的顶端，所述桶体与所述桶盖之间形成中空的容腔，所述容腔可以容纳沥青，所述桶体的底端设有贯穿的出料口，所述出料口使得所述容腔与所述桶体的外部连通，所述出料口上设有反向底盖，所述反向底盖只能从所述桶体的外部朝向内部打开；
所述桶体底座包括可容纳所述桶体的腔体，所述桶体底座上设有与所述出料口相对应的顶柱，且所述桶体底座的底端位于所述顶柱的周围设有镂空的下料口，所述涂覆设备包括进料口及储料仓，所述进料口与所述储料仓连通，所述桶体底座设置在所述涂覆设备上，且所述下料口与所述进料口对接；
所述沥青防水涂料层的施工方法包括如下步骤：
步骤1：将多桶容纳了沥青的所述沥青涂料桶放置于所述保温加热柜进行加热；
步骤2：所述保温加热柜将沥青加热至指定温度后进行恒温保温；
步骤3：当需要施工沥青防水涂料层时，从所述保温加热柜取出加热后的所述沥青涂料桶，将所述沥青涂料桶放置在所述桶体底座上，所述顶柱将所述反向底盖从所述桶体的外部朝向内部顶开，沥青依次从所述出料口、所述下料口及所述进料口流入所述储料仓中；
步骤4：启动所述涂覆设备，所述涂覆设备将所述储料仓内的沥青涂覆在施工面上形成沥青防水涂料层。
作为优选，所述步骤3还包括步骤3.1：每当从所述保温加热柜取出一桶加热后的所述沥青涂料桶后，将未加热的沥青涂料桶放置于所述保温加热柜内，通过这样设置，避免用完所述保温加热柜内多桶加热完的沥青才重新加热，保证可以源源不断地供给高温的沥青涂料，只需等待第一批沥青加热的时间，总体上极大地缩短了等待沥青加热的时间，进一步提高了加热效率及施工效率。
作为优选，所述涂覆设备内设有搅拌机构，所述步骤4还包括步骤4.1：所述涂覆设备在涂覆沥青前，所述搅拌机构将位于所述储料仓的沥青搅拌均匀，通过这样设置，保证高温的沥青涂料更加均匀，提高沥青防水涂料层的质量及防水性能。
作为优选，所述出料口包括第一端口及第二端口，所述第一端口及所述第二端口分别位于所述出料口沿轴线方向的两端，且所述第一端口的直径小于所述第二端口的直径，所述第一端口位于所述桶体的底端，所述第二端口位于所述容腔内，所述反向底盖与所述出料口相适配设置，所述反向底盖贴合在所述出料口上，且所述反向底盖朝向所述出料口的一侧设有密封圈，通过这样设置，当所述桶体内注入涂料时，所述涂料的对所述反向底盖产生向下的压力，但由于所述第一端口的直径小于所述第二端口的直径，所述第一端口位于所述桶体的底端，所述第二端口位于所述容腔内，所述反向底盖贴合在所述出料口时，使得所述反向底盖被压向所述出料口但不能将所述反向底盖压出，并且所述密封圈放置所述涂料渗漏，随着所述桶体内的涂料注入的越多，所述反向底盖与所述出料口压的越紧，当需要使用所述涂料时，将所述反向底盖从所述桶体的外部朝向内部打开，无需人工打开桶盖，避免员工受损，保障员工安全，避免大量废气排出，施工效率高。
作为优选，所述桶体为柱形桶，所述桶体的底面积为d2，所述反向底盖沿轴线方向的投影面积为d3，则d2与d3的比值在2:1～4:1之间，通过这样设置，在便于所述顶柱将所述反向底盖从所述桶体的外部朝向内部顶开的前提下，提高涂料从所述桶体流出的速度；若d2与d3的比值小于2:1，即所述反向底盖沿轴线方向的投影直径较大，所述反向底盖沿轴线方向的投影面积较大，由于所述反向底盖会受到涂料压强的作用力，所述反向底盖的面积较大，所述反向底盖受到涂料向下的作用力越大，使得所述顶柱顶开所述反向底盖所需的作用力增大；若d2与d3的比值大于4:1，即所述反向底盖沿轴线方向的投影直径较小，所述反向底盖沿轴线方向的投影面积较小，虽然所述反向底盖受到涂料的作用力减小，所述顶柱顶开所述反向底盖所需的作用力减小，但是由于所述反向底盖与所述出料口相适配设置，则表明所述出料口沿轴线方向的投影面积较小，当所述顶柱顶开所述反向底盖时，涂料从所述出料口流出的速度较慢。
