CN104235857A - 焚烧炉进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焚烧炉进料装置，包括料仓、伸入焚烧炉中的进料管以及用于固定料仓的机架，所述的进料管位于料仓侧壁外部并且与料仓内部连通，所述料仓内设有出料杆，出料杆上设有螺旋叶片，出料杆的一端伸入进料管中，另一端贯穿料仓底部，所述料仓中设有双绞龙机构，双绞龙机构位于出料杆上方，所述进料管包括靠近料仓的进料段以及靠近进料管出料口的出料段，所述出料段的口径大于进料段口径，出料段相对进料段偏心布置，所述的机架上设有用于带动出料杆旋转的第一减速电机以及用于带动双绞龙机构转动的第二减速电机。本发明旨在提供一种保证进料顺畅、避免进料管路堵塞的焚烧炉进料装置。

Description

焚烧炉进料装置

技术领域

本发明涉及污泥处理领域，尤其是涉及一种焚烧炉进料装置          

背景技术

目前，污水处理的过程中会产生大量的污泥，其含有大量的有机物、重金属以及微生物等，通常对这些污泥的处理方法是填埋或焚烧，其中填埋需要占用大量的土地，而且会对填埋后的土地造成较大污染，土地资源浪费严重；焚烧处理是目前对污泥最为彻底的解决方法。焚烧之前，需要将污泥离心脱水干化，然后在干燥室内进一步干燥，然后才能进入焚烧炉中焚烧。为了便于污泥点燃，污泥中通常会混合适量粉煤。当污泥从进料管通入至焚烧炉的过程中，由于污泥受热膨胀，其自身体积会变大，另外污泥中混合的粉煤与水受热生成水煤气，以及污泥中微生物分解产生的气体也受热膨胀，从而将进料管路堵塞，压力增大，存在较大的安全隐患。

 

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种保证进料顺畅、避免进料管路堵塞的焚烧炉进料装置。     

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的一种焚烧炉进料装置，包括料仓、伸入焚烧炉中的进料管以及用于固定料仓的机架，所述的进料管位于料仓侧壁外部并且与料仓内部连通，所述料仓内设有出料杆，出料杆上设有螺旋叶片，出料杆的一端伸入进料管中，另一端贯穿料仓底部，所述料仓中设有双绞龙机构，双绞龙机构位于出料杆上方，所述进料管包括靠近料仓的进料段以及靠近进料管出料口的出料段，所述出料段的口径大于进料段口径，出料段相对进料段偏心布置，所述的机架上设有用于带动出料杆旋转的第一减速电机以及用于带动双绞龙机构转动的第二减速电机。污泥进入到料仓中后，首先经过双绞龙机构，将污泥和粉煤混合均匀，防止污泥架桥，并通过出料杆将污泥从进料管中输送至焚烧炉内。污泥从进料段输送至出料段时，由于出料段的口径大于进料段口径，污泥受到的压力减小，出料段管壁可以适应污泥受热后的膨胀量，因而污泥受到的前进阻力减小，同时由于出料段相对进料段偏心布置，污泥在出料段中运行轨迹也偏离于出料段的轴线，污泥中的气体可以快速进入到出料段中污泥与管壁之间的空间内，使得气体与污泥可以同时从进料管中排出，从而防止堵塞，保证进料顺畅。

作为优选，所述出料段的底部与进料段的底部相切，进料段的轴线位于出料段轴线的下方，所述出料杆与进料段同轴布置。出料段的底部与进料段的底部相切，污泥在进料管中输送时能够保持在出料段底部位置，以便于污泥中的气体向上流入出料段的上部空间。

作为优选，所述螺纹叶片的螺距从靠近进料段的一侧向靠近出料段的一侧逐渐变小。这样可以防止污泥在进料管中运输时发生架桥作用而影响污泥的顺利输送。同时还降低了污泥输送速度，使得污泥在进入焚烧炉之前能充分利用炉内温度进行预热。

作为优选，所述料仓的底部逐渐收缩形成两相对侧壁呈V形的仓底，所述进料管的位置与仓底的最下方对应。这样双绞龙机构在运转时对污泥和粉煤进行搅拌，避免出现死角而影响混合效果。

