CN110420762B - 一种浮选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及选矿技术领域,尤其涉及一种浮选装置,包括呈圆柱形的立式浮选筒,所述立式浮选筒的轴线垂直于水平面;所述立式浮选筒的内部中空,所述立式浮选筒一端面具有开口,所述开口处设有对应的密封箱盖;所述立式浮选筒沿轴线设有转轴,所述密封箱盖的顶部设有电机,所述转轴的一端穿过密封箱盖并与电机的输出轴连接;所述转轴的内部中空,所述转轴的另一端具有开口。本发明结构巧妙、减少了人力和浮选步骤通过向立式浮选筒同时通入药剂和气体的方式,提高了药水和矿料溶液的混合度,从而提高了选矿效果。
Description
技术领域
本发明涉及选矿技术领域,尤其涉及一种浮选装置。
背景技术
选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质,把矿石破碎磨细以后,采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法,将有用矿物与脉石矿物分开,并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离,除去或降低有害杂质,以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。选矿能够使矿物中的有用组分富集,降低冶炼或其它加工过程中燃料、运输的消耗,使低品位的矿石能得到经济利用。浮选是指采用能产生大量气泡的表面活性剂或起泡剂,当在水中通入空气或由于水的搅动引起空气进入水中时,表面活性剂的疏水端在气-液界面向气泡的空气一方定向,亲水端仍在溶液内,形成了气泡;另一种起捕集作用的表面活性剂吸附在固体矿粉的表面。这种吸附随矿物性质的不同而有一定的选择性,其基本原理是利用晶体表面的晶格缺陷,而向外的疏水端部分地插入气泡内,这样在浮选过程中气泡就可能把指定的矿粉带走,达到选矿的目的。现有的浮选机结构复杂、功能单一,操作步骤繁琐,严重影响了选矿效率。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种易于操作、有利于提高选矿效率的浮选装置。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种浮选装置,包括呈圆柱形的立式浮选筒,所述立式浮选筒的轴线垂直于水平面;
所述立式浮选筒的内部中空,所述立式浮选筒一端面具有开口,所述开口处设有对应的密封箱盖;
所述立式浮选筒沿轴线设有转轴,所述密封箱盖的顶部设有电机,所述转轴的一端穿过密封箱盖并与电机的输出轴连接;
所述转轴的内部中空,所述转轴的另一端具有开口;
所述转轴的另一端自立式浮选筒的另一端穿出并与一三通阀转动连接,所述三通阀通过蠕动泵与药水桶连接,所述三通阀通过空气泵与气体压缩柜连接;
所述转轴的侧壁设有贯通至转轴内腔的通孔,沿所述立式浮选筒的轴线的相邻两个通孔之间的间距自立式浮选筒的一端向另一端逐渐减小,所述通孔的孔径范围为5mm~15mm。
本发明的有益效果在于:提供一种浮选装置,包括呈圆柱形的立式浮选筒,所述立式浮选筒的轴线垂直于水平面,在立式浮选筒上安装一电机,利用电机驱动立式浮选筒内的转轴转动,转轴的内部中空并且一端分别与药水桶和气体压缩柜连接,使用时,药水桶和气体压缩柜分别通过蠕动泵和空气泵将药水和气体打入转轴内腔,药水和气体再经由转轴上的通孔通入立式浮选筒内装有矿石的浆液中,使得药剂在气体的作用下更加均匀的混合在浆液中,从而提高了浮选效果,转轴上的孔径间距则自上而下依次减小,使得沉淀在立式浮选筒底部的矿料和药水能够更加均匀的混合。本发明结构巧妙、减少了人力和浮选步骤通过向立式浮选筒同时通入药剂和气体的方式,提高了药水和矿料溶液的混合度,从而提高了选矿效果。
附图说明
图1所示为本发明实施例的浮选装置的结构示意图;
标号说明:
1-立式浮选筒; 11-转轴; 12-通孔;
2-密封箱盖; 21-电机;
3-三通阀; 31-蠕动泵; 32-空气泵;
4-药水桶;