作为优选，所述出料口包括锥形口，所述锥形口直径较小的一端相对所述锥形口直径较大的一端靠近所述桶体的底端，所述反向底盖包括圆板及锥板，所述锥板沿所述圆板的周向设置，且所述锥板与所述锥形口相适配，所述锥板贴合在所述锥形口上，所述密封圈设置在所述锥板朝向所述锥形口的一侧，通过这样设置，制作所述锥形口的工艺简单，降低生产成本，且能很好地保证所述反向底盖只能从所述桶体的外部朝向内部打开。
作为优选，所述出料口还包括柱形口，所述锥形口的一端与所述锥形口直径较小的一端连接，所述柱形口的另一端与所述桶体的底端连接，通过这样设置，设有所述柱形口，当所述反向底盖打开时，首先，所述桶体内的沥青经过所述锥形口的导流作用进行汇集，最后，汇集后的所述沥青经过所述柱形口的导流作用呈柱形流出，避免所述沥青从所述出料口流出时呈发散状，更好地避免所述沥青产生飞溅的现象。
作为优选，所述桶盖上设有释压阀，所述释压阀包括进气口及出气口，所述进气口与所述容腔连通，所述出气口与所述桶体的外部连通，且位于所述出气口内设有过滤网，通过这样设置，设有所述释压阀及过滤网，一方面，在正常状态下避免所述容腔内的废气排出，另一方面，在加热状态下沥青会产生大量的废气，当废气在所述容腔内积累到一定压力时打开所述释压阀，并且废气通过所述过滤网过滤后再从所述释压阀排出，避免气压过大产生危险及废气排出。
作为优选，所述顶柱的直径为d4，所述柱形口的直径为d5，则d4与d5的比值范围在1:6～1:4之间，通过这样设置，在确保所述顶柱能把所述反向底盖打开的前提下，保证所述桶体内的沥青能顺畅流出；若d4与d5的比值大于1:4，即所述顶柱的直径d4太大，当所述顶柱打开所述反向底盖时，所述顶柱占用了所述柱形口较大的面积，沥青流出的速度过于缓慢；若d4与d5的比值大于6:1，即所述顶柱的直径d4太小，假设涂料的质量为m1，沥青涂料桶的质量为m2，则所述顶柱作用于所述反向底盖的作用力F1＝(m1+m2)g，当所述顶柱与所述反向底盖抵触的面积s4太小，所述顶柱作用于所述反向底盖的压强
得知顶柱作用于反向底盖的压强p1过大，压强越大，压力的作用效果越明显，从而导致所述顶柱可能将所述反向底盖顶穿。
作为优选，所述桶体底座包括底板及侧壁，所述侧壁包括内侧壁，所述内侧壁包括锥侧壁及柱侧壁，所述锥侧壁直径较小的一端与所述柱侧壁的一端连接，所述柱侧壁的另一端与所述底板连接，所述内侧壁与所述底板形成容纳所述桶体的腔体，所述顶柱及所述下料口设置在位于所述内侧壁内的所述底板上，通过这样设置，便于将所述沥青涂料桶定位地放置在所述桶体底座上。
相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：
1、采用所述保温加热柜对多桶所述沥青涂料桶直接加热，无需像传统加热方式先对沥青涂料桶预热后再进行脱桶加热，最后又倒回沥青涂料桶内，加热效率高。
2、当需要使用加热后的沥青时，工作人员只需将所述沥青涂料桶放置在所述桶体底座上，所述顶柱将所述反向底盖从所述桶体的外部朝向内部顶开，沥青依次从所述出料口、所述下料口及所述进料口流入到所述储料仓中，无需像传统施工方法通过人工方式揭开桶盖倾倒施工，避免高温的沥青飞溅到工作人员身上，保证了工作人员的安全。
3、由于使用高温的沥青时无需揭开桶盖倾倒，从而避免了大量废气排到大气中，避免污染环境。
4、通过所述涂覆设备进行涂覆沥青形成沥青防水涂料层，不仅提高沥青防水涂料层的质量，而且加快了施工的效率。
附图说明
图1是本发明实施例的沥青涂料桶的示意图；
图2是本发明实施例的沥青涂料桶放置于桶体底座的示意图；
图3是本发明实施例的桶体底座的剖面俯视示意图。
