CN209501555U - 一种造纸助剂稀释装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种造纸助剂稀释装置,包括机架,所述机架上端安装有外筒体,所述机架内顶部安装有搅拌电机,所述外筒体内部安装有搅拌轴,所述搅拌轴外侧安装有搅拌叶片,所述搅拌轴外壁贯穿设置有出气孔,所述搅拌轴上端内部通过轴承安装有注气管;所述外筒体上端安装有造纸助剂存储筒和稀释液注入管,所述造纸助剂存储筒内底部安装有造纸助剂注入管,所述造纸助剂注入管内部安装有密封组件,所述外筒体内顶部安装有驱动组件。有益效果在于:通过搅拌叶片进行搅拌的同时,能够向外筒体内部注入空气,能够加快造纸助剂的扩散;通过驱动组件推动密封组件,实现造纸助剂注入管的间歇开启,实现造纸助剂的间歇注入,便于实现造纸助剂的扩散。

Description

一种造纸助剂稀释装置
技术领域
本实用新型涉及造纸辅助装置技术领域,具体涉及一种造纸助剂稀释装置。
背景技术
造纸助剂是由丙烯酰胺与改性剂经共聚而成的水溶性线型高分子电解质。在造纸过程中可以与纸浆分散相通过各种机械、物理、化学作用形成架桥、环袋、使纤维和填料互相牵连,以提高纸的强度。使用造纸助剂时,需要对造纸助剂进行稀释。但是,目前的造纸助剂稀释装置通过搅拌叶片进行单一搅拌,影响稀释效率;同时无法实现造纸助剂的间歇注入,容易造成造纸助剂集中,影响稀释效果和效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种造纸助剂稀释装置,以解决现有技术中目前的造纸助剂稀释装置通过搅拌叶片进行单一搅拌,影响稀释效率;同时无法实现造纸助剂的间歇注入,容易造成造纸助剂集中,影响稀释效果和效率等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过搅拌叶片进行搅拌的同时,能够向外筒体内部注入空气,能够加快造纸助剂的扩散,提高稀释效率;通过驱动组件推动密封组件,实现造纸助剂注入管的间歇开启,实现造纸助剂的间歇注入,便于实现造纸助剂的扩散,有助于提高稀释效果和效率等技术效果,详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的一种造纸助剂稀释装置,包括机架,所述机架上端安装有外筒体,所述机架内顶部安装有搅拌电机,所述外筒体内部安装有搅拌轴,所述搅拌轴底端与所述搅拌电机的输出端相连接,所述搅拌轴外侧安装有搅拌叶片,所述搅拌轴为中空结构,所述搅拌轴外壁贯穿设置有出气孔,所述搅拌轴上端穿出所述外筒体,且所述搅拌轴上端内部通过轴承安装有注气管,所述注气管与气泵相连接;
所述外筒体上端安装有造纸助剂存储筒和稀释液注入管,所述造纸助剂存储筒内底部安装有造纸助剂注入管,所述造纸助剂注入管伸入所述外筒体内部,所述造纸助剂注入管内部安装有密封组件,用于实现所述造纸助剂注入管的密封和开启,所述外筒体内顶部安装有驱动组件,所述驱动组件的输出端位于所述密封组件下方,用于推动所述密封组件实现所述造纸助剂注入管的间歇开启;所述外筒体底部安装有出液管,所述出液管端部安装有出液阀。
采用上述一种造纸助剂稀释装置,使用装置时,通过所述稀释液注入管向所述外筒体内部注入稀释液,将造纸助剂注入所述造纸助剂存储筒内部,通过所述驱动组件推动所述密封组件,实现所述造纸助剂注入管的间歇开启,造纸助剂通过所述造纸助剂注入管进入所述外筒体内部,实现造纸助剂的间歇注入,防止造纸助剂过于集中,便于实现造纸助剂的扩散,有助于提高造纸助剂的稀释效果和效率;所述搅拌电机通过所述搅拌轴带动所述搅拌叶片旋转搅拌,加快造纸助剂的扩散,同时通过所述注气管向所述搅拌轴内部注入空气,空气通过所述出气孔进入所述外筒体内部产生气泡,利用气泡破裂加快造纸助剂的扩散,有助于提高稀释效率;稀释完成后,开启所述出液阀,通过所述出液管实现稀释后的造纸助剂的排出。
作为优选,所述密封组件包括固定板,所述固定板安装在所述造纸助剂注入管内部,所述固定板表面设置有安装孔和注液孔,所述安装孔位于所述固定板中心,所述注液孔圆周均匀分布在所述安装孔外侧,所述安装孔内部安装有升降柱,所述升降柱贯穿所述固定板,所述升降柱上端安装有升降板,所述升降板底端安装有密封柱,所述密封柱与所述注液孔相对应,所述升降柱底端安装有挡板,所述升降柱外侧安装有密封弹簧,所述密封弹簧位于所述固定板和所述挡板之间。
作为优选,所述升降柱的外部尺寸与所述安装孔的内部尺寸相等,且采用间隙配合。
作为优选,所述升降柱与所述安装孔的截面均成方形结构。
作为优选,所述密封柱成倒锥形结构。
作为优选,所述升降板表面均匀设置有通孔。
