CN108302317A - 全自动高速熨平机的集中供油自动控制系统 - Google Patents
全自动高速熨平机的集中供油自动控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108302317A CN108302317A CN201711398098.0A CN201711398098A CN108302317A CN 108302317 A CN108302317 A CN 108302317A CN 201711398098 A CN201711398098 A CN 201711398098A CN 108302317 A CN108302317 A CN 108302317A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil supply
- balancer
- vapour
- ironing machine
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010409 ironing Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
- F16N7/38—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with a separate pump; Central lubrication systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N27/00—Proportioning devices
- F16N27/02—Gating equipment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N2210/00—Applications
- F16N2210/14—Bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N2270/00—Controlling
- F16N2270/70—Supply
- F16N2270/72—Supply on-off
- F16N2270/74—Supply on-off only during use
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种全自动高速熨平机的集中供油自动控制系统,其中:左侧和右侧自动集中供油系统在其端部分别装有自动加油泵,由集中供油分配器通过管路分别连接每个主辊轴轴承接入端的轴承,当到达电脑显示屏上所设定的规定时间时,自动加油泵自动开启进行自动加油润滑。本发明的全自动高速熨平机的集中供油自动控制系统比传统的手动单轴式注入更省时省力,当轴承需要润滑时能够自动供油,大大增加了机器的使用寿命。在集中供油自动控制下,总蒸汽阀和蒸汽平衡阀在全自动控制下,能够远程联动、信息共享、设备运行更安全、更节能、更高速、更耐用、更省时。
Description
技术领域
本发明涉及高速熨平机自动控制系统,特别涉及一种全自动高速熨平机的集中供油自动控制系统。
背景技术
工业用高速熨平机用于对大型洗衣工厂、医院、宾馆、纺织工厂、印染工厂、国家军队等集体场所的织物进行快速熨平和快速烘干。
目前行业内所有熨平机全部采用人为干涉的手动操作开关、阀闸,它们影响到人身安全,如高温烫伤等。传统的供油方式采用手动单轴式注入供油方式,费时费力。
有鉴于此,该领域技术人员致力于研发一种用于高速熨平机的自动控制系统,以改变人为干涉的手动操作方式。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动高速熨平机的集中供油自动控制系统,通过主辊轴轴承集中供油自动控制,实现前后设备与设备之间相互联动无缝对接、信息共享、远程控制,改变传统的手动单轴式注入供油方式,解决了上述现有技术所存在的问题。
本发明的技术解决方案如下:
一种全自动高速熨平机的集中供油自动控制系统,它包括设置在全自动高速熨平机左侧箱体自动集中润滑安装位置的左侧自动集中供油系统以及设置在全自动高速熨平机右侧箱体自动集中润滑安装位置的右侧自动集中供油系统;
所述左侧自动集中供油系统在其端部装有左侧自动加油泵,该左侧自动加油泵由集中供油分配器通过管路分别连接每个主辊轴轴承接入端的轴承,当到达电脑显示屏上所设定的规定时间时,左侧自动加油泵自动开启进行自动加油润滑;
所述右侧自动集中供油系统在其端部装有右侧自动加油泵,该右侧自动加油泵由集中供油分配器通过管路分别连接每个主辊轴轴承接入端的轴承,当到达电脑显示屏上所设定的规定时间时,右侧自动加油泵自动开启进行自动加油润滑。
所述全自动高速熨平机的集中供油自动控制系统还包括总蒸汽阀,总蒸汽阀设置在蒸汽管路系统;