5-气体压缩柜。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于:通过向立式浮选筒同时通入药剂和气体的方式,提高了药水和矿料溶液的混合度,从而提高了选矿效果。
请参照图1所示,本发明的一种浮选装置,包括呈圆柱形的立式浮选筒,所述立式浮选筒的轴线垂直于水平面;
所述立式浮选筒的内部中空,所述立式浮选筒一端面具有开口,所述开口处设有对应的密封箱盖;
所述立式浮选筒沿轴线设有转轴,所述密封箱盖的顶部设有电机,所述转轴的一端穿过密封箱盖并与电机的输出轴连接;
所述转轴的内部中空,所述转轴的另一端具有开口;
所述转轴的另一端自立式浮选筒的另一端穿出并与一三通阀转动连接,所述三通阀通过蠕动泵与药水桶连接,所述三通阀通过空气泵与气体压缩柜连接;
所述转轴的侧壁设有贯通至转轴内腔的通孔,沿所述立式浮选筒的轴线的相邻两个通孔之间的间距自立式浮选筒的一端向另一端逐渐减小,所述通孔的孔径范围为5mm~15mm。
从上述描述可知,本发明的有益效果在于:在立式浮选筒上安装一电机,利用电机驱动立式浮选筒内的转轴转动,转轴的内部中空并且一端分别与药水桶和气体压缩柜连接,使用时,药水桶和气体压缩柜分别通过蠕动泵和空气泵将药水和气体打入转轴内腔,药水和气体再经由转轴上的通孔通入立式浮选筒内装有矿石的浆液中,使得药剂在气体的作用下更加均匀的混合在浆液中,从而提高了浮选效果,转轴上的孔径间距则自上而下依次减小,使得沉淀在立式浮选筒底部的矿料和药水能够更加均匀的混合。
进一步的,所述通孔的孔径为10mm。
从上述描述可知,通孔的孔径设置为10mm时,药剂与溶液的混合率最佳。
进一步的,所述通孔的孔径自立式浮选筒的一端向另一端逐渐减小。
从上述描述可知,将通孔的孔径设置自立式浮选筒的一端向另一端逐渐减小,在保证药、液混合度的前提下,节省了药剂用量。
进一步的,沿所述立式浮选筒的轴线的相邻两个通孔之间的间距范围为100mm~500mm。
从上述描述可知,相邻两个通孔之间的间距范围为100mm~500mm时,浮选效果最佳。
进一步的,所述通孔自转轴的内腔向转轴的外壁倾斜向上设置。
从上述描述可知,将通孔设置为倾斜向上,可以防止药剂或矿粒沉淀,进而提高药剂对浮选的效果。
进一步的,所述通孔与水平面的夹角范围为30°~60°。
进一步的,所述通孔与水平面的夹角为60°。
从上述描述可知,通孔在水平方向上的投影相对于立式浮选筒的内壁呈倾斜设置,使筒内溶液在药剂和气体的喷出带动作用下可以产生涡流,便于药剂溶液,提高矿料与药剂的接触率。
进一步的,所述转轴通过一万向接头与所述三通阀连接。
从上述描述可知,转轴通过一万向接头与三通阀连接,在保证二者之间可转动连接的同时保证其密封性。
进一步的,所述密封箱盖与立式浮选筒之间通过螺纹配合连接。
从上述描述可知,箱盖与筒体之间通过螺纹配合,密封性好、便于拆装。
进一步的,所述浮选装置还包括安装架,所述安装架的底部设有万向轮,所述立式浮选筒、药水桶和气体压缩柜均安装在安装架上。
从上述描述可知,安装架用以安装上述部件,底部的万向轮起到便于移动的作用。
请参照图1所示,本发明的实施例一为:一种浮选装置,包括呈圆柱形的立式浮选筒1,所述立式浮选筒1的轴线垂直于水平面;
所述立式浮选筒1的内部中空,所述立式浮选筒1一端面具有开口,所述开口处设有对应的密封箱盖2;
所述立式浮选筒1沿轴线设有转轴11,所述密封箱盖2的顶部设有电机21,所述转轴11的一端穿过密封箱盖2并与电机21的输出轴连接;
所述转轴11的内部中空,所述转轴11的另一端具有开口;
所述转轴11的另一端自立式浮选筒1的另一端穿出并与一三通阀3转动连接,所述三通阀3通过蠕动泵31与药水桶4连接,所述三通阀3通过空气泵32与气体压缩柜5连接;
所述转轴11的侧壁设有贯通至转轴11内腔的通孔12,沿所述立式浮选筒1的轴线的相邻两个通孔12之间的间距自立式浮选筒1的一端向另一端逐渐减小,所述通孔12的孔径范围为5mm~15mm。
请参照图1所示,本发明的实施例二为:一种浮选装置,包括呈圆柱形的立式浮选筒1,所述立式浮选筒1的轴线垂直于水平面;
所述立式浮选筒1的内部中空,所述立式浮选筒1一端面具有开口,所述开口处设有对应的密封箱盖2;
