CN216788988U - 一种新型深沟球轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型深沟球轴承，属于轴承技术领域。它解决了现有在高速转动时很容易造成轴承外圈、轴承内圈磨损，磨损严重的话，轴承会出现支撑不稳定的问题。本新型深沟球轴承，包括轴承内圈和轴承外圈，轴承内圈和轴承外圈之间设置有滚动组件，轴承内圈和轴承外圈之间具有滚动空间，轴承外圈分为上轴承外圈和下轴承外圈，轴承内圈分为上轴承内圈和下轴承内圈，上轴承外圈和下轴承外圈之间具有间隙，且在间隙之间安装有供滚动组件进行滚动的中心板一，上轴承内圈和下轴承内圈之间具有间隙，上轴承外圈和下轴承外圈和中心板一还形成有注油腔，轴承外圈的外壁上固定安装有密封环。本实用新型具有高密封效果和耐磨损的优点。

Description

一种新型深沟球轴承

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，涉及一种深沟球轴承，特别涉及一种新型深沟球轴承。

背景技术

深沟球轴承为单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上。轴承的结构主要包括轴承外圈、轴承内圈以及钢珠，钢珠在高速转动时很容易造成轴承外圈、轴承内圈磨损，磨损严重的话，轴承会出现支撑不稳定的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种设计合理且结构简单并具有高密封效果的新型深沟球轴承。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型深沟球轴承，包括轴承内圈和轴承外圈，所述的轴承内圈和轴承外圈之间设置有用于滚动的滚动组件，所述的轴承内圈和轴承外圈之间具有供滚动组件进行滚动的滚动空间，所述的轴承外圈分为上轴承外圈和下轴承外圈，所述的轴承内圈分为上轴承内圈和下轴承内圈，所述的上轴承外圈和下轴承外圈之间具有间隙，且在间隙之间固定安装有供滚动组件进行滚动的中心板一，上轴承内圈和下轴承内圈之间具有间隙，且在间隙之间固定安装有供滚动组件进行滚动的中心板二，所述的中心板一伸出滚动空间内，所述的中心板二伸出滚动空间内，所述的滚动组件在中心板一和中心板二进行滚动，所述的上轴承外圈和下轴承外圈和中心板一还形成有供润滑油进入的注油腔，所述的轴承外圈的外壁上且相对于注油腔外固定安装有用于密封的密封环。

在上述的一种新型深沟球轴承中，所述的滚动组件由若干个滚动件和保持架，若干个所述滚动件通过保持架连接成一个整体，所述的滚动件上开设有与中心板一和中心板二相抵靠的环槽，若干个所述滚动件抵靠于中心板一和中心板二上且通过轴承内圈的滚动来进行滚动。

在上述的一种新型深沟球轴承中，所述的中心板一上配合安装有若干个与相对应滚动件相抵靠的滚珠，所述的中心板二上也配合安装有若干个与相对应滚动件相抵靠的滚珠，所述的中心板一和中心板二上均开设有供滚珠进行滚动的滑动槽。

在上述的一种新型深沟球轴承中，所述的中心板一上开设有若干个供润滑油流入的注油孔。

在上述的一种新型深沟球轴承中，所述的中心板一的直径小于轴承外圈的直径，所述中心板二的直径小于轴承内圈的直径。

在上述的一种新型深沟球轴承中，所述的轴承内圈和轴承外圈上还固定套设有用于防尘的防尘盖。

与现有技术相比，本新型深沟球轴承将轴承外圈和轴承内圈分为两个部分，并在分离部固定安装有中心板一和中心板二，在运行过程中，滚动组件在中心板一和中心板二进行滚动，避免了滚动组件与轴承外圈和轴承内圈进行接触从而产生磨损的问题，提高了本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图。

图3是本实用新型的剖视结构示意图。

图中，1、轴承内圈；2、轴承外圈；3、滚动组件；4、滚动空间；5、上轴承外圈；6、下轴承外圈；7、上轴承内圈；8、下轴承内圈；9、间隙；10、中心板一；11、中心板二；12、注油腔；13、密封环；14、滚动件；15、保持架；16、环槽；17、滚珠；18、滑动槽；19、注油孔；20、防尘盖。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本新型深沟球轴承，包括轴承内圈1和轴承外圈2，所述的轴承内圈1和轴承外圈2之间设置有用于滚动的滚动组件3，所述的轴承内圈1和轴承外圈2之间具有供滚动组件3进行滚动的滚动空间4，所述的轴承外圈2分为上轴承外圈5和下轴承外圈6，所述的轴承内圈1分为上轴承内圈7和下轴承内圈8，所述的上轴承外圈5和下轴承外圈6之间具有间隙9，且在间隙9之间设置有供滚动组件3进行滚动的中心板一10，上轴承内圈7和下轴承内圈8之间具有间隙9，且在间隙9之间设置有供滚动组件3进行滚动的中心板二11，所述的中心板一10伸出滚动空间4内，所述的中心板二11伸出滚动空间4内，所述的滚动组件3在中心板一10和中心板二11进行滚动，所述的上轴承外圈5和下轴承外圈6和中心板一10还形成有供润滑油进入的注油腔，所述的轴承外圈2的外壁上且相对于注油腔外固定安装有用于密封的密封环13。