所述总蒸汽阀包括双控法兰式气动角座阀总阀和第二两位五通先导电磁阀;
所述双控法兰式气动角座阀总阀设置在蒸汽管路系统的管路端部,角座阀总阀连接位于下方的第二两位五通先导电磁阀,第二两位五通先导电磁阀预先设定为蒸汽平衡阀打开以后到达设定时间后自动开启,当到达电脑显示屏上所设定的规定时间时,总蒸汽阀通过第二两位五通先导电磁阀来对角座阀总阀进行开关控制。
所述全自动高速熨平机的集中供油自动控制系统还包括蒸汽平衡阀,蒸汽平衡阀设置在蒸汽管路系统;
所述蒸汽平衡阀包括自动控制蒸汽平衡阀和第一两位五通先导电磁阀;
所述自动控制蒸汽平衡阀设置在蒸汽管路系统的管路端部,自动控制采用双控法兰式气动角座阀,蒸汽平衡阀连接位于下方的第一两位五通先导电磁阀,通过第一两位五通先导电磁阀来对角座阀进行开关控制,预先设定为熨平机启动以后自动开启蒸汽平衡阀,并通过电脑显示屏设置控制电磁阀开启的时间长短。
本发明的一种全自动高速熨平机的集中供油自动控制系统采用主辊轴轴承集中供油自动控制,通过电脑显示屏设置主辊轴轴承润滑时间周期,每当到达设定时间周期以后自动对每个轴承加油润滑。
蒸汽平衡阀的开启是在熨平机启动以后,首先自动开启蒸汽平衡阀,将所有加热胆预热,驱离上一次使用以后积蓄在加热胆内部的冷凝水。
总蒸汽阀的自动开启是在平衡阀开启以后的设定时间后自动开启。总蒸汽阀自动控制采用双控法兰式气动角座阀,通过两位五通先导电磁阀来对角座阀进行开关控制。开启默认为常开,直至高速熨平机本次工作完成、急停、故障检修时候关闭。
采用本发明的全自动高速熨平机的集中供油自动控制系统,在电脑显示屏上设定好规定时间,当到达规定时间以后自动开启加油泵供油润滑轴承。本发明通过电脑显示屏控制自动加油泵来完成对每一个轴承的供油,提高了设备运行中的安全性、可靠性,也能实现在除本设备以外的其他设备上进行远程操控。
与现有行业内同等设备相比,本发明的优点在于:集中供油自动控制系统比传统的手动单轴式注入更省时省力,当轴承需要润滑时能够自动供油,大大增加了机器的使用寿命。在自动控制系统下,总蒸汽阀和蒸汽平衡阀在全自动控制下,能够远程联动、信息共享、设备运行更安全、更节能、更高速、更耐用、更省时。
附图说明
图1是本发明的一种自动控制系统设置在全自动高速熨平机左侧箱体自动集中润滑安装位置的示意图。
图2是本发明的一种自动控制系统设置在全自动高速熨平机右侧箱体自动集中润滑安装位置的示意图。
图3是本发明的一种自动控制系统设置在全自动高速熨平机左侧的自动集中供油线路布置示意图。
图4是本发明的一种自动控制系统设置在全自动高速熨平机右侧的自动集中供油线路布置示意图。
图5是本发明的一种全自动高速熨平机自动控制系统的总蒸汽阀在自动控制管路系统中的布置示意图。
图6是本发明的一种全自动高速熨平机自动控制系统的总蒸汽阀设置在自动控制管路系统中的立体示意图。
图7是本发明的一种全自动高速熨平机自动控制系统的总蒸汽阀连接在自动控制管路系统中的线路图。
图8是本发明的一种全自动高速熨平机自动控制系统的蒸汽平衡阀在自动控制管路系统中的布置示意图。
图9是本发明的一种全自动高速熨平机自动控制系统的蒸汽平衡阀设置在自动控制管路系统中的立体示意图。
图10是本发明的一种全自动高速熨平机自动控制系统的蒸汽平衡阀连接在自动控制管路系统中的线路图。
附图标记:
101为蒸汽管路系统,1013为自动控制蒸汽平衡阀,1014为双控法兰式气动角座阀总阀,1017为第一两位五通先导电磁阀,1018为第二两位五通先导电磁阀;
102为高速熨平机右侧自动集中供油系统,1027为右侧自动加油泵,1021、1022、1023、1024、1025、1026为每个主辊轴轴承接入端;
103为高速熨平机左侧自动集中供油系统,1031左侧为自动加油泵,1032、1033、1034、1035、1036、1037为每个主辊轴轴承接入端。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
参看图1至图4,本发明提供一种全自动高速熨平机的集中供油自动控制系统,它主要由设置在全自动高速熨平机左侧箱体自动集中润滑安装位置的左侧自动集中供油系统103以及设置在全自动高速熨平机右侧箱体自动集中润滑安装位置的右侧自动集中供油系统102组成。
左侧自动集中供油系统103在其端部安装左侧自动加油泵1031,该左侧自动加油泵1031由集中供油分配器通过管路分别连接每个主辊轴轴承接入端1032、1033、1034、1035、1036、1037的轴承,当到达电脑显示屏上所设定的规定时间时,左侧自动加油泵1031自动开启进行自动加油润滑。
右侧自动集中供油系统102在其端部安装右侧自动加油泵1027,该右侧自动加油泵1027由集中供油分配器通过管路分别连接每个主辊轴轴承接入端1021、1022、1023、1024、1025、1026的轴承,当到达电脑显示屏上所设定的规定时间时,右侧自动加油泵1027自动开启进行自动加油润滑。
参看图5至图7,总蒸汽阀设置在蒸汽管路系统101,总蒸汽阀主要由双控法兰式气动角座阀总阀1014和第二两位五通先导电磁阀1018组成。