所述立式浮选筒1沿轴线设有转轴11,所述密封箱盖2的顶部设有电机21,所述转轴11的一端穿过密封箱盖2并与电机21的输出轴连接;
所述转轴11的内部中空,所述转轴11的另一端具有开口;
所述转轴11的另一端自立式浮选筒1的另一端穿出并与一三通阀3转动连接,所述三通阀3通过蠕动泵31与药水桶4连接,所述三通阀3通过空气泵32与气体压缩柜5连接;
所述转轴11的侧壁设有贯通至转轴11内腔的通孔12,沿所述立式浮选筒1的轴线的相邻两个通孔12之间的间距自立式浮选筒1的一端向另一端逐渐减小。
所述通孔12的孔径为10mm。沿所述立式浮选筒1的轴线的相邻两个通孔12之间的间距范围为300mm。所述通孔12自转轴11的内腔向转轴11的外壁倾斜向上设置。所述通孔12与水平面的夹角为60°。所述转轴11通过一万向接头与所述三通阀3连接。所述密封箱盖2与立式浮选筒1之间通过螺纹配合连接。所述浮选装置还包括安装架,所述安装架的底部设有万向轮,所述立式浮选筒1、药水桶4和气体压缩柜5均安装在安装架上。
请参照图1所示,本发明的实施例三与实施例二的区别在于:所述通孔12的孔径自立式浮选筒1的一端向另一端逐渐减小,所述通孔12的孔径带的变化范围为5mm~15mm。
综上所述,本发明提供一种浮选装置,包括呈圆柱形的立式浮选筒,所述立式浮选筒的轴线垂直于水平面,在立式浮选筒上安装一电机,利用电机驱动立式浮选筒内的转轴转动,转轴的内部中空并且一端分别与药水桶和气体压缩柜连接,使用时,药水桶和气体压缩柜分别通过蠕动泵和空气泵将药水和气体打入转轴内腔,药水和气体再经由转轴上的通孔通入立式浮选筒内装有矿石的浆液中,使得药剂在气体的作用下更加均匀的混合在浆液中,从而提高了浮选效果,转轴上的孔径间距则自上而下依次减小,使得沉淀在立式浮选筒底部的矿料和药水能够更加均匀的混合。本发明结构巧妙、减少了人力和浮选步骤通过向立式浮选筒同时通入药剂和气体的方式,提高了药水和矿料溶液的混合度,从而提高了选矿效果。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种浮选装置,其特征在于,包括呈圆柱形的立式浮选筒,所述立式浮选筒的轴线垂直于水平面;
所述立式浮选筒的内部中空,所述立式浮选筒一端面具有开口,所述开口处设有对应的密封箱盖;
所述立式浮选筒沿轴线设有转轴,所述密封箱盖的顶部设有电机,所述转轴的一端穿过密封箱盖并与电机的输出轴连接;
所述转轴的内部中空,所述转轴的另一端具有开口;
所述转轴的另一端自立式浮选筒的另一端穿出并与一三通阀转动连接,所述三通阀通过蠕动泵与药水桶连接,所述三通阀通过空气泵与气体压缩柜连接;
所述转轴的侧壁设有贯通至转轴内腔的通孔,沿所述立式浮选筒的轴线的相邻两个通孔之间的间距自立式浮选筒的一端向另一端逐渐减小,所述通孔的孔径范围为5mm~15mm。
2.根据权利要求1所述的浮选装置,其特征在于,所述通孔的孔径为10mm。
3.根据权利要求1所述的浮选装置,其特征在于,所述通孔的孔径自立式浮选筒的一端向另一端逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的浮选装置,其特征在于,沿所述立式浮选筒的轴线的相邻两个通孔之间的间距范围为100mm~500mm。
5.根据权利要求1所述的浮选装置,其特征在于,所述通孔自转轴的内腔向转轴的外壁倾斜向上设置。
6.根据权利要求1所述的浮选装置,其特征在于,所述通孔与水平面的夹角范围为30°~60°。
7.根据权利要求6所述的浮选装置,其特征在于,所述通孔与水平面的夹角为60°。
8.根据权利要求1所述的浮选装置,其特征在于,所述转轴通过一万向接头与所述三通阀连接。
9.根据权利要求1所述的浮选装置,其特征在于,所述密封箱盖与立式浮选筒之间通过螺纹配合连接。
10.根据权利要求1所述的浮选装置,其特征在于,所述浮选装置还包括安装架,所述安装架的底部设有万向轮,所述立式浮选筒、药水桶和气体压缩柜均安装在安装架上。
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