CN200946679Y - 塑料水龙头及其模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料水龙头及其模具，涉及一种水龙头。它解决了现有技术存在着成本较高、色彩单一、成品率低的问题。本塑料水龙头包括一个本体，本体上安装有进水管和出水管，本体内设有圆筒状的阀芯座，所述的本体由塑料材料制成，本体内还具有若干根连接管，各根连接管的内端均与阀芯座连通，各个连接管的外端分别与上述的进水管或出水管连通。本塑料水龙头的模具由上模体和下模体组成，上模体与下模体内部均具有凹入的模控，所述的模具上设有阀芯座定位孔、进水座定位孔、出水座定位孔和入料口，且在阀芯座定位孔、进水座定位孔和出水座定位孔处均设有使其相应零件位置保持固定的定位装置。

Description

塑料水龙头及其模具

技术领域

本实用新型涉及一种水龙头，尤其涉及一种塑料水龙头和制造该塑料水龙头所使用的模具。

背景技术

传统的水龙头中本体是通过金属材料铸造加工而成，然后将铸造成型的本体毛坯表面经抛光后镀上镍或铬的金属保护层，最后再装入阀芯、阀杆、手柄等零件从而组装为水龙头。

可以看出，通过金属保护层可防止本体锈蚀以及起到增加其外形美观的作用。但是，采用这种制造方法会消耗大量金属材料，使得水龙头的制造成本偏高。同时，金属保护层色彩单一，不能满足人们个性化的需求。

针对上述问题，人们设计出了由非金属材料制成水龙头，如陶瓷水龙头、塑料水龙头等。但陶瓷材料制成的水龙头其强度较低，易破裂损坏。而塑料水龙头又存在着成品率低的问题，如中国专利02263200.X提供一种“水龙头体的改进结构”，它是由管体和裹覆在管体上的树脂材料制成。虽然，它克服了上述缺陷并使得所制得的水龙头重量较轻。但是，由于制造该水龙头所使用的模具为整体式结构，模具内部具有与水龙头体相匹配的形状，在制造过程中一旦注入模具内的原料固化后将模具拆下即可，但由于水龙头具有延伸部位其整体形状为异型结构，使得拆模过程中较为困难，从而影响产品的成品率。

现有的其它水龙头也都存在着上述的类似问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种塑料水龙头，使它具有使用稳定性好、成本较低的特点。

本实用新型的第二个目的是：提供一种上述塑料水龙头生产工艺中所使用的模具。

本实用新型的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料水龙头，包括一个本体，本体上安装有进水管和出水管，本体内设有圆筒状的阀芯座，其特征在于，所述的本体由塑料材料制成，本体内还具有若干根连接管，各根连接管的内端均与阀芯座连通，各个连接管的外端分别与上述的进水管或出水管连通。

由上述结构可以看出，进水管和出水管分别通过与其对应的连接管与阀芯座连通。这样，在使用本塑料水龙头时，通过控制阀芯座内的阀芯转动，就可控制本塑料水龙头的出水管是否出水。同时，由于裹覆在阀芯座、连接管外的本体是由塑料材料制成，因此，它不易损坏，而且重量较轻。

在上述的塑料水龙头中，所述的连接管与进水管之间设有进水座，所述的连接管与出水管之间设有出水座，进水座和出水座嵌于本体中且分别和与其对应的连接管连通，上述的进水管螺接在进水座上，上述的出水管螺接在出水座上。由于进水座和出水座是嵌在本体中的，而出水管和进水管分别螺接在出水座和进水座上的。显然，通过这样的结构就可以方便的将进水管和出水管安装在本体上。