作为优选,所述驱动组件包括主动锥齿轮和承载立板,所述主动锥齿轮安装在所述搅拌轴外侧,所述承载立板内部贯穿安装有驱动轴,所述驱动轴的两端分别安装有从动锥齿轮和凸轮,所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮相啮合,所述凸轮位于所述挡板下方,且与所述挡板底端面相接触。
作为优选,所述搅拌叶片以螺旋向上的方式交错分布在所述搅拌轴外侧。
作为优选,所述外筒体内底部成斜面结构,且其低端靠近所述出液管。
有益效果在于:1、通过搅拌叶片进行搅拌的同时,能够向外筒体内部注入空气,能够加快造纸助剂的扩散,提高稀释效率;
2、通过驱动组件推动密封组件,实现造纸助剂注入管的间歇开启,实现造纸助剂的间歇注入,便于实现造纸助剂的扩散,有助于提高稀释效果和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的密封组件结构放大示意图。
附图标记说明如下:
1、机架;2、外筒体;3、搅拌叶片;4、搅拌轴;401、出气孔;5、驱动组件;501、主动锥齿轮;502、承载立板;503、从动锥齿轮;504、驱动轴;505、凸轮;6、密封组件;601、升降板;602、密封柱;603、注液孔;604、安装孔;605、密封弹簧;606、升降柱;607、挡板;608、固定板;7、造纸助剂注入管;8、造纸助剂存储筒;9、注气管;10、稀释液注入管;11、出液管;12、出液阀;13、搅拌电机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图2所示,本实用新型提供了一种造纸助剂稀释装置,包括机架1,机架1上端安装有外筒体2,机架1内顶部安装有搅拌电机13,外筒体2内部安装有搅拌轴4,搅拌轴4底端与搅拌电机13的输出端相连接,搅拌轴4外侧安装有搅拌叶片3,搅拌轴4为中空结构,搅拌轴4外壁贯穿设置有出气孔401,搅拌轴4上端穿出外筒体2,且搅拌轴4上端内部通过轴承安装有注气管9,注气管9与气泵相连接,这样设置能够通过注气管9向外筒体2内部注入空气,同时能够实现注气管9与搅拌轴4的相对旋转,防止注气管9对搅拌轴4的旋转造成阻碍;
外筒体2上端安装有造纸助剂存储筒8和稀释液注入管10,造纸助剂存储筒8内底部安装有造纸助剂注入管7,造纸助剂注入管7伸入外筒体2内部,造纸助剂注入管7内部安装有密封组件6,用于实现造纸助剂注入管7的密封和开启,外筒体2内顶部安装有驱动组件5,驱动组件5的输出端位于密封组件6下方,用于推动密封组件6实现造纸助剂注入管7的间歇开启;外筒体2底部安装有出液管11,出液管11端部安装有出液阀12。
作为可选的实施方式,密封组件6包括固定板608,固定板608安装在造纸助剂注入管7内部,固定板608表面设置有安装孔604和注液孔603,安装孔604位于固定板608中心,注液孔603圆周均匀分布在安装孔604外侧,安装孔604内部安装有升降柱606,升降柱606贯穿固定板608,升降柱606上端安装有升降板601,升降板601底端安装有密封柱602,密封柱602与注液孔603相对应,升降柱606底端安装有挡板607,升降柱606外侧安装有密封弹簧605,密封弹簧605位于固定板608和挡板607之间,利用密封弹簧605的弹力推动挡板607,使升降柱606带动升降板601下降,通过密封柱602对注液孔603进行密封,实现对造纸助剂注入管7的密封,克服密封弹簧605的弹力,向上推动挡板607,使升降柱606带动升降板601上升,解除密封柱602对注液孔603的密封,造纸助剂通过注液孔603排出造纸助剂注入管7,重复上述过程,实现造纸助剂的间歇注入。
升降柱606的外部尺寸与安装孔604的内部尺寸相等,且采用间隙配合,这样设置便于使升降柱606在安装孔604内部平稳升降,辅助实现造纸助剂的间歇注入。
升降柱606与安装孔604的截面均成方形结构,这样设置能够防止升降柱606在安装孔604内部旋转,使密封柱602始终与注液孔603相对应。
密封柱602成倒锥形结构,这样设置能够提高密封柱602对注液孔603的密封效果。
升降板601表面均匀设置有通孔,这样设置能够防止升降板601对造纸助剂造成阻碍,便于实现造纸助剂的间歇注入。
驱动组件5包括主动锥齿轮501和承载立板502,主动锥齿轮501安装在搅拌轴4外侧,承载立板502内部贯穿安装有驱动轴504,驱动轴504的两端分别安装有从动锥齿轮503和凸轮505,从动锥齿轮503与主动锥齿轮501相啮合,凸轮505位于挡板607下方,且与挡板607底端面相接触,搅拌轴4带动主动锥齿轮501旋转,通过主动锥齿轮501和从动锥齿轮503进行啮合传动,从而使驱动轴504带动凸轮505,通过凸轮505间歇向上推动挡板607,辅助实现造纸助剂的间歇注入。
