CN200946630Y - 一种高速气流纺轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高速气流纺轴承，包括：芯轴(1)、外圈(2钢球(4)、保持架(3)和组合式密封体；其芯轴(1)的上设置有两个沟道(12a)，两个沟道(12a)通过两组钢球(4)与外圈两个沟道(12b)装配成一体；其每组钢球(4)由保持架(3)均匀隔离，其芯轴(1)与外圈(2)的中间部分呈腔体(13)；外圈(2)的两端设置有组合式密封体。具有结构合理、工作可靠、维护方便尤其是高速性能以及密封性能优良等优点，是新型气流纺转子轴承的发展方向，其主要特点为高速、轻载、运转平稳，使用寿命长，可靠性高。

Description

一种高速气流纺轴承

技术领域：

本实用新型涉及高速轴连式密封双列角接触球轴承技术领域，一种高速气流纺轴承。

背景技术：

目前，国内纺织机械行业大多采用先进的气流纺纱工艺，对气流纺转子的转速通常要求达到7.5万～9万r/min。通过引进国外先进技术，对高速气流纺机的研制开发力度不断加大，国产化进程不断加快；因此，配套轴承的国产化势在必行，而传统的低速环锭纺锭子轴承的转速比进口的气流纺转子轴承的转速低近3倍左右，其各项工作性能，尤其是高速性能、密封和润滑的可靠性、使用寿命，对整个纺机的平稳性、安全性及工作可靠性等诸多方面，具有至关重要的影响，无法使用在高速气流纺机上。

发明内容：

为克服现有纺织行业低速专用轴承，不能用在高速气流纺机上的不足，本实用新型提供一种高速气流纺轴承；具有结构合理、工作可靠、维护方便尤其是高速性能以及密封性能优良等优点，是新型气流纺转子轴承的发展方向，其主要特点为高速、轻载、运转平稳，使用寿命长，可靠性高。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的高速气流纺轴承，包括：芯轴、外圈、钢球、保持架和组合式密封体；其芯轴的上设置有两个沟道，两个沟道通过两组钢球与外圈两个沟道装配成一体；其每组钢球由保持架均匀隔离，其芯轴与外圈的中间部分呈腔体；外圈的两端设置有组合式密封体。

所述的高速气流纺轴承，其保持架选用酚醛层压布管，保持架的引导方式由外圈引导并采用合适的引导间隙。

所述的高速气流纺轴承，其组合式密封体由O型密封圈、防尘盖、垫圈、挡圈和弹簧卡圈组成，在外圈的两端置有O型密封圈，其O型密封圈外侧依序置有防尘盖、垫圈、挡圈和弹簧卡圈。

所述的高速气流纺轴承，其外圈中间腔体接近两个沟道处的管壁上设置有两个注油孔，每个注油孔处设置有挡油环；其外圈外表面上的中心处设置有一个尼龙箍圈。

所述的高速气流纺轴承，其挡油环上设置有一个小孔。

所述的高速气流纺轴承，其外圈内的中间腔体内装有高温、高速润滑脂。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该高速气流纺轴承，经优化设计主参数和沟曲率系数、沟心距、径向游隙或轴向游隙等结构参数，能够满足轴承的高速性能。保持架的材料选用酚醛层压布管，引导方式采用外圈引导并采用合适的引导间隙，保证了轴承的高速运转平稳性和可靠性。采用特殊的组合式密封结构形式，该结构集防尘、密封功能为一体，能够保证轴承在高速纺纱工作环境下，具有良好的密封性能。

该高速气流纺轴承，具有结构合理、工作可靠、维护方便尤其是高速性能以及密封性能优良等优点，是新型气流纺转子轴承的发展方向，其主要特点为高速、轻载、运转平稳，使用寿命长，可靠性高。高温、高速润滑脂的合理选择和应用，可以保证轴承在高速条件下的润滑性能和寿命要求。

