CN204477381U - 制冷制热切换八通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空调系统技术领域，尤其涉及一种制冷制热切换八通阀。它解决了现有技术切换控制繁琐等技术问题。本制冷制热切换八通阀包括两个环形管路，在每个环形管路上分别设有地源侧接口、冷凝器接口、蒸发器接口和负荷侧接口，本八通阀还包括设置在两个环形管路上且能使所述的地源侧接口分别与冷凝器接口和蒸发器接口交替连通形成通路以及使负荷侧接口分别与蒸发器接口和冷凝器接口交替连通的冷热切换执行机构。与现有的技术相比，本实用新型优点在于：设计更合理，切换方便且快捷，稳定性好。

Description

制冷制热切换八通阀

技术领域

本实用新型属于空调系统技术领域，尤其涉及一种制冷制热切换八通阀。

背景技术

现有的空调系统其制冷和制热切换一般通过八组管路和若干二通阀门实现冬夏季两种工况切换，现有的八组管路和若干二通阀门其安装后不仅结构复杂，而且切换形式复杂，现场容易安装错误导致返工频繁，即使安装正确也会不利于后期运行维护，且执行器往往因为执行力小与管路压差大匹配不当，无法现实自动开关的功能。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种集成水路切换的水-水热泵机组,[申请号：201420103503.7]，包括压缩机、冷凝器、蒸发器以及第一四通阀和第二四通阀，所述的压缩机、冷凝器以及蒸发器依次连通构成制冷剂循环；源侧出水口、源侧进水口、负载侧出水口以及负载侧进水口通过所述的第一四通阀、第二四通阀与所述的冷凝器、蒸发器相连通构成水路循环。该方案的能够减小系统的压降，不存在制冷旁通，提高机组的性能和能力；保证换热器在制冷和制热模式下全部处于逆流换热的方式，实现两种模式的性能和能力都处于最优模式；制冷剂系统简单可靠；水力切换集成在机组内部，并不影响客户的水系统的设计和安装。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，整体的结构复杂且成本较高；另外，制冷制热的后期切换容易出现误操作，切换控制不便捷且不易维修和更换，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理、切换控制便捷且实用性强的制冷制热切换八通阀。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本制冷制热切换八通阀包括两个环形管路，在每个环形管路上分别设有地源侧接口、冷凝器接口、蒸发器接口和负荷侧接口，本八通阀还包括设置在两个环形管路上且能使所述的地源侧接口分别与冷凝器接口和蒸发器接口交替连通形成通路以及使负荷侧接口分别与蒸发器接口和冷凝器接口交替连通的冷热切换执行机构。

在本申请中，设置了两个环形管路可以实现模块化拆装，然后结合冷热切换执行机构可以便于制冷制热的切换控制，切换方便且易于操控，不会发生错装或者误操作等等事故。

在上述的制冷制热切换八通阀中，所述的冷热切换执行机构包括设置在每个环形管路上的四个阀板插口以及插于所述的阀板插口中且与阀板插口密封相连的阀板，所述的阀板上设有能使所述的地源侧接口分别与冷凝器接口和蒸发器接口交替连通形成通路的四个第一阀孔，在阀板上还设有能使所述的负荷侧接口分别与蒸发器接口和冷凝器接口交替连通形成通路的四个第二阀孔。第一阀孔和第二阀孔中分别设有厚度与阀板厚度相等且周向固定的防磨套。

在上述的制冷制热切换八通阀中，所述的阀板呈X形，所述的阀板与能驱动其在阀板插口中来回往复移动的直行程驱动结构相连。

在上述的制冷制热切换八通阀中，所述的阀板包括纵阀板体和横阀板体，四个第一阀孔分别设置在纵阀板体上且两两分布在纵阀板体的两端，四个第二阀孔分别设置在横阀板体上且两两分布在横阀板体的两端，所述的第一阀孔和第二阀孔上下设置。

在上述的制冷制热切换八通阀中，所述的直行程驱动结构包括设置在阀板交叉处的阀杆，所述的阀杆上连接有直行程驱动器。直行程驱动器为气缸或者油缸。

在上述的制冷制热切换八通阀中，两个环形管路为一大一小的结构且在两个环形管路之间形成环形通道，每个环形管路分别包括四个直角子管，相邻的两根直角子管之间留有所述的阀板插口，阀板插于阀板插口中且在直角子管与阀板之间设有密封结构，两个环形管路组合形成回字形。

在上述的制冷制热切换八通阀中，所述的密封结构包括设置在每根直角子管端部且由弹性形变材料制成的形变密封圈，在阀板的两面分别设有当在阀板插口中来回往复移动时能使所述的形变密封圈发生形变且与形变密封圈密封相连的阀板密封圈。