进一步细说，滚动组件3由若干个滚动件14和保持架15，若干个所述滚动件14通过保持架15连接成一个整体，所述的滚动件14上开设有与中心板一10和中心板二11相抵靠的环槽16，若干个所述滚动件14抵靠于中心板一10和中心板二11上且通过轴承内圈1的滚动来进行滚动。

进一步细说，中心板一10上配合安装有若干个与相对应滚动件14相抵靠的滚珠17，滚珠17在中心板一10的上下均具有，并且在滑动槽18内进行滑动，所述的中心板二11上也配合安装有若干个与相对应滚动件14相抵靠的滚珠17，所述的中心板一10和中心板二11上均开设有供滚珠17进行滚动的滑动槽18，滚珠17在中心板二11的上下均具有，并且在滑动槽18内进行滑动，在机械运行过程中，轴承内圈1发生转动，带动中心板二11进行转动，并使滚动组件3上的滚珠17进行转动，滚珠17的转动所造成的磨损会在中心板一10和中心板二11上，避免了原先轴承在长期使用下，滚珠17和轴承内圈1或轴承外圈2所造成较大的磨损。

进一步细说，中心板一10上开设有若干个供润滑油流入的注油孔19。注油孔19的设置在安装完毕时对轴承内部添加润滑剂更加的方便，且由于中心板一10在间隙9内，中心板一10的横截面、上轴承外圈5的下端面、下轴承外圈6的上端面和密封环13共同形成内部的注油空间，在运行过程中，由于离心力的作用，液态的润滑油可通过注油孔19进入并对内部的滚动组件3提供润滑效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种新型深沟球轴承，包括轴承内圈（1）和轴承外圈（2），所述的轴承内圈（1）和轴承外圈（2）之间设置有用于滚动的滚动组件（3），所述的轴承内圈（1）和轴承外圈（2）之间具有供滚动组件（3）进行滚动的滚动空间（4），所述的轴承外圈（2）分为上轴承外圈（5）和下轴承外圈（6），所述的轴承内圈（1）分为上轴承内圈（7）和下轴承内圈（8），所述的上轴承外圈（5）和下轴承外圈（6）之间具有间隙（9），且在间隙（9）之间设置有供滚动组件（3）进行滚动的中心板一（10），上轴承内圈（7）和下轴承内圈（8）之间具有间隙（9），且在间隙（9）之间设置有供滚动组件（3）进行滚动的中心板二（11），所述的中心板一（10）伸出滚动空间（4）内，所述的中心板二（11）伸出滚动空间（4）内，所述的滚动组件（3）在中心板一（10）和中心板二（11）进行滚动，所述的上轴承外圈（5）和下轴承外圈（6）和中心板一（10）还形成有供润滑油进入的注油腔（12），所述的轴承外圈（2）的外壁上且相对于注油腔（12）外固定安装有用于密封的密封环（13）。

2.根据权利要求1所述的一种新型深沟球轴承，其特征在于，所述的滚动组件（3）由若干个滚动件（14）和保持架（15），若干个所述滚动件（14）通过保持架（15）连接成一个整体，所述的滚动件（14）上开设有与中心板一（10）和中心板二（11）相抵靠的环槽（16），若干个所述滚动件（14）抵靠于中心板一（10）和中心板二（11）上且通过轴承内圈（1）的滚动来进行滚动。

3.根据权利要求1所述的一种新型深沟球轴承，其特征在于，所述的中心板一（10）上配合安装有若干个与相对应滚动件（14）相抵靠的滚珠（17），所述的中心板二（11）上也配合安装有若干个与相对应滚动件（14）相抵靠的滚珠（17），所述的中心板一（10）和中心板二（11）上均开设有供滚珠（17）进行滚动的滑动槽（18）。

4.根据权利要求1所述的一种新型深沟球轴承，其特征在于，所述的中心板一（10）上开设有若干个供润滑油流入的注油孔（19）。

5.根据权利要求1所述的一种新型深沟球轴承，其特征在于，所述的中心板一（10）的直径小于轴承外圈（2）的直径，所述中心板二（11）的直径小于轴承内圈（1）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种新型深沟球轴承，其特征在于，所述的轴承内圈（1）和轴承外圈（2）上还固定套设有用于防尘的防尘盖（20）。

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