双控法兰式气动角座阀总阀1014设置在蒸汽管路系统101的管路端部,角座阀总阀1014连接位于下方的第二两位五通先导电磁阀1018,第二两位五通先导电磁阀1018预先设定为蒸汽平衡阀打开以后到达设定时间后自动开启,当到达电脑显示屏上所设定的规定时间时,总蒸汽阀通过第二两位五通先导电磁阀1018来对角座阀总阀1014进行开关控制。
总蒸汽阀的自动开启是在平衡阀开启以后的设定时间后自动开启。总蒸汽阀自动控制采用双控法兰式气动角座阀,通过第二两位五通先导电磁阀来对角座阀进行开关控制。开启默认为常开,直至高速熨平机本次工作完成、急停、故障检修时候关闭。
参看图8至图10,蒸汽平衡阀设置在蒸汽管路系统101,蒸汽平衡阀主要由自动控制蒸汽平衡阀1013和第一两位五通先导电磁阀1017组成。
自动控制蒸汽平衡阀1013设置在蒸汽管路系统101的管路端部,自动控制采用双控法兰式气动角座阀。蒸汽平衡阀1013连接位于下方的第一两位五通先导电磁阀1017,通过第一两位五通先导电磁阀1017来对角座阀进行开关控制。预先设定为熨平机启动以后自动开启蒸汽平衡阀1013,并通过电脑显示屏设置控制电磁阀开启的时间长短。
本发明的全自动高速熨平机的集中供油自动控制系统在实际应用中采用了下列结构方式。
如图1和图3所示,集中供油自动控制系统的左侧自动加油泵1031通过集中供油分配器,分别对主辊轴轴承接入端1031、1032、1033、1034、1035、1036、1037端口的轴承进行自动加油润滑,使高速熨平机的使用寿命更长、更耐用。在电脑显示屏上设定好规定时间,当到达规定时间以后自动开启加油泵供油润滑轴承。
如图2和图4所示,集中供油自动控制系统的右侧自动加油泵1027通过集中供油分配器,分别对主辊轴轴承接入端1021、1022、1023、1024、1025、1026端口的轴承进行自动加油润滑,使高速熨平机的使用寿命更长、更耐用。在电脑显示屏上设定好规定时间,当到达规定时间以后自动开启加油泵供油润滑轴承。
在图5和图6中示出了全自动高速熨平机蒸汽管路系统101的安装位置。总蒸汽阀在全自动控制下工作,无须人为开启和关闭,直接在电脑显示屏上操作完成,并对每个控制端设定好规定参数。本发明让高速熨平机达到节能、安全、省时、高效的效果。
如图7所示,双控法兰式气动角座阀总阀1014由第二两位五通先导电磁阀1018来完成控制,通过电脑显示屏对此阀设定开启时间,第二两位五通先导电磁阀1018在预先设定为蒸汽平衡阀打开以后到达设定时间后自动开启,无须人为操作,整个运行过程为全自动。蒸汽管路系统101全自动控制,在遇突发事件紧急停止、正常关机的情况下,为完全关闭状态。
在图8和图9中示出了全自动高速熨平机蒸汽管路系统101的安装位置。蒸汽平衡阀在全自动控制下工作,无须人为开启和关闭,直接在电脑显示屏上操作完成,并对每个控制端设定好规定参数。本发明让高速熨平机达到节能、安全、省时、高效的效果。
如图10所示,蒸汽平衡阀1013由第一两位五通先导电磁阀1017来完成控制,通过电脑显示屏对蒸汽平衡阀设定开启时间长短,蒸汽平衡阀为机器启动运行以后自动开启状态,设定开启时间,对上一次高速熨平机运行完成以后存储于加热胆内部的冷凝水进行排除,同时对加热胆进行预热。蒸汽管路系统101全自动控制,在遇突发事件紧急停止、正常关机的情况下,为完全关闭状态。
综上所述,本发明的全自动高速熨平机的集中供油自动控制系统比传统的手动单轴式注入更省时省力,当轴承需要润滑时能够自动供油,大大增加了机器的使用寿命。在集中供油自动控制下,总蒸汽阀和蒸汽平衡阀在全自动控制下,能够远程联动、信息共享、设备运行更安全、更节能、更高速、更耐用、更省时。
当然,本技术领域内的一般技术人员应当认识到,上述实施例仅是用来说明本发明,而并非用作对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。
Claims (3)
1.一种全自动高速熨平机的集中供油自动控制系统,其特征在于:它包括设置在全自动高速熨平机左侧箱体自动集中润滑安装位置的左侧自动集中供油系统(103)以及设置在全自动高速熨平机右侧箱体自动集中润滑安装位置的右侧自动集中供油系统(102);
所述左侧自动集中供油系统(103)在其端部装有左侧自动加油泵(1031),该左侧自动加油泵(1031)由集中供油分配器通过管路分别连接每个主辊轴轴承接入端(1032)、(1033)、(1034)、(1035)、(1036)、(1037)的轴承,当到达电脑显示屏上所设定的规定时间时,左侧自动加油泵(1031)自动开启进行自动加油润滑;
所述右侧自动集中供油系统(102)在其端部装有右侧自动加油泵(1027),该右侧自动加油泵(1027)由集中供油分配器通过管路分别连接每个主辊轴轴承接入端(1021)、(1022)、(1023)、(1024)、(1025)、(1026)的轴承,当到达电脑显示屏上所设定的规定时间时,右侧自动加油泵(1027)自动开启进行自动加油润滑。