其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
1、桶体；1.1、容腔；1.2、出料口；1.2.1、柱形口；1.2.2、锥形口；2、桶体底座；2.1、侧壁；2.2、底板；2.3、顶柱；2.4、支架；2.4.1、顶面；2.4.2、斜面；2.5、下料口；2.6、腔体；3、反向底盖；3.1、圆板；3.2、锥板；4、桶盖；5、手柄；6、释压阀。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
参考图1-3，本实施例公开了一种沥青防水涂料层的施工方法，包括采用沥青涂料桶组件、涂覆设备及保温加热柜进行施工，其中：
沥青涂料桶组件包括沥青涂料桶和桶体底座；
沥青涂料桶包括桶体1及桶盖4；桶体1为柱形桶，桶体1的顶端设有开口，且桶体1的顶端设有顶盖4，顶盖4将桶体1顶端的开口密封，且顶盖4与桶体1之间形成中空的容腔1.1，容腔1.1可以容纳一定量的沥青，桶体1的顶端还设有手柄5，便于员工提拉桶体1，桶体1的底端设有贯穿的出料口1.2，出料口1.2使得容腔1.1与桶体1的外部连通，出料口1.2上设有反向底盖3，反向底盖3只能从桶体1的外部朝向内部打开。
桶体底座2包括可容纳桶体的腔体2.6，桶体底座2的底端上设有顶柱2.3，且桶体底座2的底端设有镂空的下料口2.5，桶体1的出料口1.2设置在桶体1底端的中心，便于将顶柱2.3与出料口1.2对准，若出料口1.2偏心设置，则将桶体1放置在桶体底座2上时需要对准角度，不便于使用，涂覆设备包括进料口及储料仓，进料口与储料仓相连，桶体底座2设置在涂覆设备上，且下料口2.5与涂覆设备的进料口对接。
进一步具体描述，由于桶体1的底端有一定的厚度，出料口1.2包括第一端口及第二端口，第一端口及第二端口分别位于出料口1.2沿轴线方向的两端，且第一端口的直径小于第二端口的直径，第一端口位于桶体1的底端，第二端口位于容腔1.1内，反向底盖3与出料口1.2相适配设置，且反向底盖3贴合在出料口1.2上，且反向底盖3朝向出料口的一侧设有密封圈，密封圈分别与反向底盖3及出料口粘贴连接，当桶体1内注入涂料时，涂料对反向底盖3产生向下的压力，但由于第一端口的直径小于第二端口的直径，且第一端口位于所述桶体1的底端，第二端口位于容腔1.1内，反向底盖3贴合在出料口1.2时，使得反向底盖3被压向出料口1.2但不能将反向底盖3压出，并且设有密封圈防止涂料渗漏，随着桶体1内的涂料注入的越多，反向底盖3与出料口1.2压的越紧，反向底盖3只能从桶体1的外部朝向内部打开。
桶体1为柱形桶，桶体1的底面积为d2，反向底盖3沿轴线方向的投影面积为d3，则d2与d3的比值在2:1～4:1之间，在便于顶柱2.3将反向底盖3从桶体1的外部朝向内部顶开的前提下，提高涂料从桶体1流出的速度；若d2与d3的比值小于2:1，即反向底盖3沿轴线方向的投影直径较大，反向底盖3沿轴线方向的投影面积较大，由于反向底盖3会受到涂料压强的作用力，反向底盖3的面积较大，反向底盖3受到涂料向下的作用力越大，使得顶柱2.3顶开反向底盖3所需的作用力增大；若d2与d3的比值大于4:1，即反向底盖3沿轴线方向的投影直径较小，反向底盖3沿轴线方向的投影面积较小，虽然反向底盖3受到涂料的作用力减小，顶柱2.3顶开反向底盖3所需的作用力减小，但是由于反向底盖3与出料口1.2相适配设置，则表明出料口1.2沿轴线方向的投影面积较小，当顶柱2.3顶开反向底盖3时，涂料从所述出料口1.2流出的速度较慢。
