CN200944824Y

CN200944824Y - 米线制作模具

Info

Publication number: CN200944824Y
Application number: CNU2006200223087U
Authority: CN
Inventors: 缪辉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-08-25
Filing date: 2006-08-25
Publication date: 2007-09-12
Anticipated expiration: 2016-08-25

Abstract

本实用新型提供一种米线制作模具，其特征在于模体壁上设有冷却水进、出口，模体内设有与冷却水出、出口连通的水槽，水槽中设有立柱，立柱内设有轴向米线通孔，米线通孔的上端与米线压榨机出料口连通，米线通孔的下端为米线出口。它可有效增长米线入模过程，使米线在模内得到充分冷却，因而模内成型好，彻底解决了出模后的米线易粘连、成型不好等难题，即可制作出韧性好，口感好，滑腻的优质空心米线，出模时米线成型较好，且米线间不会相互粘连，出模顺畅。本实用新型不仅能加工糯性、软性差的硬米，还能加工软米、香米、糯米、紫米、六谷米等优质大米。

Description

米线制作模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种米线制作模具。

背景技术

米线是用大米经过制浆、蒸熟、用米线机及配套的模板压制成线条状的粮食制品，由于它口感好，入口滑腻，因此是云南人普遍喜爱的家常粮食制品，厂家提供的米线已为熟制品，其食用方法效多，可直接拌入配料及调味后即可食用，也可在开水中涝一下后，放入上汤及配料中食用等等。由于现有的米线制作模具只为一薄型模板，致使高温状态的米浆入模过程极短，冷却不足，常导致出模米线之间相互粘连，且成型不好，从而影响米线质量及口感。因此，完全有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为克服现有米线模具存在的入模过程短，易使出模米线相互粘连，成型差等不足，本实用新型提供一种入模过程长，冷却效果好，成型好，出模米线不会相互粘连的实心米线制作模具。

本实用新型的另一个目的在于提供一种入模过程长，冷却效果好，成型好，出模米线不会相互粘连的空心米线制作模具。

本实用新型的第一个目的通过下列技术方案实现：一种实心米线制作模具，其特征在于模体壁上设有冷却水进、出口，模体内设有与冷却水出、出口连通的水槽，水槽中设有立柱，立柱内设有轴向米线通孔，米线通孔的上端与米线压榨机出料口连通，米线通孔的下端为米线出口。以便将来自米线压榨机出料口的米浆压入米线通孔后，经米线通孔下端的出口排出。

所述水槽中带米线通孔的立柱设为多根，每一立柱内的轴向米线通孔的上端设有上大下小的倒锥口，以便将米浆压入各个通孔内，使多条米线同时过模成型。

所述立柱内轴向米线通孔的截面形状为圆形，或者椭圆形，或者梅花形，或者五角形。

本实用新型的第二个目的通过下列技术方案实现：一种空心米线制作模具，其特征在于它由下模和上模以及置于其间的气嘴构成，其中，下模的模体上设有冷却水进、出口，模体内设有与冷却水进、出口连通的水槽，水槽中设有立柱，立柱内设有轴向米线通孔，米线通孔的上端与上模的米浆槽连通，米线通孔的下端为米线出口；上模模体上设有压缩空气入口及米浆入口，模体内设有米浆槽，该米浆槽与下模立柱内的米线通孔连通，同时该米浆槽通过模体上的米浆入口与米线压榨机出料口连通，模体上的压缩空气入口与模体内的空气通道连通，空气通道上设有空气出口；气嘴置于上模的米浆槽内，其上端与空气通道上的空气出口相连，下端置于下模立柱上的米线通孔中。以便将来自米线压榨机出料口的米浆压入米线通孔后，经米线通孔下端的出口排出，同时通过气嘴向米线通孔内喷入压缩空气，使米线在入模过程中形成空心米线后由出口排出。

所述上模体上的米浆入口设置在上模体的上壁，并在上壁上分布设置多个米浆入口，每一米浆入口与上模体内的米浆槽连通，以便来自米线压榨机出料口的米浆经不同分布的通孔进入模体内的米浆槽内。

所述上模体上的空气入口设置在上模体的上壁，并与设置在该上壁内壁的多条空气通道连通，各空气通道上设有多个的空气出口，各空气出口与对应的气嘴相连，以便将压缩空气经入口、空气通道、空气出口、气嘴喷入米线中部，实现空心米线的成型。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，可有效增长米线入模过程，使米线在模内得到充分冷却，因而模内成型好，彻底解决了出模后的米线易粘连、成型不好等难题，本实用新型提供的上、下组合模可将米线制作成各种形状的空心米线，只要与米线压榨机配合使用，即可制作出韧性好，口感好，滑腻的优质空心米线，出模时米线成型较好，且米线间不会相互粘连，出模顺畅。本实用新型不仅能加工糯性、软性差的硬米，还能加工软米、香米、糯米、紫米、六谷米等优质大米。