作为优选，所述双绞龙机构包括与出料杆轴线平行的第一绞龙和第二绞龙，第一绞龙和第二绞龙的轴线位于同一水平面上。第一绞龙和第二绞龙同时运转对污泥混合搅拌更为均匀，防止污泥出现架桥。

作为优选，所述料仓靠近仓底的侧壁由上到下向料仓中心倾斜且相对垂直方向的倾斜角度小于仓底侧壁的倾斜角度。这样可以保证污泥向仓底聚集，在出料杆的作用下顺利送入进料管中。

作为优选，所述的料仓外侧设有与料仓上部连通的抽气管以及与抽气管连通的抽风机，抽风机的出气口上设有至少一个与进料管连通的送粉管，所述的送粉管上分别设有控制送粉管开闭的阀门。通过抽风机可以将一部分粉煤抽出并送入到进料管中，粉煤可以附着在进料管内壁上，避免污泥与进料管内壁粘结，从而降低污泥运输的阻力，粉煤也在污泥外表面形成附着层，有利于污泥进入到焚烧炉中后被快速点燃。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）避免污泥在出料管中堵塞，污泥中的气体可以顺利排出，安全性高；（2）防止污泥发生架桥，进料均匀；（3）污泥在出料管中运输的阻力进一步降低，保证进料顺畅；（4）污泥和粉煤混合均匀而且更易点燃。

 

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明的俯视图；

图4 是本发明的结构原理图；

图5是本发明实施例2的结构示意图。

图中，进料管1，进料段1a，出料段1b，出料杆2，螺旋叶片201，机架3，轴承4，第一减速电机5，第二减速电机6，料仓7，仓底7a，双绞龙机构8，第一绞龙8a，第二绞龙8b，焚烧炉9，窑尾9a，抽气管10，抽风机11，送粉管12，阀门13。

 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1

如图1所示的实施例中，一种焚烧炉进料装置，包括料仓7、进料管1和机架3，其中料仓7固定在机架3上，料仓7的底部设有出料杆2，出料杆2上设有螺旋叶片201。料仓7侧壁外部设有进料管1，进料管1与料仓7内部连通。出料杆2的一端伸入进料管1中，另一端贯穿料仓7底部，从料仓7另一侧伸出，并通过一对轴承4与机架3进行定位和支撑。出料杆2该端通过第一减速电机5带动，第一减速电机5与机架3固定。进料管1包括靠近料仓7的进料段1a以及靠近进料管1出料口的出料段1b，其中出料段1b的口径大于进料段1a口径，且出料段1b相对进料段1a偏心布置，出料段1b的底部与进料段1a的底部相切，进料段1a的轴线位于出料段1b轴线的下方。出料杆2与进料段1a同轴布置，因而出料杆2与出料段1b偏心布置，且出料杆2的轴线位于出料段1b轴线的下方，污泥随着出料杆2上螺旋叶片201输送时，始终靠近出料段1b底部位置。此外，螺纹叶片的螺距从靠近进料段1a的一侧向靠近出料段1b的一侧逐渐变小，可以对污泥起到较好的防架桥作用，防止污泥结块，保证送料顺利。

如图2所示，料仓7的底部逐渐收缩形成两相对侧壁呈V形的仓底7a，进料管1的位置与仓底7a的最下方对应。料仓7靠近仓底7a的侧壁由上到下向料仓7中心倾斜且相对垂直方向的倾斜角度小于仓底7a侧壁的倾斜角度。污泥在料仓7中下落时能沿着料仓7的侧壁向仓底7a集中汇聚，保证污泥顺利从料仓7中挤入到进料管1中。

料仓7中设有双绞龙机构8，结合图3所示，双绞龙机构8位于出料杆2上方，包括与出料杆2轴线平行的第一绞龙8a和第二绞龙8b，第一绞龙8a和第二绞龙8b的轴线位于同一水平面上，两者错开布置因而在转动时不会相互干涉。双绞龙机构8通过第二减速电机6带动运转，第二减速电机6安装固定在机架3上。

如图4所示，进料管1的出料段1b从窑尾9a伸入到焚烧炉9中，污泥在焚烧炉9中燃烧后的热烟气通过出风管排出，热烟气在进入出风管之前经过窑尾9a，从而可以进一步利用窑尾9a内的热烟气对进料管1进行预热。