在上述的塑料水龙头中，所述的连接管为硅胶软管。由于硅胶软管可弯曲，因此有利于在生产过程中根据模具的结构而调整硅胶软管使其弯曲一定范围，大大简化了生产工艺。

本实用新型还提供了塑料水龙头的模具，它由上模体和下模体组成，上模体与下模体内部均具有凹入的模腔，上模体与下模体之间设有能将两者紧靠在一起的紧固装置，其特征在于，所述的模具上设有阀芯座定位孔、进水座定位孔、出水座定位孔和入料口，且在阀芯座定位孔、进水座定位孔和出水座定位孔处均设有使其相应零件位置保持固定的定位装置，所述的阀芯座定位孔的孔径略小于阀芯座的外径，所述的出水座定位孔的孔径略小于出水座的外径，所述的进水座定位孔的孔径略小于进水座的外径。

本塑料水龙头的模具用于制造塑料水龙头的毛坯，将由阀芯座、进水座、出水座和连接管组成的阀芯组件装于上、下模体之间的模腔内，其中各个定位装置穿过模具上的阀芯座定位孔、进水座定位孔、出水座定位孔连接在上述的阀芯座、进水座和出水座上，由于阀芯座、进水座和出水座均无法穿过与其对应的定位孔，因此在定位装置的作用下使得上述的阀芯座紧靠于阀芯座定位孔内端，使进水座紧靠于进水座定位孔内端，使出水座紧靠于出水座定位孔内端。这样，上述的进水座、出水座和阀芯座就被固定在了与其对应的定位孔内端。

然后，将上模体与下模体盖合在一起。将液态树脂经模具上的入料口注入模具内，待树脂固化后将上模体和下模体拆开即得到塑料水龙头的毛坯。

在上述的塑料水龙头的模具中，所述的定位装置包括一个棒体，棒体的前端固连着呈圆柱状且其外侧具有螺纹的定位头，棒体的后端设有尺寸较大的挡头，定位头的外径略小于定位孔的孔径，位于挡头与定位头之间的棒体上套有弹簧和定位片，定位片的外径大于定位孔的孔径，弹簧的两端分别作用在挡头和定位片上。

该定位装置穿过阀芯座定位孔连接在阀芯座上的过程中。首先，定位头穿过模具上的阀芯座定位孔螺接在阀芯座上，棒体跟随着向模具内移动。显然，由于定位片直径大于阀芯座定位孔的孔径，这样定位片就无法穿过阀芯座定位孔，定位片与挡头之间的距离就缩短了。位于定位片与挡头之间的弹簧就被压缩，由于阀芯座外径大于阀芯座定位孔的孔径，在弹簧的弹力作用下就使得阀芯座紧紧的抵靠在阀芯座定位孔处。显然，通过该定位装置就将阀芯座牢牢的固定住，使得它一直处于阀芯座定位孔处。同理，上述的进水座和出水座也是这样被牢牢的固定在模具内的进水座定位孔和出水座定位孔处的。

在上述的塑料水龙头的模具中，所述的阀芯座定位孔、进水座定位孔和出水座定位孔内均固连有金属套管。通过这样的结构，使得上述的阀芯座、进水座和出水座不会直接与模具接触，而是抵靠在金属套管上，避免模具损坏或是影响其定位精度。

在上述的塑料水龙头的模具中，所述的紧固装置为两个金属板及若干个调节螺钉，上述的模具位于两个金属板之间，各个调节螺钉的两端分别螺接在两个金属板上。旋动调节螺钉可使金属板紧压在上模体与下模体上，从而使上模体和下模体紧紧的靠合在一起，避免上、下模体松动或是注入模具内的液态树脂经上、下模体的连接处泄露。

在上述的塑料水龙头的模具中，所述的上模体和下模体之间设有卡定机构，卡定机构为设置在上模体边沿的若干个定位凸头和设置在下模体边沿且与定位凸头位置相对应的若干个定位凹口。定位凸头嵌于定位凹口内就使得上模体与下模体的相对位置不会发生变化。