其主要技术参数：

1.外形尺寸：轴径d＝8.9mm，外径D＝22mn，宽度(长度)＝112mm；

2.工作转速：7.5万r/min～9万r/min；

3.使用寿命：不低于4000小时。

近年来，国内几家主要的高速气流纺机生产厂家对此类轴承的年需求量为4万～5万套，每套轴承按100元计算，年产值能够达到400万～500万元，利润为120万元～150万元。如果计入棉纺、化纤等行业维修和备件市场的需求量，市场开发前景将十分广阔，潜在的经济效益相当可观。

附图说明：

图1是高速气流纺轴承的结构示意图；

图中：1-芯轴；2-外圈；3-保持架；4-钢球；5-挡油环；6-尼龙箍圈；7-O型密封圈；8-防尘盖；9-垫圈；10-挡圈；11-弹簧卡圈；12(a、b)-沟道；13-腔体；14-注油孔。

具体实施例：

如图1中所示：该高速气流纺轴承，包括：芯轴(1)、外圈(2)、钢球(4)、保持架(3)和组合式密封体；其芯轴(1)的上设置有两个沟道(12a)，两个沟道(12a)通过两组钢球(4)与外圈两个沟道(12b)装配成一体；其每组钢球(4)由保持架(3)均匀隔离，其保持架选用酚醛层压布管，保持架的引导方式由外圈引导并采用合适的引导间隙。其芯轴(1)与外圈(2)的中间部分呈腔体(13)，其中间腔体(13)内装有高温、高速润滑脂。其中间腔体(13)接近两个沟道处设置有两个注油孔(14)，每个注油孔(14)处设置有挡油环(5)，其挡油环(5)上设置有一个小孔。其外圈(2)外表面上的中心处设置有一个尼龙箍圈(6)。外圈(2)的两端设置有组合式密封体，其组合式密封体由O型密封圈(7)、防尘盖(8)、垫圈(9)、挡圈(10)和弹簧卡圈(11)组成，外圈的两端置有O型密封圈(7)，其O型密封圈(7)外侧依序置有防尘盖(8)、垫圈(9)、挡圈(10)和弹簧卡圈(11)。

该高速气流纺轴承在高速纺纱工作环境下运转时，是将轴承外圈(2)装在气流纺机的轴座上，芯轴(1)的一端安装纺杯，另一端与动力传输机构相连；当高速气流纺轴承需加脂时，将挡油环(5)上设置的小孔与外圈(2)的注油孔(14)对齐，注入高速润滑脂；当注满时，将挡油环(5)上设置的小孔与外圈(2)的注油孔(14)错开，以确保油脂不会散失。

Claims (6)

1、一种高速气流纺轴承，其特征在于：包括：芯轴(1)、外圈(2)、钢球(4)、保持架(3)和组合式密封体；其芯轴(1)的上设置有两个沟道(12a)，两个沟道(12a)通过两组钢球(4)与外圈两个沟道(12b)装配成一体；其每组钢球(4)由保持架(3)均匀隔离，其芯轴(1)与外圈(2)的中间部分呈腔体(13)；外圈(2)的两端设置有组合式密封体。

2、根据权利要求1所述的高速气流纺轴承，其特征在于：其保持架选用酚醛层压布管，保持架的引导方式由外圈引导并采用合适的引导间隙。

3、根据权利要求1所述的高速气流纺轴承，其特征在于：其组合式密封体由O型密封圈(7)、防尘盖(8)、垫圈(9)、挡圈(10)和弹簧卡圈(11)组成，外圈的两端置有O型密封圈(7)，其O型密封圈(7)外侧依序置有防尘盖(8)、垫圈(9)、挡圈(10)和弹簧卡圈(11)。

4、根据权利要求1所述的高速气流纺轴承，其特征在于：其外圈(2)内的中间腔体(13)接近两个沟道处设置有两个注油孔(14)，每个注油孔(14)处设置有挡油环(5)；其外圈(2)外表面上的中心处设置有一个尼龙箍圈(6)。

5、根据权利要求2所述的高速气流纺轴承，其特征在于：其挡油环(5)上设置有一个小孔。

6、根据权利要求1所述的高速气流纺轴承，其特征在于：其外圈(2)内的中间腔体(13)内装有高温、高速润滑脂。

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