在上述的制冷制热切换八通阀中，所述的形变密封圈靠近阀板密封圈的一面具有第一倾斜密封面，在阀板密封圈上设有与所述的第一倾斜密封面相吻合的第二倾斜密封面。

在上述的制冷制热切换八通阀中，所述的地源侧接口、冷凝器接口、蒸发器接口和负荷侧接口上分别连接有连接管体，在环形管路与阀板之间设有导向结构。

在上述的制冷制热切换八通阀中，所述的导向结构包括设置在环形通道中的若干导向柱，在阀板上设有若干一一套设在所述的导向柱上的导向套，所述的导向柱与导向套滑动相连。

与现有的技术相比，本制冷制热切换八通阀的优点在于：1、设计更合理，切换方便且快捷，稳定性好；2、实现了模块化拆装，维修可实现模块化更换，提高了拆装效率；3、能够自平衡管路前后的压差，降低了执行驱动力的能源消耗；4、实用性强。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的阀板结构示意图。

图3是本实用新型提供的环形管路结构示意图。

图4是本实用新型提供的局部结构示意图。

图5是本实用新型提供的导向结构示意图。

图中，环形管路1、地源侧接口11、冷凝器接口12、蒸发器接口13、负荷侧接口14、连接管体15、直角子管1a、形变密封圈1b、第一倾斜密封面b、阀板密封圈1c、第二倾斜密封面c、冷热切换执行机构2、阀板插口21、阀板22、纵阀板体22a、横阀板体22b、第一阀孔23、第二阀孔24、阀杆25、直行程驱动器26、导向柱3、导向套4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-5所示，本制冷制热切换八通阀包括两个环形管路1，在每个环形管路1上分别设有地源侧接口11、冷凝器接口12、蒸发器接口13和负荷侧接口14，地源侧接口11、冷凝器接口12、蒸发器接口13和负荷侧接口14上分别连接有连接管体15。本八通阀还包括设置在两个环形管路1上且能使所述的地源侧接口11分别与冷凝器接口12和蒸发器接口13交替连通形成通路以及使负荷侧接口14分别与蒸发器接口13和冷凝器接口12交替连通的冷热切换执行机构2。两个环形管路1组合形成回字形，可以便于布管安装和实现模块安装，提高了切换效率和安装效率。

具体地，本实施例的冷热切换执行机构2包括设置在每个环形管路1上的四个阀板插口21以及插于所述的阀板插口21中且与阀板插口21密封相连的阀板22，所述的阀板22上设有能使所述的地源侧接口11分别与冷凝器接口12和蒸发器接口13交替连通形成通路的四个第一阀孔23，在阀板22上还设有能使所述的负荷侧接口14分别与蒸发器接口13和冷凝器接口12交替连通形成通路的四个第二阀孔24。第一阀孔23和第二阀孔24中分别设有厚度与阀板厚度相等且周向固定的防磨套。另外，阀板22能够自平衡管路前后的压差，从而降低运行能耗。

优化方案，阀板22呈X形，所述的阀板22与能驱动其在阀板插口21中来回往复移动的直行程驱动结构相连。该直行程驱动结构包括设置在阀板22交叉处的阀杆25，所述的阀杆25上连接有直行程驱动器26。直行程驱动器26包括气缸或者油缸。

其次，阀板22包括纵阀板体22a和横阀板体22b，四个第一阀孔23分别设置在纵阀板体22a上且两两分布在纵阀板体22a的两端，四个第二阀孔24分别设置在横阀板体22b上且两两分布在横阀板体22b的两端，所述的第一阀孔23和第二阀孔24上下设置。

另外，两个环形管路1为一大一小的结构且在两个环形管路1之间形成环形通道，两个环形管路1组合形成回字形，每个环形管路1分别包括四个直角子管1a，相邻的两根直角子管1a之间留有所述的阀板插口21，阀板22插于阀板插口21中且在直角子管1a与阀板22之间设有密封结构。

进一步地，密封结构包括设置在每根直角子管1a端部且由弹性形变材料制成的形变密封圈1b，在阀板22的两面分别设有当在阀板插口21中来回往复移动时能使所述的形变密封圈1b发生形变且与形变密封圈1b密封相连的阀板密封圈1c。形变密封圈1b在受力时轴向形变，形变密封圈1b的厚度根据实际的压力大小设定。

在形变密封圈1b靠近阀板密封圈1c的一面具有第一倾斜密封面b，在阀板密封圈1c上设有与所述的第一倾斜密封面b相吻合的第二倾斜密封面c。

在环形管路1与阀板22之间设有导向结构。该导向结构包括设置在环形通道中的若干导向柱3，在阀板22上设有若干一一套设在所述的导向柱3上的导向套4，所述的导向柱3与导向套4滑动相连。