在上述的塑料水龙头的模具中，所述的上模体和下模体是由硅胶材料制成并且在其外表面覆盖着一层塑料保护层。由于硅胶材料较柔软，设置塑料保护层就可增加模具的强度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型所提供的塑料水龙头由于是将塑料材料的本体裹覆在由阀芯座、连接管、进水座和出水座组成的阀芯组件上的，相对于金属材料而言塑料材料的价格较低。因此，本塑料水龙头的成本较低且重量较轻。

2、在塑料水龙头的本体外侧还可喷涂上各种色彩及鲜明图案，因此该塑料水龙头还具有外形美观能满足人们个性化需求的特点。

3、本塑料水龙头中进水座和出水座是嵌在本体上的，而进水管和出水管螺接在上述的进水座和出水座上的。由于进水座、出水座、进水管和出水管均由金属材料制成，相对塑料材料连接而言其连接稳定性高，连接较为牢固。

4、在注塑步骤前本塑料水龙头的模具能将阀芯组件固定在相应的位置处，因此通过本模具所制得的产品规格统一，成品率高。

附图说明

图1是本实用新型提供的塑料水龙头的俯视结构示意图。

图2是本实用新型提供的塑料水龙头的主视结构示意图。

图3是本实用新型提供的塑料水龙头的右视结构示意图。

图4是本塑料水龙头中由阀芯座、连接管、进水座和出水座组成的阀芯组件的结构示意图。

图5是沿图4的主视结构示意图。

图6是本塑料水龙头的模具的结构示意图。

图7是本塑料水龙头的模具中下模体的俯视结构示意图。

图8是本塑料水龙头的模具中下模体的仰视结构示意图。

图9是本塑料水龙头的模具中上模体的俯视结构示意图。

图10是本塑料水龙头的模具中上模体的仰视结构示意图。

图11是沿图7的A-A剖视结构示意图。

图12是沿图9的B-B剖视结构示意图。

图13是塑料水龙头的模具中上、下模体盖合后并通过定位装置将阀芯组件固定住的剖面结构示意图。

图14是图13中的塑料水龙头的模具装上紧固装置后的结构示意图。

图15是塑料水龙头的模具中定位装置的结构示意图。

图中，1、本体；2、进水管；3、出水管；4、阀芯座；5、连接管；6、进水座；7、出水座；8、上模体；8a、阀芯座定位孔；8b、上槽；9、下模体；9a、进水座定位孔；9b、出水座定位孔；9c、下槽；10、模腔；11、定位凸头；12、定位凹口；13、定位装置；13a、棒体；13b、定位头；13c、挡头；14、定位片；15、弹簧；16、金属套管；17、入料口；18、金属板；19、调节螺钉。

具体实施方式

如图1和图2和图3和图4和图5所示，本塑料水龙头包括一个塑料材料制成的本体1，本体1上安装有进水管2和出水管3。本体1内包裹着圆筒状的阀芯座4和若干根连接管5以及嵌在本体1上的进水座6和出水座7，连接管5的内端与阀芯座4连通，连接管5的外端与进水座6和出水座7连通。

进水座6和出水座7的内部开有螺纹，进水管2和出水管3的外侧开有螺纹，进水管2螺接在进水座6上，出水管3螺接出水座7上。

阀芯安装在阀芯座4内且阀芯与阀杆的内端相连，阀杆的外端与手柄相连。需要开闭本塑料水龙头时，扳动手柄通过阀杆带动阀芯转动，阀芯转动后将阀芯座4上与进水管2或出水管3处相通的孔口堵住或打开，这样就控制了本塑料水龙头开闭以及出水量。

当然，进水管2可设置两根，其分别为热水进水管和冷水进水管。这样，就可使水龙头达到控制其出水水温的目的。

本实用新型还提供了制造塑料水龙头过程中所使用的模具，该模具由上模体8和下模体9组成，上模体8和下模体9的内部均具有凹入的模腔10，模具上还具有入料口17。本实施例中，入料口17由位于上模体8上的上槽8b和位于下模体9上的下槽9c组成，上、下模体8、9相盖合后上槽8b与下槽9c形成一个由外部至内部尺寸逐渐变小的入料口17，见图6至图12所示。