本实施例中，出料口1.2包括锥形口1.2.2，锥形口1.2.2直径较小的一端相对锥形口1.2.2直径较大的一端靠近桶体1的底端，反向底盖3包括圆板3.1及锥板3.2，锥板3.2与圆板3.1的周壁连接，且锥板3.2沿圆板3.1的周向设置，锥板3.2与圆板3.1一体成型，锥板3.2与锥形口1.2.2相适配，锥板3.2贴合在锥形口1.2.2上，密封圈设置在锥板3.2朝向锥形口1.2.2的一侧，制作锥形口1.2.2的工艺简单，降低生产成本，且能很好地保证反向底盖3只能从桶体1的外部朝向内部打开。
出料口1.2还包括柱形口1.2.1，锥形口1.2.2的一端与锥形口1.2.2直径较小的一端连接，柱形口1.2.1的另一端与桶体1的底端连接，设有柱形口1.2.1，当反向底盖3打开时，首先，桶体1内的沥青经过锥形口1.2.2的导流作用进行汇集，最后，汇集后的沥青经过柱形口1.2.1的导流作用呈柱形流出，避免沥青从出料口1.2流出时呈发散状，更好地避免沥青产生飞溅的现象。
桶盖4上设有释压阀6，释压阀6包括进气口及出气口，出气口与容腔1.1连通，出气口与桶体1的外部连通，且位于出气口内设有过滤网，过滤网内设有活性炭，设有释压阀6及过滤网，一方面，在正常状态下避免容腔1.1内的废气排出，另一方面，在加热状态下沥青会产生大量的废气，当废气在容腔1.1内积累到一定压力时打开释压阀6，并且废气通过过滤网的活性炭过滤后再从释压阀6排出，避免容腔1.1内的气压过大产生危险及有废气排出。
在一实施例中，出料口1.2包括弧形口及柱形口1.2.1，弧形口直径较小的一端相对弧形口直径较大的一端靠近桶体1的底端，且弧形口直径较小的一端与柱形口1.2.1的一端连接，柱形口1.2.1的另一端与桶体1的底端连接，反向底盖3包括圆板3.1及弧板，弧板沿圆板3.1的周向设置，且弧板与弧形口相适配，弧板贴合在弧形口上，弧板朝向弧形口的一侧设有密封圈。
顶柱2.3的直径为d4，柱形口1.2.1的直径为d5，则d4与d5的比值范围在1:6～1:4之间，在确保顶柱2.3能把反向底盖3打开的前提下，保证桶体1内的沥青能顺畅流出；若d4与d5的比值大于1:4，即顶柱2.3的直径d4太大，当顶柱2.3打开反向底盖3时，顶柱2.3占用了柱形口1.2.1较大的面积，沥青流出的速度过于缓慢；若d4与d5的比值大于6:1，即顶柱2.3的直径d4太小，假设涂料的质量为m1，沥青涂料桶的质量为m2，则顶柱2.3作用于反向底盖3的作用力F1＝(m1+m2)g，当顶柱2.3与反向底盖3抵触的面积s4太小，顶柱2.3作用于反向底盖3的压强
得知顶柱2.3作用于反向底盖3的压强p1过大，压强越大，压力的作用效果越明显，从而导致顶柱2.3可能将反向底盖3顶穿，且顶柱2.3的高度为h4，顶柱2.3的高度h4与反向底盖3沿轴线方向的投影直径d3的比值范围在0.9:1～1.1:1之间，保证顶柱2.3能将反向底盖3完全顶开。
顶柱2.3偏心设置，经测试，便于顶柱2.3将反向底盖3打开；若顶柱2.3居中设置，顶柱2.3的作用力均匀分布在底盖上，造成需要更大的作用力才能将反向底盖3打开。
桶体底座2包括底板2.2及侧壁，侧壁包括内侧壁2.1，内侧壁2.1包括锥侧壁2.1.1及柱侧壁2.1.2，锥侧壁2.1.1直径较小的一端与柱侧壁2.1.2的一端连接，柱侧壁2.1.2的另一端与底板连接，且柱侧壁2.1.2的直径d6与桶体1的直径d2相适配，便于沥青涂料桶放入桶体底座2时对桶体1定位，且锥侧壁2.1.1直径较大的一端d7比桶体1的直径d2大10％，侧壁的高度h6为桶体1高度h2的一半，当桶体1放入桶体底座2后，顶柱2.3将反向底盖3顶开后，侧壁有足够的高度，避免沥青溢出或溅出，内侧壁2.1与底板2.2形成容纳桶体1的腔体2.6，顶柱2.3及下料口2.5设置在位于内侧壁2.1内的底板2.2上，具体而言，位于内侧壁2.1内的底板2.2上沿周向设有四个通孔形成十字的支架2.4，通孔作为下料口2.5，支架2.4的截面呈梯形，支架2.4包括顶面2.4.1及两个斜面2.4.2，两个斜面2.4.2分别与顶面2.4.1的两侧连接，顶柱2.3设置在支架2.4的顶面2.4.1上，且顶柱2.3的直径与顶面2.4.1的宽度相等，当顶柱2.3顶开反向底盖3时，便于沥青沿着斜面2.4.2从下料口2.5流出，顶柱2.3的中心沿支架2.4的其中一个方向偏离圆心的距离小于