2.根据权利要求1所述的全自动高速熨平机的集中供油自动控制系统,其特征在于:它还包括总蒸汽阀,总蒸汽阀设置在蒸汽管路系统(101);
所述总蒸汽阀包括双控法兰式气动角座阀总阀(1014)和第二两位五通先导电磁阀(1018);
所述双控法兰式气动角座阀总阀(1014)设置在蒸汽管路系统(101)的管路端部,角座阀总阀(1014)连接位于下方的第二两位五通先导电磁阀(1018),第二两位五通先导电磁阀(1018)预先设定为蒸汽平衡阀打开以后到达设定时间后自动开启,当到达电脑显示屏上所设定的规定时间时,总蒸汽阀通过第二两位五通先导电磁阀(1018)来对角座阀总阀(1014)进行开关控制。
3.根据权利要求1所述的全自动高速熨平机的集中供油自动控制系统,其特征在于:它还包括蒸汽平衡阀,蒸汽平衡阀设置在蒸汽管路系统(101);
所述蒸汽平衡阀包括自动控制蒸汽平衡阀(1013)和第一两位五通先导电磁阀(1017);
所述自动控制蒸汽平衡阀(1013)设置在蒸汽管路系统(101)的管路端部,自动控制采用双控法兰式气动角座阀,蒸汽平衡阀(1013)连接位于下方的第一两位五通先导电磁阀(1017),通过第一两位五通先导电磁阀(1017)来对角座阀进行开关控制,预先设定为熨平机启动以后自动开启蒸汽平衡阀(1013),并通过电脑显示屏设置控制电磁阀开启的时间长短。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711398098.0A CN108302317B (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 全自动高速熨平机的集中供油自动控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711398098.0A CN108302317B (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 全自动高速熨平机的集中供油自动控制系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108302317A true CN108302317A (zh) | 2018-07-20 |
CN108302317B CN108302317B (zh) | 2024-02-20 |
Family
ID=62870458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711398098.0A Active CN108302317B (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 全自动高速熨平机的集中供油自动控制系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108302317B (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2231720Y (zh) * | 1995-11-02 | 1996-07-24 | 郭宝权 | 多点干油自动润滑泵 |
CN200945522Y (zh) * | 2006-09-26 | 2007-09-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 连铸机辊道轴承润滑给脂装置 |
CN201875413U (zh) * | 2010-12-03 | 2011-06-22 | 太原矿山机器润滑液压设备有限公司 | 润滑脂集中润滑系统智能分区流量控制装置 |
JP2011155927A (ja) * | 2010-02-02 | 2011-08-18 | Iseki & Co Ltd | 作業機 |
CN203164794U (zh) * | 2013-03-17 | 2013-08-28 | 湖北郧府薯业有限公司 | 粉条烘干自动温控装置 |
CN103527541A (zh) * | 2013-09-16 | 2014-01-22 | 洛阳中重自动化工程有限责任公司 | 一种实现备用泵自动切换的液压控制系统 |
JP2016161060A (ja) * | 2015-03-03 | 2016-09-05 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 滑り軸受給油装置および滑り軸受給油方法 |
CN206521617U (zh) * | 2017-03-03 | 2017-09-26 | 威海铭工机械有限公司 | 熨烫平板以及自动熨烫机 |
CN207687648U (zh) * | 2017-12-21 | 2018-08-03 | 上海航星机械(集团)有限公司 | 全自动高速熨平机的集中供油自动控制系统 |
