CN200945522Y - 连铸机辊道轴承润滑给脂装置 - Google Patents

连铸机辊道轴承润滑给脂装置 Download PDF

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佟万林
蔡庆辉
郁祖达
尹仁海
刘国强
曹卫平
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Baoshan Iron and Steel Co Ltd
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QIDONG LUBRICATION EQUIPMENT CO Ltd
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种连铸机辊道轴承润滑给脂装置，与各辊道轴承座相连，包括给脂泵站和输油管道，还包括数个气压式油缸和数个同步分油器，各气压式油缸的进油口分别通过输油管道与给脂泵站相连，其出油口分别通过输油管道与各同步分油器的进油口相连，各同步分油器的出油口分别通过输油管道与各辊道轴承座相连。本实用新型将现有技术的三级分配阀改为气压式油缸和同步分油器，利用保持油缸内的气体压力来实现轴承始终处于微正压工作状态，实现了加压式连续给脂，可避免辊子因热胀冷缩、轴向窜动而引发的轴承腔与大气间的呼吸现象以及伴生的周围垃圾侵入问题，确保轴承润滑效果及其在线使用寿命。

Description

连铸机辊道轴承润滑给脂装置
技术领域
本实用新型涉及连铸机附属设备，特别涉及一种连铸机辊道轴承润滑给脂装置。
背景技术
连铸机辊道轴承在高温高负荷条件下工作，需要有良好的润滑，而其润滑状态良好否直接影响到连铸机生产的顺利运行，进而影响到板坯质量。现有技术对连铸机扇形段辊道轴承润滑都采用集中给脂系统，其给脂方式又可分为：单线式、双线式或油气润滑，目前对连铸机扇形段辊道轴承润滑无论国内国外大都采用单线式或双线式。
单线式润滑集中给脂系统，是采用周期性的集中给脂润滑方式，在连铸辊运行过程中，由于存在辊子的热胀冷缩和轴向窜动现象，使得轴承密封件经常发生轴向位移，无论轴承密封件安装方向如何，均会造成轴承油腔与大气之间产生呼吸现象，因而轴承不可避免地吸入周围的水分、氧化铁皮等有害轴承润滑及正常运转的垃圾、杂质。最终影响到轴承的润滑效果及其在线使用寿命。
单线式给脂系统的结构如图1所示，主要包括给脂泵站11、电磁控制阀12、亲分配阀13、子分配阀14、孙分配阀15和相应油脂配管。
单线式给脂系统的给脂原理如图2所示，其工作原理可结合图1说明如下：润滑油脂由给脂泵站11经电磁控制阀12向系统供油脂。供向润滑点的油脂量是由亲分配阀13的循环动作进行计量，在设定的给脂时间内自动地循环进行，达到定时、定量、定次数，使油脂通过子分配阀14，孙分配阀15注入各辊道的轴承座16，保证各轴承有足够的油脂维持正常运行，所压入的润滑油脂处于被动状态，轴承在不断有油脂进入得到润滑。
这种单线式给脂系统存在的问题是：
1、只要有一个区域的任何一个油脂分配器发生故障，使得轴承在高温状态下由于无油脂进入而损坏，就会同时影响到在这个区域内的其它扇形段辊道轴承，甚至使整个给脂系统全线停止工作。
2、由于辊子热胀冷缩及轴向串动等原因，这种周期性集中给脂方式，不能使轴承腔内在服役周期内始终充满油脂，从而可能吸入环境中的水分和氧化铁皮，导致轴承润滑效果变差，寿命降低。
发明内容
本实用新型的目的，在于提供一种可连续加压给脂的连铸机辊道轴承润滑给脂装置，以克服上述现有技术存在的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种连铸机辊道轴承润滑给脂装置，与各辊道轴承座相连，包括给脂泵站和输油管道，还包括数个气压式油缸和数个同步分油器，各气压式油缸的进油口分别通过输油管道与给脂泵站相连，各气压式油缸的出油口分别通过输油管道与各同步分油器的进油口相连，各同步分油器的出油口分别通过输油管道与各辊道轴承座相连。