上模体8与下模体9上设有贯穿至模腔10的定位孔，定位孔包括设在上模体8上的阀芯座定位孔8a和设在下模体9上的进水座定位孔9a、出水座定位孔9b。本实施例中，上模体8与下模体9均是由硅胶材料制成，硅胶材料较柔软，为了增加模具的强度，在上模体8和下模体9外表面覆盖着一层塑料保护层。

阀芯座定位孔8a的孔径小于阀芯座4的外径，出水座定位孔9b的孔径小于出水座7的外径，进水座定位孔9a的孔径小于进水座6的外径。且在上述的各个定位孔处设有能将阀芯座4、进水座6和出水座7定位的定位装置13。

如图15所示，定位装置13包括一个棒体13a，棒体13的前端固连着呈圆柱状的定位头13b，定位头13b的外侧具有螺纹，定位头13b的直径大于定位孔的孔径。棒体13a的后端设有尺寸较大的挡头13c，本实施例中，挡头13c为螺接在棒体13a上的螺母。定位头13b的直径大于定位孔的孔径，位于挡头13c与定位头13b之间的棒体13a上套有弹簧15和定位片14，定位片14的直径大于定位孔的孔径，弹簧15的两端分别作用在挡头13c和定位片14上。

当然，装在阀芯座定位孔8a处的定位装置13的定位头13a的外径小于阀芯座定位孔8a的孔径，而其上的定位片14外径大于阀芯座定位孔8a的孔径。上述的装在进水座6和出水座7的定位装置也是同样的结构，本实施例中就不一一列举了。

如图13所示，将组装好的阀芯组件装于模具的模腔10中，定位装置13中的定位头13b穿过阀芯座定位孔8a螺接在阀芯座4上，另一个定位装置13上的定位头13b穿过进水座定位孔9a螺接在进水座6上，第三个定位装置13上的定位头13b穿过出水座定位孔9b螺接在出水座7上。由于定位片14的直径较大无法穿过所对应的定位孔，这样定位片14与挡头13c之间的距离就缩短了，从而使得位于定位片13c与挡头14之间的弹簧15被压缩，在弹簧15的弹力作用下使得阀芯座4紧抵在阀芯座定位孔8a的内端，使进水座6紧抵在进水座定位孔9a的内端，使出水座7紧抵在出水座定位孔9b的内端。也就是通过三个定位装置将阀芯座4、进水座6和出水座7固定在模具内部的各个定位孔处。

然后，将混合有固化剂的液态树脂经入料口17处注入模具内，待3分钟树脂固化后将上模体8与下模体9分离即得到本塑料水龙头的本体1毛坯，去掉凸头及毛刺后即得到本塑料水龙头。由于入料口17由上模体8处的上槽8b和下模体9处的下槽9c组成，因此将上、下模体8、9分离过程中，在入料口处固化的树脂不会阻挡模具分离。

由于模具由硅胶材料制成，为了避免模具损坏以及定位准确，因此在各个定位孔内均装有金属套管16，各个定位装置13穿过其对应的定位孔内的金属套管16连接在阀芯座4、进水座6和出水座7后，在弹簧15的弹力作用下阀芯座4、进水座6和出水座7就不会直接与模具接触而是抵靠在金属套管16上。