在实际运行过程中，污泥和粉煤同时进入到料仓7中，双绞龙机构8在第二减速电机6带动下旋转，将污泥和粉煤混合均匀。污泥沿着料仓7侧壁进入仓底7a，并通过出料杆2将污泥经进料管1输送至焚烧炉9内。污泥在进料管1中输送时，先进入进料段1a，之后再进入出料段1b。由于出料段1b的口径大于进料段1a口径，污泥受到的压力减小，出料段1b管壁可以适应污泥受热后的膨胀量，污泥受到的前进阻力减小。同时由于出料段1b相对进料段1a偏心布置，污泥在出料段1b中运行轨迹也偏离于出料段1b的轴线，污泥中的气体可以快速进入到出料段1b中污泥与管壁之间的空间内，使得气体与污泥可以同时从进料管1中排出，从而防止堵塞，保证进料顺畅。

 

实施例2

本实施例的基本结构及实施方式同实施例1，其不同之处在于，如图5所示，料仓7外侧设有与料仓7上部连通的抽气管10以及与抽气管10连通的抽风机11，抽风机11的出气口上设有与进料管1连通的送粉管12。送粉管12上分别设有控制送粉管12开闭的阀门13，当抽风机11不运行时关闭阀门13，以防止回流。

在运行的过程中，抽风机11可以同时运转，将一部分为参与混合的粉煤抽出，送入到进料管1中，这样粉煤可以附着在进料管1内壁上，避免污泥与进料管1内壁粘结附着，降低污泥在进料管1中的输送阻力。粉煤也在污泥外表面形成附着层，有利于污泥进入到焚烧炉9中后被快速点燃。

Claims (7)

1. 一种焚烧炉进料装置，其特征是，包括料仓（7）、伸入焚烧炉中的进料管（1）以及用于固定料仓（7）的机架（3），所述的进料管（1）位于料仓（7）侧壁外部并且与料仓（7）内部连通，所述料仓（7）内设有出料杆（2），出料杆（2）上设有螺旋叶片（201），出料杆（2）的一端伸入进料管（1）中，另一端贯穿料仓（7）底部，所述料仓（7）中设有双绞龙机构（8），双绞龙机构（8）位于出料杆（2）上方，所述进料管（1）包括靠近料仓（7）的进料段（1a）以及靠近进料管（1）出料口的出料段（1b），所述出料段（1b）的口径大于进料段（1a）口径，出料段（1b）相对进料段（1a）偏心布置，所述的机架（3）上设有用于带动出料杆（2）旋转的第一减速电机（5）以及用于带动双绞龙机构（8）转动的第二减速电机（6）。

2. 根据权利要求1所述的焚烧炉进料装置，其特征是，所述出料段（1b）的底部与进料段（1a）的底部相切，进料段（1a）的轴线位于出料段（1b）轴线的下方，所述出料杆（2）与进料段（1a）同轴布置。

3.根据权利要求1所述的焚烧炉进料装置，其特征是，所述螺纹叶片的螺距从靠近进料段（1a）的一侧向靠近出料段（1b）的一侧逐渐变小。

4.根据权利要求1或2或3所述的焚烧炉进料装置，其特征是，所述料仓（7）的底部逐渐收缩形成两相对侧壁呈V形的仓底（7a），所述进料管（1）的位置与仓底（7a）的最下方对应。

5.根据权利要求1或2或3所述的焚烧炉进料装置，其特征是，所述双绞龙机构（8）包括与出料杆（2）轴线平行的第一绞龙（8a）和第二绞龙（8b），第一绞龙（8a）和第二绞龙（8b）的轴线位于同一水平面上。

6. 根据权利要求4所述的焚烧炉进料装置，其特征是，所述料仓（7）靠近仓底（7a）的侧壁由上到下向料仓（7）中心倾斜且相对垂直方向的倾斜角度小于仓底（7a）侧壁的倾斜角度。

7.根据权利要求1或2或3所述的焚烧炉进料装置，其特征是，所述的料仓（7）外侧设有与料仓（7）上部连通的抽气管（10）以及与抽气管（10）连通的抽风机（11），抽风机（11）的出气口上设有至少一个与进料管（1）连通的送粉管（12），所述的送粉管（12）上分别设有控制送粉管（12）开闭的阀门（13）。