本发明的沥青防水涂料层的施工方法包括如下步骤：
步骤1：将多桶容纳了沥青的沥青涂料桶放置于保温加热柜进行加热；
步骤2：保温加热柜将沥青加热至150℃后进行恒温保温；
步骤3：当需要施工沥青防水涂料层时，工作人员从保温加热柜中取出加热后的沥青涂料桶，将沥青涂料桶放置在桶体底座2上，顶柱2.3将反向底盖3从桶体1的外部朝向内部顶开，沥青依次从出料口1.2、下料口2.5及进料口流入储料仓中；
步骤4：启动涂覆设备，涂覆设备将储料仓内的沥青涂覆在施工面上形成沥青防水涂料层。
采用保温加热柜对多桶沥青涂料桶直接加热，无需像传统加热方式先对沥青涂料桶预热后再进行脱桶加热，最后又倒回沥青涂料桶内，加热效率高；当需要使用加热后的沥青时，工作人员只需将沥青涂料桶放置在桶体底座2上，顶柱2.3将反向底盖3从桶体1的外部朝向内部顶开，无需像传统施工方法通过人工方式揭开桶盖4倾倒施工，避免高温的沥青飞溅到工作人员身上，保证了工作人员的安全，并且避免了大量废气排到大气中，避免污染环境；通过涂覆设备进行涂覆沥青形成沥青防水涂料层，不仅提高沥青防水涂料层的质量，而且加快了施工效率。
步骤3还包括步骤3.1：每当从保温加热柜中取出一桶加热后的沥青涂料桶，将未加热的沥青涂料桶放置于保温加热柜内，即随用随补充，避免用完保温加热柜内多桶加热后的沥青才重新加热，保证可以源源不断地供给高温的沥青涂料，只需等待第一批沥青加热的时间，总体上极大地缩短了等待沥青加热的时间，进一步提高了加热效率及施工效率。
涂覆设备内还设有搅拌机构，步骤4还包括步骤4.1：涂覆设备在涂覆沥青前，搅拌机构将位于储料仓的沥青搅拌均匀，保证高温的沥青涂料更加均匀，提高沥青防水涂料层的质量及防水性能。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种沥青防水涂料层的施工方法，其特征在于，包括采用沥青涂料桶组件、涂覆设备及保温加热柜进行施工，其中：
所述沥青涂料桶组件包括沥青涂料桶和桶体底座(2)；
所述沥青涂料桶包括桶体(1)及桶盖(4)，所述桶盖(4)设置在所述桶体(1)的顶端，所述桶体(1)与所述桶盖(4)之间形成中空的容腔(1.1)，所述容腔(1.1)可以容纳沥青，所述桶体(1)的底端设有贯穿的出料口(1.2)，所述出料口(1.2)使得所述容腔(1.1)与所述桶体(1)的外部连通，所述出料口(1.2)上设有反向底盖(3)，所述反向底盖(3)只能从所述桶体(1)的外部朝向内部打开；
所述桶体底座(2)包括可容纳所述桶体(1)的腔体(2.6)，所述桶体底座(2)上设有与所述出料口(1.2)相对应的顶柱(2.3)，且所述桶体底座(2)的底端位于所述顶柱(2.3)的周围设有镂空的下料口(2.5)，所述涂覆设备包括进料口及储料仓，所述进料口与所述储料仓连通，所述桶体底座(2)设置在所述涂覆设备上，且所述下料口(2.5)与所述进料口对接；
所述沥青防水涂料层的施工方法包括如下步骤：
步骤1：将多桶容纳了沥青的所述沥青涂料桶放置于所述保温加热柜进行加热；
步骤2：所述保温加热柜将沥青加热至指定温度后进行恒温保温；