为了保证上模体8与下模体9盖合后两者的位置关系不会发生改变，在上模体8与下模体9之间设有卡定机构，卡定机构为设置在上模体8边沿的若干个定位凸头11和设置在下模体9边沿的若个定位凹口12，且定位凸头11与定位凹口22的位置相对应。这样，上、下模体8、9盖合在一起后两者的位置就不会发生改变了。同时为了防止液态树脂经上、下模体8、9的连接处泄露，在模具上还设有使上、下模体8、9紧紧的压靠在一起的紧固装置。紧固装置为两个金属板18及若干个调节螺钉19，上述的模具位于两个金属板18之间，各个调节螺钉19的两端分别螺接在两个金属板18上。通过旋动调节螺钉19就可使两个金属板18之间的距离缩短从而使金属板18紧压在上、下模体8、9上，使上、下模体8、9紧紧的靠合在一起，见图14所示。

Claims (9)

1、一种塑料水龙头，包括一个本体(1)，本体(1)上安装有进水管(2)和出水管(3)，本体(1)内设有圆筒状的阀芯座(4)，其特征在于，所述的本体(1)由塑料材料制成，本体(1)内还具有若干根连接管(5)，各根连接管(5)的内端均与阀芯座(4)连通，各个连接管(5)的外端分别与上述的进水管(2)或出水管(3)连通。

2、根据权利要求1所述的塑料水龙头，其特征在于，所述的连接管(5)与进水管(6)之间设有进水座(2)，所述的连接管(5)与出水管(7)之间设有出水座(3)，进水座(2)和出水座(3)嵌于本体(1)中且分别和与其对应的连接管(5)连通，上述的进水管(2)螺接在进水座(6)上，上述的出水管(3)螺接在出水座(7)上。

3、根据权利要求1或2所述的塑料水龙头，其特征在于，所述的连接管(5)为硅胶软管。

4、一种塑料水龙头的模具，它由上模体(8)和下模体(9)组成，上模体(8)与下模体(9)内部均具有凹入的模腔(10)，上模体(8)与下模体(9)之间设有能将两者紧靠在一起的紧固装置，其特征在于，所述的模具上设有阀芯座定位孔(8a)、进水座定位孔(9a)、出水座定位孔(9b)和入料口(17)，且在阀芯座定位孔(8a)、进水座定位孔(9a)和出水座定位孔(9b)处均设有使其相应零件位置保持固定的定位装置(13)，所述的阀芯座定位孔(8a)的孔径略小于阀芯座(4)的外径，所述的出水座定位孔(9b)的孔径略小于出水座(7)的外径，所述的进水座定位孔(9a)的孔径略小于进水座(6)的外径。

5、根据权利要求4所述的塑料水龙头的模具，其特征在于，所述的定位装置(13)包括一个棒体(13a)，棒体(13a)的前端固连着呈圆柱状且其外侧具有螺纹的定位头(13b)，棒体(13a)的后端设有尺寸较大的挡头(13c)，定位头(13b)的外径略小于定位孔的孔径，位于挡头(13c)与定位头(13b)之间的棒体(13a)上套有弹簧(15)和定位片(14)，定位片(14)的外径大于定位孔的孔径，弹簧(15)的两端分别作用在挡头(13c)和定位片(14)上。

6、根据权利要求4所述的塑料水龙头的模具，其特征在于，所述的阀芯座定位孔(8a)、进水座定位孔(9a)和出水座定位孔(9b)内均固连有金属套管(16)。

7、根据权利要求4所述的塑料水龙头的模具，其特征在于，所述的紧固装置为两个金属板(18)及若干个调节螺钉(19)，上述的模具位于两个金属板(18)之间，各个调节螺钉(19)的两端分别螺接在两个金属板(18)上。

8、根据权利要求4或5或6或7所述的塑料水龙头的模具，其特征在于，所述的上模体(8)和下模体(9)之间设有卡定机构，卡定机构为设置在上模体(8)边沿的若干个定位凸头(11)和设置在下模体(9)边沿且与定位凸头(11)位置相对应的若干个定位凹口(12)。

9、根据权利要求4或5或6或7所述的塑料水龙头的模具，其特征在于，所述的上模体(8)和下模体(9)是由硅胶材料制成并且在其外表面覆盖着一层塑料保护层。

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