-
2017
- 2017-12-21 CN CN201711398098.0A patent/CN108302317B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2231720Y (zh) * | 1995-11-02 | 1996-07-24 | 郭宝权 | 多点干油自动润滑泵 |
CN200945522Y (zh) * | 2006-09-26 | 2007-09-12 | 宝山钢铁股份有限公司 | 连铸机辊道轴承润滑给脂装置 |
JP2011155927A (ja) * | 2010-02-02 | 2011-08-18 | Iseki & Co Ltd | 作業機 |
CN201875413U (zh) * | 2010-12-03 | 2011-06-22 | 太原矿山机器润滑液压设备有限公司 | 润滑脂集中润滑系统智能分区流量控制装置 |
CN203164794U (zh) * | 2013-03-17 | 2013-08-28 | 湖北郧府薯业有限公司 | 粉条烘干自动温控装置 |
CN103527541A (zh) * | 2013-09-16 | 2014-01-22 | 洛阳中重自动化工程有限责任公司 | 一种实现备用泵自动切换的液压控制系统 |
JP2016161060A (ja) * | 2015-03-03 | 2016-09-05 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 滑り軸受給油装置および滑り軸受給油方法 |
CN206521617U (zh) * | 2017-03-03 | 2017-09-26 | 威海铭工机械有限公司 | 熨烫平板以及自动熨烫机 |
CN207687648U (zh) * | 2017-12-21 | 2018-08-03 | 上海航星机械(集团)有限公司 | 全自动高速熨平机的集中供油自动控制系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108302317B (zh) | 2024-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104329128B (zh) | 用于汽轮机高压缸排汽供工业抽汽系统的背压机做功装置 | |
CN108302317A (zh) | 全自动高速熨平机的集中供油自动控制系统 | |
CN207687648U (zh) | 全自动高速熨平机的集中供油自动控制系统 | |
KR101369780B1 (ko) | 상황인식 알고리즘을 이용한 센서리스 변유량 펌프 제어장치 및 이를 이용한 제어방법 | |
CN205938478U (zh) | 一种多功能集成式铁路道岔润滑装置 | |
CN104828701B (zh) | 液压控制系统及具有其的起重机 | |
CN106051438A (zh) | 一种编织机台面自动润滑装置及控制方法 | |
CN107687725B (zh) | 热泵系统及空调 | |
CN105736692A (zh) | 最小管线压力扰动泵切换阀 | |
CN214119696U (zh) | 一种相互连通的辅助蒸汽系统 | |
CN207685542U (zh) | 全自动高速熨平机的蒸汽平衡阀 | |
CN207685540U (zh) | 全自动高速熨平机的总蒸汽阀 | |
CN205372850U (zh) | 一种多管路远程控制的中央空调设备 | |
CN102679119B (zh) | 平衡游梁式抽油机集中润滑系统 | |
CN209246052U (zh) | 饲料生产用蒸汽气缸分配系统 | |
CN214890405U (zh) | 手动与自动一体的智能单线润滑系统 | |
CN103047714B (zh) | 中央空调末端与主机双向流量匹配系统及其匹配方法 | |
CN106286047A (zh) | 一种船用低速柴油机的燃油自动断供装置 | |
CN204477381U (zh) | 制冷制热切换八通阀 | |
CN207739046U (zh) | 全自动高速熨平机的五辊六辊蒸汽自动控制系统 | |
CN203404475U (zh) | 切断阀及使用该切断阀的换向装置、调压系统 | |
CN202303817U (zh) | 一种溴化锂机组蒸汽凝结水回收再利用装置 | |
CN106762875B (zh) | 一种火电厂磨煤机液压油系统及其启停控制方法 | |
CN2095317U (zh) | 电磁组合阀 | |
CN203240677U (zh) | 中央空调末端与主机双向流量匹配系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |