CN212068746U - 一种石墨烯加工脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种石墨烯加工脱水装置,包括桶体、支撑腿、进料管以及出料管,所述支撑腿设置在所述桶体底面,所述进料管设置在所述桶体上端面,所述出料管设置在所述桶体底面,所述桶体上设置有脱水结构,所述脱水结构,主要包括:转动孔、转动杆、齿轮、液压缸、齿条、搅拌部以及注入部,所述转动孔开在所述桶体上表面,所述转动杆活动套装在所述转动孔内,所述液压缸设置在所述桶体上表面,所述齿条设置在所述液压缸输出端且与所述齿轮相啮合,所述搅拌部设置在所述转动杆下端,所述注入部设置在所述桶体内,本实用新型能够间歇性的定量输送,使每次注入到量都相同,并且充分搅拌,使三氯氧磷溶液能够充分的混合。
Description
技术领域
本实用新型属于一种石墨烯加工技术领域,尤其涉及一种石墨烯加工脱水装置。
背景技术
石墨烯脱水主要是通过将石墨烯与适量的三氯氧磷放入反应罐内,辅以搅拌桨的搅拌,使石墨烯与三氯氧磷混合并反应生成氢基化石墨烯,使石墨烯内部的水分脱去。
现有的反应罐内的搅拌桨存在搅拌效果不佳的现象,不能很好地使石墨烯与三氯氧磷充分混合,以期达到良好的反应效率,同时目前作业人员在进行三氯氧磷溶液倒入作业时,无法做到定量、间隔式送料,进而使得石墨烯与三氯氧磷的反应较慢。
实用新型内容
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为,本实用新型提供一种石墨烯加工脱水装置,包括桶体、支撑腿、进料管以及出料管,所述支撑腿设置在所述桶体底面,所述进料管设置在所述桶体上端面,所述出料管设置在所述桶体底面,所述桶体上设置有脱水结构;
所述脱水结构,主要包括:转动孔、转动杆、齿轮、液压缸、齿条、搅拌部以及注入部;
所述转动孔开在所述桶体上表面,所述转动杆活动套装在所述转动孔内,所述齿轮设置在所述转动杆上端,所述液压缸设置在所述桶体上表面,所述齿条设置在所述液压缸输出端且与所述齿轮相啮合,所述搅拌部设置在所述转动杆下端,所述注入部设置在所述桶体内。
优选的,所述搅拌部,主要包括:搅拌板、内腔、双轴电机、圆孔、圆杆、传动轮以及搅拌杆;
所述搅拌板设置在所述转动杆侧表面,所述内腔开在所述转动杆内,所述双轴电机设置在所述内腔内,所述圆孔开在所述内腔内侧表面,所述圆杆转动套装在所述圆孔内,所述传动轮分别设置在所述双轴电机输出端以及所述圆杆上,所述搅拌杆设置在所述圆杆相对两端。
优选的,所述注入部,主要包括:注入管、单向阀A、支撑块、漏斗、连接管、单向阀B、压力泵以及气管;
所述注入管设置在所述桶体内,所述单向阀设置在所述注入管下端,所述支撑块设置在所述桶体上表面,所述漏斗设置在所述支撑块上端,所述连接管连接在所述注入管与所述漏斗之间,所述单向阀B 设置在所述连接管上,所述压力泵设置在所述桶体上表面,所述气管连接在所述压力泵输出端与所述注入管之间。
优选的,所述转动杆与所述转动孔之间设置有轴承。
优选的,所述传动轮为锥形齿轮且之间相啮合。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,能够间歇性的定量输送,使每次注入到量都相同,并且充分搅拌,使三氯氧磷溶液能够充分的混合。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例提供的一种石墨烯加工脱水装置的结构示意图;
图2为本实施例提供的一种石墨烯加工脱水装置的单向阀B部分的局部放大图;
图3为本实施例提供的一种石墨烯加工脱水装置的圆孔部分的局部放大图;
以上各图中,1、桶体;2、支撑腿;3、进料管;4、出料管;5、转动孔;6、转动杆;7、齿轮;8、液压缸;9、齿条;10、搅拌板; 11、内腔;12、双轴电机;13、圆孔;14、圆杆;15、传动轮;16、搅拌杆;17、注入管;18、单向阀A;19、支撑块;20、漏斗;21、连接管;22、单向阀B;23、压力泵;24、气管;25、轴承。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例,由说明书附图1-3可知,本方案包括桶体1、支撑腿2、进料管3以及出料管4,所述支撑腿2设置在所述桶体1底面,所述进料管3设置在所述桶体1上端面,所述出料管4设置在所述桶体1 底面,所述桶体1上设置有脱水结构;
所述脱水结构,主要包括:转动孔5、转动杆6、齿轮7、液压缸 8、齿条9、搅拌部以及注入部;
所述转动孔5开在所述桶体1上表面,所述转动杆6活动套装在所述转动孔5内,所述齿轮7设置在所述转动杆6上端,所述液压缸 8设置在所述桶体1上表面,所述齿条9设置在所述液压缸8输出端且与所述齿轮7相啮合,所述搅拌部设置在所述转动杆6下端,所述注入部设置在所述桶体1内。