步骤3：当需要施工沥青防水涂料层时，从所述保温加热柜取出加热后的所述沥青涂料桶，将所述沥青涂料桶放置在所述桶体底座(2)上，所述顶柱(2.3)将所述反向底盖(3)从所述桶体(1)的外部朝向内部顶开，沥青依次从所述出料口(1.2)、所述下料口(2.5)及所述进料口流入所述储料仓中；
步骤4：启动所述涂覆设备，所述涂覆设备将所述储料仓内的沥青涂覆在施工面上形成沥青防水涂料层。
2.根据权利要求1所述的沥青防水涂料层的施工方法，其特征在于，所述步骤3还包括步骤3.1：每当从所述保温加热柜取出一桶加热后的所述沥青涂料桶后，将未加热的沥青涂料桶放置于所述保温加热柜内。
3.根据权利要求2所述的沥青防水涂料层的施工方法，其特征在于，所述涂覆设备内设有搅拌机构，所述步骤4还包括步骤4.1：所述涂覆设备在涂覆沥青前，所述搅拌机构将位于所述储料仓的沥青搅拌均匀。
4.根据权利要求1-3任一项所述的沥青防水涂料层的施工方法，其特征在于，所述出料口(1.2)包括第一端口及第二端口，所述第一端口及所述第二端口分别位于所述出料口沿轴线方向的两端，且所述第一端口的直径小于所述第二端口的直径，所述第一端口位于所述桶体(1)的底端，所述第二端口位于所述容腔(1.1)内，所述反向底盖(3)与所述出料口(1.2)相适配设置，所述反向底盖(3)贴合在所述出料口(1.2)上，且所述反向底盖(3)朝向所述出料口(1.2)的一侧设有密封圈。
5.根据权利要求4所述的沥青防水涂料层的施工方法，其特征在于，所述桶体(1)为柱形桶，所述桶体(1)的直径为d2，所述反向底盖(3)沿轴线方向的投影直径为d3，则d2与d3的比值范围在2:1～4:1之间。
6.根据权利要求5所述的沥青防水涂料层的施工方法，其特征在于，所述出料口(1.2)包括锥形口(1.2.2)，所述锥形口(1.2.2)直径较小的一端相对所述锥形口(1.2.2)直径较大的一端靠近所述桶体(1)的底端，所述反向底盖(3)包括圆板(3.1)及锥板(3.2)，所述锥板(3.2)沿所述圆板(3.1)的周向设置，且所述锥板(3.2)与所述锥形口(1.2.2)相适配，所述锥板(3.2)贴合在所述锥形口(1.2.2)上，所述密封圈设置在所述锥板(3.2)朝向所述锥形口(1.2.2)的一侧。
7.根据权利要求6所述的沥青防水涂料层的施工方法，其特征在于，所述出料口(1.2)还包括柱形口(1.2.1)，所述锥形口(1.2.2)的一端与所述锥形口(1.2.2)直径较小的一端连接，所述柱形口(1.2.1)的另一端与所述桶体(1)的底端连接。
8.根据权利要求7所述的沥青防水涂料层的施工方法，其特征在于，所述桶盖(4)上设有释压阀(6)，所述释压阀(6)包括进气口及出气口，所述进气口与所述容腔(1.1)连通，所述出气口与所述桶体(1)的外部连通，且位于所述出气口内设有过滤网。
9.根据权利要求8所述的沥青防水涂料层的施工方法，其特征在于，所述顶柱(2.3)的直径为d4，所述柱形口(1.2.1)的直径为d5，则d4与d5的比值范围在1:6～1:4之间。
10.根据权利要求9所述的沥青防水涂料层的施工方法，其特征在于，所述桶体底座(2)包括底板(2.2)及侧壁(2.1)，所述侧壁(2.1)包括内侧壁(2.1)，所述内侧壁(2.1)包括锥侧壁(2.1)及柱侧壁(2.1)，所述锥侧壁(2.1)直径较小的一端与所述柱侧壁(2.1)的一端连接，所述柱侧壁(2.1)的另一端与所述底板(2.2)连接，所述内侧壁(2.1)与所述底板(2.2)形成容纳所述桶体(1)的腔体(2.6)，所述顶柱(2.3)及所述下料口(2.5)设置在位于所述内侧壁(2.1)内的所述底板(2.2)上。
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