所述的各同步分油器中，每个同步分油器通过输油管道连接一组辊道轴承座，该组辊道轴承座属于同一个上辊道或同一个下辊道。
所述的各同步分油器的进口端分别设有压力表。
所述的给脂泵站的输出管路上设有流量控制阀。
所述的各气压式油缸通过并联管路与给脂泵站相连。
本实用新型连铸机辊道轴承润滑给脂装置由于将现有技术的三级分配阀改为气压式油缸和一组同步分油器，利用保持油缸内的气体压力来实现轴承始终处于微正压工作状态，实现了加压式连续给脂，从而使每个轴承腔内始终充满油脂并保持微正压工作状态，避免辊子因热胀冷缩、轴向窜动而引发的轴承腔与大气间的呼吸现象以及伴生的周围垃圾侵入问题，可确保轴承润滑效果及其在线使用寿命。
附图说明
图1为现有技术单线式给脂装置的结构示意图；
图2为现有单线式给脂装置的给脂原理示意图；
图3为本实用新型连铸机辊道轴承润滑给脂装置结构示意图；
图4为本实用新型连铸机辊道轴承润滑给脂装置的给脂原理示意图。
具体实施方式
参见图3，配合参见图4，本实用新型连铸机辊道轴承润滑给脂装置，与连铸机上的各辊道轴承座相连用于向各辊道轴承提供润滑油，它包括给脂泵站21、数个气压式油缸22和数个同步分油器23。其中，给脂泵站21的输出管路上设有流量控制阀24，各同步分油器23的进口端分别设有压力表25。各气压式油缸22的进油口分别通过并联输油管道与给脂泵站21相连，各气压式油缸22的出油口分别通过输油管道与各同步分油器23的进油口相连，各同步分油器23的出油口分别通过输油管道与各辊道轴承座26相连，每个同步分油器23通过输油管道连接一组辊道轴承座，该组辊道轴承座属于同一个上辊道或同一个下辊道。
本实用新型连铸机辊道轴承润滑给脂装置的给脂原理可结合图4说明如下：通过给脂泵站21将油脂提供给各气压式油缸22，用压缩空气将各气压式油缸22内的油脂压送至各同步分油器23，经同步分油器23将油脂均匀送入各辊道轴承座26达到润滑轴承的目的。
本实用新型连铸机辊道轴承润滑给脂装置将现有技术的三级分配阀改为气压式油缸和同步分油器，气压式油缸通过输油管路进入一组同步分油器，利用保持油缸内的气体压力来实现轴承始终处于微正压工作状态，阻碍外界杂质进入，可防止出油管道倒吸入杂质，影响润滑效果，延长轴承的寿命。
本实用新型连铸机辊道轴承润滑给脂装置具体技术要求为：
供气压力：2～6kg/cm2(调节)
油脂出口压力：1～2.5kg/cm2(调节)
气压式油缸参数：
内径：100～150mm(根据在线位置确定)，
长度：168～250mm(根据在线位置确定)，
行程：100～150mm(根据在线位置确定)，
标定杆长度：105～200mm(根据在线位置确定)。

Claims (5)

1、一种连铸机辊道轴承润滑给脂装置，与各辊道轴承座相连，包括给脂泵站和输油管道，其特征在于：还包括数个气压式油缸和数个同步分油器，各气压式油缸的进油口分别通过输油管道与给脂泵站相连，各气压式油缸的出油口分别通过输油管道与各同步分油器的进油口相连，各同步分油器的出油口分别通过输油管道与各辊道轴承座相连。
2、如权利要求1所述的连铸机辊道轴承润滑给脂装置，其特征在于：所述的各同步分油器中，每个同步分油器通过输油管道连接一组辊道轴承座，该组辊道轴承座属于同一个上辊道或同一个下辊道。
3、如权利要求1所述的连铸机辊道轴承润滑给脂装置，其特征在于：所述的各同步分油器的进口端分别设有压力表。
4、如权利要求1所述的连铸机辊道轴承润滑给脂装置，其特征在于：所述的给脂泵站的输出管路上设有流量控制阀。
5、如权利要求1所述的连铸机辊道轴承润滑给脂装置，其特征在于：所述的各气压式油缸通过并联管路与给脂泵站相连。
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