所述搅拌部,主要包括:搅拌板10、内腔11、双轴电机12、圆孔13、圆杆14、传动轮15以及搅拌杆16;
所述搅拌板10设置在所述转动杆6侧表面,所述内腔11开在所述转动杆6内,所述双轴电机12设置在所述内腔11内,所述圆孔 13开在所述内腔11内侧表面,所述圆杆14转动套装在所述圆孔13 内,所述传动轮15分别设置在所述双轴电机12输出端以及所述圆杆14上,所述搅拌杆16设置在所述圆杆14相对两端。
所述注入部,主要包括:注入管17、单向阀A18、支撑块19、漏斗20、连接管21、单向阀B22、压力泵23以及气管24;
所述注入管17设置在所述桶体1内,所述单向阀设置在所述注入管17下端,所述支撑块19设置在所述桶体1上表面,所述漏斗20设置在所述支撑块19上端,所述连接管21连接在所述注入管17 与所述漏斗20之间,所述单向阀B22设置在所述连接管21上,所述压力泵23设置在所述桶体1上表面,所述气管24连接在所述压力泵 23输出端与所述注入管17之间;
所述转动杆6与所述转动孔之间设置有轴承25,所述传动轮15 为锥形齿轮7且之间相啮合。
具体使用时:将石墨烯在进料管3处注入,漏斗20内倒入三氯氧磷溶液,然后开始搅拌,液压缸8输出端推拉齿条9,使转动杆6 通过齿轮7的传动反复转动,同时双轴电机12通过传动轮15传动使圆杆14旋转,带动搅拌杆16一起进行搅拌,三氯氧磷溶液通过单向阀B22流入到注入管17内,然后通过压力泵23向注入管17内输送气压,将三氯氧磷溶液通过压力在单向阀A18处挤出进行注入,可以间歇性注入也可以一次性将注入管17内的三氯氧磷溶液全部注入,同时进行快速充分搅拌。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种石墨烯加工脱水装置,包括桶体(1)、支撑腿(2)、进料管(3)以及出料管(4),所述支撑腿(2)设置在所述桶体(1)底面,所述进料管(3)设置在所述桶体(1)上端面,所述出料管(4)设置在所述桶体(1)底面,其特征在于,所述桶体(1)上设置有脱水结构;
所述脱水结构,主要包括:转动孔(5)、转动杆(6)、齿轮(7)、液压缸(8)、齿条(9)、搅拌部以及注入部;
所述转动孔(5)开在所述桶体(1)上表面,所述转动杆(6)活动套装在所述转动孔(5)内,所述齿轮(7)设置在所述转动杆(6)上端,所述液压缸(8)设置在所述桶体(1)上表面,所述齿条(9)设置在所述液压缸(8)输出端且与所述齿轮(7)相啮合,所述搅拌部设置在所述转动杆(6)下端,所述注入部设置在所述桶体(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工脱水装置,其特征在于,所述搅拌部,主要包括:搅拌板(10)、内腔(11)、双轴电机(12)、圆孔(13)、圆杆(14)、传动轮(15)以及搅拌杆(16);
所述搅拌板(10)设置在所述转动杆(6)侧表面,所述内腔(11)开在所述转动杆(6)内,所述双轴电机(12)设置在所述内腔(11)内,所述圆孔(13)开在所述内腔(11)内侧表面,所述圆杆(14)转动套装在所述圆孔(13)内,所述传动轮(15)分别设置在所述双轴电机(12)输出端以及所述圆杆(14)上,所述搅拌杆(16)设置在所述圆杆(14)相对两端。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工脱水装置,其特征在于,所述注入部,主要包括:注入管(17)、单向阀A(18)、支撑块(19)、漏斗(20)、连接管(21)、单向阀B(22)、压力泵(23)以及气管(24);
所述注入管(17)设置在所述桶体(1)内,所述单向阀设置在所述注入管(17)下端,所述支撑块(19)设置在所述桶体(1)上表面,所述漏斗(20)设置在所述支撑块(19)上端,所述连接管(21)连接在所述注入管(17)与所述漏斗(20)之间,所述单向阀B(22)设置在所述连接管(21)上,所述压力泵(23)设置在所述桶体(1)上表面,所述气管(24)连接在所述压力泵(23)输出端与所述注入管(17)之间。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工脱水装置,其特征在于,所述转动杆(6)与所述转动孔(5)之间设置有轴承(25)。
5.根据权利要求2所述的一种石墨烯加工脱水装置,其特征在于,所述传动轮(15)为锥形齿轮(7)且之间相啮合。
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