搅拌叶片3以螺旋向上的方式交错分布在搅拌轴4外侧,这样设置在搅拌叶片3进行水平搅拌的同时能够对稀释液施加向上的推力,有助于提高搅拌叶片3的搅拌效果,提高造纸助剂的稀释效率。
外筒体2内底部成斜面结构,且其低端靠近出液管11,这样设置便于使稀释后的造纸助剂从出液管11完全排出,防止造纸助剂残留。
采用上述结构,使用装置时,通过稀释液注入管10向外筒体2内部注入稀释液,将造纸助剂注入造纸助剂存储筒8内部,通过驱动组件5推动密封组件6,实现造纸助剂注入管7的间歇开启,造纸助剂通过造纸助剂注入管7进入外筒体2内部,实现造纸助剂的间歇注入,防止造纸助剂过于集中,便于实现造纸助剂的扩散,有助于提高造纸助剂的稀释效果和效率;搅拌电机13通过搅拌轴4带动搅拌叶片3旋转搅拌,加快造纸助剂的扩散,同时通过注气管9向搅拌轴4内部注入空气,空气通过出气孔401进入外筒体2内部产生气泡,利用气泡破裂加快造纸助剂的扩散,有助于提高稀释效率;稀释完成后,开启出液阀12,通过出液管11实现稀释后的造纸助剂的排出。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种造纸助剂稀释装置,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)上端安装有外筒体(2),所述机架(1)内顶部安装有搅拌电机(13),所述外筒体(2)内部安装有搅拌轴(4),所述搅拌轴(4)底端与所述搅拌电机(13)的输出端相连接,所述搅拌轴(4)外侧安装有搅拌叶片(3),所述搅拌轴(4)为中空结构,所述搅拌轴(4)外壁贯穿设置有出气孔(401),所述搅拌轴(4)上端穿出所述外筒体(2),且所述搅拌轴(4)上端内部通过轴承安装有注气管(9),所述注气管(9)与气泵相连接;
所述外筒体(2)上端安装有造纸助剂存储筒(8)和稀释液注入管(10),所述造纸助剂存储筒(8)内底部安装有造纸助剂注入管(7),所述造纸助剂注入管(7)伸入所述外筒体(2)内部,所述造纸助剂注入管(7)内部安装有密封组件(6),用于实现所述造纸助剂注入管(7)的密封和开启,所述外筒体(2)内顶部安装有驱动组件(5),所述驱动组件(5)的输出端位于所述密封组件(6)下方,用于推动所述密封组件(6)实现所述造纸助剂注入管(7)的间歇开启;所述外筒体(2)底部安装有出液管(11),所述出液管(11)端部安装有出液阀(12)。
2.根据权利要求1所述一种造纸助剂稀释装置,其特征在于:所述密封组件(6)包括固定板(608),所述固定板(608)安装在所述造纸助剂注入管(7)内部,所述固定板(608)表面设置有安装孔(604)和注液孔(603),所述安装孔(604)位于所述固定板(608)中心,所述注液孔(603)圆周均匀分布在所述安装孔(604)外侧,所述安装孔(604)内部安装有升降柱(606),所述升降柱(606)贯穿所述固定板(608),所述升降柱(606)上端安装有升降板(601),所述升降板(601)底端安装有密封柱(602),所述密封柱(602)与所述注液孔(603)相对应,所述升降柱(606)底端安装有挡板(607),所述升降柱(606)外侧安装有密封弹簧(605),所述密封弹簧(605)位于所述固定板(608)和所述挡板(607)之间。
3.根据权利要求2所述一种造纸助剂稀释装置,其特征在于:所述升降柱(606)的外部尺寸与所述安装孔(604)的内部尺寸相等,且采用间隙配合。
4.根据权利要求3所述一种造纸助剂稀释装置,其特征在于:所述升降柱(606)与所述安装孔(604)的截面均成方形结构。
5.根据权利要求2所述一种造纸助剂稀释装置,其特征在于:所述密封柱(602)成倒锥形结构。
6.根据权利要求2所述一种造纸助剂稀释装置,其特征在于:所述升降板(601)表面均匀设置有通孔。
7.根据权利要求2所述一种造纸助剂稀释装置,其特征在于:所述驱动组件(5)包括主动锥齿轮(501)和承载立板(502),所述主动锥齿轮(501)安装在所述搅拌轴(4)外侧,所述承载立板(502)内部贯穿安装有驱动轴(504),所述驱动轴(504)的两端分别安装有从动锥齿轮(503)和凸轮(505),所述从动锥齿轮(503)与所述主动锥齿轮(501)相啮合,所述凸轮(505)位于所述挡板(607)下方,且与所述挡板(607)底端面相接触。
8.根据权利要求1所述一种造纸助剂稀释装置,其特征在于:所述搅拌叶片(3)以螺旋向上的方式交错分布在所述搅拌轴(4)外侧。
9.根据权利要求1所述一种造纸助剂稀释装置,其特征在于:所述外筒体(2)内底部成斜面结构,且其低端靠近所述出液管(11)。
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