CN200945945Y - 热收缩塑膜包装机的热缩箱体 - Google Patents
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Abstract
一种热收缩塑膜包装机的热缩箱体，包括通道箱体，通道箱体内设有热缩通道，热缩通道四周设有加热通道，其特征在于：所述热缩通道顶部的通道箱体上设有2台大直径叶轮，各个大直径叶轮均与一个驱动机构相连。本实用新型对照现有技术的有益效果是，本热缩箱体采用较大的风压，使热风流速足够大，防止加热元件因过热而烧坏，保温层采用双层保温，两层间留有空隙，在箱体顶部的位置，外层保温层都开有透气孔，保证了保温层外壁的温度不超过使用要求，风向调节较易操作，改善以前调整困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热收缩塑膜包装机，更具体地说涉及一种热收缩塑膜包装机的热缩箱体。
背景技术
现有的啤酒或饮料生产厂家中，成品的瓶装酒或瓶装饮料在出厂之前，为了节约纸箱，需要采用热缩塑膜包装机把成品用热缩型的塑料薄膜进行包装。带型的薄膜通过包装机的切膜装置分切成多个薄膜块，然后分段对成品进行包装，再通过烘烤使薄膜收缩，从而完成包装过程。
但现有的热收缩塑膜包装机，其热缩箱体的风循环系统采用普通的叶轮，循环风从叶轮产生，经两边的弧形导风板，吹进热缩通道两侧的加热部位。循环风经加热元件加热后，从热缩通道底部的孔板出风口吹出。这种结构的缺陷在于：热缩通道风向调整困难，普通的叶轮不能提供足够风压，以至整个热缩通道的热量不均，加热元件散热局部不均，导致加热元件容易损坏，保温层外壁有过热现象，而且裹包的包装效果不好，裹包底部的塑膜接头粘合不坚固。
如中国专利文献CN2233895“全自动热收缩集合包装机”，就存在这些缺点：整个热缩通道的热量不均，加热元件散热局部不均，导致加热元件容易损坏，保温层外壁有过热现象，而且裹包的包装效果不好，裹包底部的塑膜接头粘合不坚固。
发明内容
本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种热收缩塑膜包装机的热缩箱体，增大循环风的风压，风向的调整比较容易，改善加热元件散热不均的问题，并进一步提高裹包的热缩效果，采用的技术方案如下：
本实用新型的热收缩塑膜包装机的热缩箱体，包括通道箱体，通道箱体内设有热缩通道，热缩通道四周设有加热通道，其特征在于：所述热缩通道顶部的通道箱体上设有2台大直径叶轮，各个大直径叶轮均与一个驱动机构相连。
所述通道箱体的加热通道设有两组翅片式管状电加热元件，各组电加热元件位于热缩通道的两侧。
为了使加热更加均匀，所述通道箱体的两个加热通道的电加热元件相对热缩通道对称。
所述加热通道的侧壁上开有多个气孔，气孔用于排出热风，吹向裹包的上部和中部。
为了便于调节加热通道内的风压和风向，所述加热通道下部设有用来调节风压风向的风门。
为了便于调节热缩通道内的风压和风向，所述热缩通道底部设有调风板和导风板。
所述通道箱体的加热通道外侧设有双层保温层，两层保温层间留有空隙，在箱体顶部的位置，外层保温层开有透气孔，保证了保温层外壁的温度不超过使用要求。
所述驱动机构是电机。
由于使用该风循环系统，风压得到大幅底提高，使到加热元件散热均匀，保证了加热元件的工作寿命；采用通道两侧开孔，底部通风的结构，并且增设了风压，风向的调节装置，使到裹包的热缩效果有了较大提高.如果热收缩塑膜采用聚乙烯热收缩双向拉伸薄膜B2，经多次调试总结得出，该种塑膜在165℃时均能达到较好的热缩效果.从节电方面来讲，与之前机台200℃的工作温度相比，一年就可以节省相当大费用.