本实施例的工作原理如下：直行程驱动器26通过阀杆25使阀板22在竖直方向升降从而使地源侧接口11与冷凝器接口12连通形成通路，或者使地源侧接口11与蒸发器接口13连通形成通路，同时，当地源侧接口11与冷凝器接口12连通形成通路时，负荷侧接口14与蒸发器接口13连通形成通路，其次，地源侧接口11与蒸发器接口13连通形成通路时，负荷侧接口14与冷凝器接口12连通形成通路，从而满足制冷制热的需要，该切换结构不仅便于操控，而且实用性强。

另外，通过两个环形管路1为一大一小的结构且在两个环形管路1之间形成环形通道即形成回字形结构，该结构不仅可以实现模块化拆装，而且还可以提高施工效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了环形管路1、地源侧接口11、冷凝器接口12、蒸发器接口13、负荷侧接口14、连接管体15、直角子管1a、形变密封圈1b、第一倾斜密封面b、阀板密封圈1c、第二倾斜密封面c、冷热切换执行机构2、阀板插口21、阀板22、纵阀板体22a、横阀板体22b、第一阀孔23、第二阀孔24、阀杆25、直行程驱动器26、导向柱3、导向套4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种制冷制热切换八通阀，其特征在于，包括两个环形管路(1)，在每个环形管路(1)上分别设有地源侧接口(11)、冷凝器接口(12)、蒸发器接口(13)和负荷侧接口(14)，本八通阀还包括设置在两个环形管路(1)上且能使所述的地源侧接口(11)分别与冷凝器接口(12)和蒸发器接口(13)交替连通形成通路以及使负荷侧接口(14)分别与蒸发器接口(13)和冷凝器接口(12)交替连通的冷热切换执行机构(2)。

2.根据权利要求1所述的制冷制热切换八通阀，其特征在于，所述的冷热切换执行机构(2)包括设置在每个环形管路(1)上的四个阀板插口(21)以及插于所述的阀板插口(21)中且与阀板插口(21)密封相连的阀板(22)，所述的阀板(22)上设有能使所述的地源侧接口(11)分别与冷凝器接口(12)和蒸发器接口(13)交替连通形成通路的四个第一阀孔(23)，在阀板(22)上还设有能使所述的负荷侧接口(14)分别与蒸发器接口(13)和冷凝器接口(12)交替连通形成通路的四个第二阀孔(24)。

3.根据权利要求2所述的制冷制热切换八通阀，其特征在于，所述的阀板(22)呈X形，所述的阀板(22)与能驱动其在阀板插口(21)中来回往复移动的直行程驱动结构相连。

4.根据权利要求3所述的制冷制热切换八通阀，其特征在于，所述的阀板(22)包括纵阀板体(22a)和横阀板体(22b)，四个第一阀孔(23)分别设置在纵阀板体(22a)上且两两分布在纵阀板体(22a)的两端，四个第二阀孔(24)分别设置在横阀板体(22b)上且两两分布在横阀板体(22b)的两端，所述的第一阀孔(23)和第二阀孔(24)上下设置。

5.根据权利要求3或4所述的制冷制热切换八通阀，其特征在于，所述的直行程驱动结构包括设置在阀板(22)交叉处的阀杆(25)，所述的阀杆(25)上连接有直行程驱动器(26)。

6.根据权利要求3或4所述的制冷制热切换八通阀，其特征在于，两个环形管路(1)为一大一小的结构且在两个环形管路(1)之间形成环形通道，每个环形管路(1)分别包括四个直角子管(1a)，相邻的两根直角子管(1a)之间留有所述的阀板插口(21)，阀板(22)插于阀板插口(21)中且在直角子管(1a)与阀板(22)之间设有密封结构，两个环形管路(1)组合形成回字形。

7.根据权利要求6所述的制冷制热切换八通阀，其特征在于，所述的密封结构包括设置在每根直角子管(1a)端部且由弹性形变材料制成的形变密封圈(1b)，在阀板(22)的两面分别设有当在阀板插口(21)中来回往复移动时能使所述的形变密封圈(1b)发生形变且与形变密封圈(1b)密封相连的阀板密封圈(1c)。

8.根据权利要求7所述的制冷制热切换八通阀，其特征在于，所述的形变密封圈(1b)靠近阀板密封圈(1c)的一面具有第一倾斜密封面(b)，在阀板密封圈(1c)上设有与所述的第一倾斜密封面(b)相吻合的第二倾斜密封面(c)。

9.根据权利要求6所述的制冷制热切换八通阀，其特征在于，所述的地源侧接口(11)、冷凝器接口(12)、蒸发器接口(13)和负荷侧接口(14)上分别连接有连接管体(15)，在环形管路(1)与阀板(22)之间设有导向结构。

10.根据权利要求9所述的制冷制热切换八通阀，其特征在于，所述的导向结构包括设置在环形通道中的若干导向柱(3)，在阀板(22)上设有若干一一套设在所述的导向柱(3)上的导向套(4)，所述的导向柱(3)与导向套(4)滑动相连。