附图说明

图1为实心米线模具结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的仰视图；

图4为图1的A-A剖视图；

图5为空心米线模具俯视图；

图6为图5的B-B剖视图；

图7为图5的C-C剖视图；

图8为图6的D-D视图；

图9为本实用新型的安装位置图；

图10、图11为下模体内米线通孔的截面形状图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

实心米线模体1的侧壁上设有进水口8和出水口2，模体1内设有水槽3，水槽3内设有多根立住4，每一立柱4内设有轴向米线通孔5，米线通孔5的上端设有上大下小的倒锥口6，各倒锥口6与模体1的上外壁7连通，模体1的上外壁7直接安装在米线压榨机出料口，以便来自压榨机出料口的熟米浆经倒锥口6进入米线通孔5内，并将热传给立柱4，此时冷却水经进水口8进入水槽3中，与立柱4完成热交换后经出水口2流出，使通孔5内的米线得到冷却成型，通孔5的下端即为米线出口9，如图1、图2、图3及图4。

空心米线模具由上模体10和下模体1组合而成，下模体1的结构与实心米线模具1结构完全相同，见图1、图2、图3及图4，上模体10的下端为敝口端13，该敝口端13置于下模体1的上外壁7上，上模体10内设有米浆槽11，米浆槽11与下模体1的倒锥口6、米线通孔5、米线出口9连通，上模体10的上壁12隔行设置多个米浆入口14，该米浆入口14的下端与上模体10内的米浆槽11连通，上模体10的上外壁16与米线压榨机出料口16相连，并使米浆入口14的上端与米线压榨机出料口16连通，以便来自米线压榨机出料口16的熟米浆，经入口14进入米浆槽11内，再借助米线压榨机的压力作用将该米浆经下模体1的倒锥口6压入米线通孔5内，如图5、图6及图7，上模体10的上壁12内侧设置多条空气通道17，各空气通道17均与空气主道19相连，空气主道19与空气入口20连通，以便将空气经入口20、主道19送入各空气通道17内，空气通道17上间隔设置空气出口18，如图8，各空气出口18与气嘴21的进气孔22连通，气嘴21的上端安装固定在上模体10上壁12内侧的安装孔23内，下端置于下模体1对应立柱4的米浆通孔5内，如图6，以便向进入米线通孔5内的米线中心吹气，使其中心形成通孔，从而完成空心米线的成形，成形后的空心米线从出口9排出，气觜21的设置数量与带米线通孔5的立柱4及空气通道17上的空气出口18数量相对应。

本实用新型的下模体1或者上模体10与下模体1的组合安装在米线压榨机24的出料口16处，25为压榨机的螺旋推进器，26为压榨机的进料斗，27为主动轴，如图9。下模体1内立柱4的米线通孔5的截面形状还可为梅花形28或者五角形29。

Claims

1、一种米线制作模具，其特征在于模体壁上设有冷却水进、出口，模体内设有与冷却水出、出口连通的水槽，水槽中设有立柱，立柱内设有轴向米线通孔，米线通孔的上端与米线压榨机出料口连通，米线通孔的下端为米线出口。

2、根据权利要求1所述的米线制作模具，其特征在于所述水槽中带米线通孔的立柱设为多根，每一立柱内米线通孔的上端设有上大下小的倒锥口。

3、根据权利要求1所述的米线制作模具，其特征在于所述立柱内轴向米线通孔的截面形状为圆形，或者椭圆形，或者梅花形，或者五角形。

4、一种米线制作模具，其特征在于它由下模和上模以及置于其间的气嘴构成，其中，下模的模体上设有冷却水进、出口，模体内设有与冷却水进、出口连通的水槽，水槽中设有立柱，立柱内设有轴向米线通孔，米线通孔的上端与上模的米浆槽连通，米线通孔的下端为米线出口；上模模体上设有压缩空气入口及米浆入口，模体内设有米浆槽，该米浆槽与下模立柱内的米线通孔连通，同时该米浆槽通过模体上的米浆入口与米线压榨机出料口连通，模体上的压缩空气入口与模体内的空气通道连通，空气通道上设有空气出口；气嘴置于上模的米浆槽内，其上端与空气通道上的空气出口相连，下端置于下模立柱上的米线通孔中。

5、根据权利要求4所述的米线制作模具，其特征在于所述上模体上的米浆入口设置在上模体的上壁，并在上壁上分布设置多个米浆入口，每一米浆入口与上模体内的米浆槽连通。

6、根据权利要求4所述的米线制作模具，其特征在于所述上模体上的空气入口设置在上模体的上壁，并与设置在该上壁内壁的多条空气通道连通，各空气通道上设有多个的空气出口，各空气出口与对应的气嘴相连。