下面介绍一下工作原理：
变频调速电机带动大直径叶轮旋转，产生较大的风压，空气经设有翅片式管状电加热元件的通道循环，空气升温成热风，加热元件采用调压模块控制其发热量，用铂电阻测量热风的温度，当达到设定的温度要求时，调压模块控制其达到一个相对恒温的热风在热缩通道内作循环，包装件进入热缩通道后，经第一段热风将薄膜预热及成形，再经第二段热风将薄膜塑变，形成完整的热收缩过程。
本实用新型对照现有技术的有益效果是，本热缩箱体采用较大的风压，使热风流速足够大，防止加热元件因过热而烧坏，保温层采用双层保温，两层间留有空隙，在箱体顶部的位置，外层保温层都开有透气孔，保证了保温层外壁的温度不超过使用要求，风向调节较易操作，改善以前调整困难的问题。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例热缩箱体的剖视结构示意图；
图2是图1所示优选实施例热缩箱体的左视图；
图3是图1所示优选实施例热缩箱体的一个使用状态示意图；
图4是图1所示优选实施例热缩箱体的另一个使用状态示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，本优选实施例中的热收缩塑膜包装机的热缩箱体，通道箱体11内，在热缩通道9顶部安装了2台能提供足够风压的大直径叶轮，直接将循环风分两路对称吹送到热缩通道9两侧的加热通道10，加热通道10内装有36根加热管，采用四大组安装，每组9根，其中两组相对热缩通道9在热缩通道9两侧对称放置，每两组配1台大直径叶轮1，各个大直径叶轮1均连接一个驱动电机8。
图1和图2是热缩通道9的大体外型结构，大直径叶轮1能使加热通道10与热缩通道9中的热风循环交换地对流。
在加热通道10中，安装有36根翅片式管状加热元件2，如图2所示，加热通道10分布在热缩通道9两侧。电加热元件2分别分布在如图2所示加热通道10的侧面上。
在加热通道10侧面的隔板上开有气孔3，用于排出热风，吹向裹包的上、中部。
如图1所示，用于风压调节的风门4，处于关闭状态。风门4可向上调节，使热风从加热通道10底部吹进热缩通道9底部。热缩通道9两侧的上、中部与底部之间的风压大小是有着相对变化关系的。风门开口越大，则隔板上的气孔排出的热风就越弱，而底部的热风就越大。
如图2所示，热缩通道9底部安装有四个调风板5和三个导风板6，调风板5与导风板6配合能进一步调整热缩通道9底部的风压和风向。
图3所示为调风板的最初位置，图4所示为调风板的极限位置。靠近两侧的两块调风板5用于调节风压，靠近中间的两块调风板5用于调节风向。底部的热风经调整后，再经导风板6导向吹到裹包底部和中下部位。最后热风经孔网7被吸回大直径叶轮1。孔网7设在热缩通道9的顶部。
本热缩箱体采用较大的风压，使热风流速保证大于3m/s，防止加热元件因过热而烧坏，并且风向调节较易操作，改善以前调整困难的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所覆盖。
Claims (8)
1、一种热收缩塑膜包装机的热缩箱体，包括通道箱体，通道箱体内设有热缩通道，热缩通道四周设有加热通道，其特征在于：所述热缩通道顶部的通道箱体上设有2台大直径叶轮，各个大直径叶轮均与一个驱动机构相连。
2、如权利要求1所述的热收缩塑膜包装机的热缩箱体，其特征在于：所述通道箱体的加热通道设有两组翅片式管状电加热元件，各组电加热元件位于热缩通道的两侧。
3、如权利要求2所述的热收缩塑膜包装机的热缩箱体，其特征在于：所述通道箱体的两个加热通道的电加热元件相对热缩通道对称。
4、如权利要求1所述的热收缩塑膜包装机的热缩箱体，其特征在于：所述加热通道的侧壁上开有多个气孔。
5、如权利要求1所述的热收缩塑膜包装机的热缩箱体，其特征在于：所述加热通道下部设有用来调节风压风向的风门。
6、如权利要求1所述的热收缩塑膜包装机的热缩箱体，其特征在于：所述热缩通道底部设有调风板和导风板。
7、如权利要求1所述的热收缩塑膜包装机的热缩箱体，其特征在于：所述通道箱体的加热通道外侧设有双层保温层，两层保温层间留有空隙，在箱体顶部的位置，外层保温层开有透气孔。
8、如权利要求1所述的热收缩塑膜包装机的热缩箱体，其特征在于：所述驱动机构是电机。
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| CN 200620063394 CN200945945Y (zh) | 2006-08-25 | 2006-08-25 | 热收缩塑膜包装机的热缩箱体 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2006
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