CN200944079Y - 滚动轴承泥浆试验机 - Google Patents
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Abstract
滚动轴承泥浆试验机,它包括泥浆箱、由搅拌电机驱动的搅拌轴,搅拌轴的中间部分固定有搅拌叶片并位于泥浆箱内;由转动电机驱动的转轴的中间部位也位于泥浆箱内;试验工装包括隔套、轴承座、轴承座盖和张紧圈,隔套的内径与转轴相配而可以套在该转轴上,该隔套上具有轴承安装部和与张紧圈相配的锁紧部,轴承座和轴承座盖经紧固件连接安装在轴承的外侧;加载系统包括设于轴承座或轴承座盖上的径向受力件和轴向加载件,且径向受力件上连接有加载气缸。通过泥浆试验,可以确定轴承的密封装置在恶劣的环境下抵御污染侵入的有效性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种试验装置,尤其是一种检验轴承的密封性和抵御污染侵入能力的滚动轴承泥浆试验机。
背景技术
滚动轴承作为转动支撑件在机械领域的应用十分广泛,在不同的使用场所对其性能均有不同的要求,因此在生产过程中均会对产品进行相应的检验或者试验,但是目前对轴承产品多是对装配关系以及转动的灵活性等项目指标进行检验或试验,通过这种技术指标检验的轴承产品应用在工作环境比较洁净的工业场所以及静止的设备上是可以的,但将轴承应用在农机产品上时,因为农机产品的工作环境恶劣(比如拖拉机在田中耕种,则容易受到土壤的严重侵蚀),单单通过上述性能指标的检验显然并不能够满足轴承在农机产品上的使用要求,因此,有必要对其密封性能和抵御污染侵入的能力进行试验,但目前尚无相关的实验设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有检验试验技术难以满足要求的缺陷,提供一种滚动轴承泥浆试验机。为此,本实用新型采用以下技术方案:
滚动轴承泥浆试验机,其特征是它包括:
机体,它有一个泥浆箱,泥浆箱的底部有排污口;
搅拌系统,包括设于上述机体上的搅拌电机和由搅拌电机驱动的安装在上述机体上的搅拌轴,该搅拌轴的中间部分固定有搅拌叶片并位于所述的泥浆箱内;
轴承动力系统,包括设于机体上的转动电机和由转动电机驱动的转轴,转轴的中间部位位于所述的泥浆箱内;
试验工装,包括隔套、轴承座、轴承座盖和张紧圈,所述的隔套的内径与所述的转轴相配而可以套在该转轴上,该隔套上具有轴承安装部和与所述的张紧圈相配的锁紧部,所述的轴承座和轴承座盖经紧固件连接在安装在轴承的外侧;
加载系统,包括设于轴承座或轴承座盖上的径向受力件和轴向加载件,且所述的径向受力件上连接有加载气缸。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充,本实用新型还包括以下附加技术特征:
所述的转轴为1~6个,它们之间经皮带传动,且在皮带上支撑有张紧轮。
所述隔套上的轴承安装部有两个。
所述的锁紧部为在外径小于所述轴承安装部的隔套段上开设轴向槽形成。
所述的张紧圈为套状构件并开设有轴向口,轴向口的两侧部之间连接有锁紧螺钉,在其轴向设置有内径大于所述轴承安装部直径的延伸部。
所述的轴向加载件为拉力弹簧。
本实用新型具有以下技术效果:
所谓泥浆试验的目的就是为了确定轴承的密封装置在恶劣的环境下抵御污染侵入的有效性。
该试验机性能特点:调节不同加载;试验轴承的尺寸范围广;试验时间自动累计显示;过载自动停机保护电机;一次试验的轴承多;
试验轴部分:主要是安装要试验的轴承,按不同尺寸的轴承选配隔套、轴承座、轴承座盖、张紧圈、弹簧。
泥浆搅拌部分:本部件为试验机的辅助部件,上面安装有镂空的桨叶,主要是起到搅拌泥浆的作用,使泥浆始终保持均匀的浓度。
传动系统:结构为简单的三角带多级传动,用涨紧皮带轮的办法实现更换拆卸皮带,试验轴电机转速通过变频可调速,搅拌传动轴是通过10比1的变速电机传动,并且转速可通过变频可调,特点是扭矩大。
加载系统:每组单独的径向压力是靠单独的气缸提供。压力的大小调节调压阀即可,工作时气缸需对正试验装置。
附图说明
图1a显示为本实用新型的结构示意图。
图1b显示为图1a的左视图。
图2显示本实用新型试验工装的结构示意图。
图3a显示本实用新型试验工装的轴承座盖的结构示意图。
图3b显示为图3a的左视图。
图4a显示本实用新型试验工装的隔套的结构示意图。
图4b显示为图4a的轴向视图。
图5a显示本实用新型试验工装的张紧圈的结构示意图。
图5b显示为图5a的左视图。
图6显示为本实用新型试验工装的轴承座的结构示意图。
具体实施方式
如图1a、1b所示,该滚动轴承泥浆试验机包括:机体7、搅拌系统、轴承动力系统、试验工装、加载系统:
机体7,它的中部有一个泥浆箱20,泥浆箱20的底部有排污口18,试验完成后,通过该排污口可以将泥浆排出;
搅拌系统,包括以常规方式设于机体7上的搅拌电机8和由搅拌电机8驱动的安装在机体7上的搅拌轴4,该搅拌轴4的中间部分固定有搅拌叶片17并位于泥浆箱20内;搅拌电机8与搅拌轴4之间经皮带6和皮带轮9、11传动;
轴承动力系统,包括以常规方式设于机体7上的转动电机19和由转动电机19驱动的转轴28(详见图2),转轴28的中间部位位于泥浆箱20内;4个转轴之间以及转轴与转动电机之间经皮带6和皮带轮3传动,且在皮带6上支撑有张紧轮5。
试验工装,包括更清楚地表示在图2中的隔套14、轴承座21(详见图6)、轴承座盖22(详见图3a、3b)和张紧圈13,隔套14的内径与转轴28相配而可以套在该转轴上,该隔套14(详见图4a、4b)上具有轴承安装部29和与张紧圈相配的锁紧部30,轴承座21和轴承座盖22经作为紧固件27的紧固螺钉连接而安装在轴承15的外侧;更详细的,隔套14上的轴承安装部29有两个,锁紧部30为在外径小于轴承安装部29的隔套段上开设轴向槽31形成,张紧圈13(详见图5a、5b)为套状构件并开设有轴向口33,轴向口33的两侧部之间连接有锁紧螺钉,在其轴向设置有内径大于轴承安装部直径的延伸部32,通过旋紧锁紧螺钉可以将锁紧部29收紧而紧紧抱持在转轴28上随转轴一起转动,而延伸部32则可以支撑在轴承15的内圈上对轴承定位;
加载系统,包括由螺栓23、垫片24、螺母25、26连接轴承座盖22上的径向受力杆2和作为轴向加载件的拉力弹簧16,且径向受力杆2上连接有加载气缸1。
电气控制系统,包括两只分别控制两个电机的变频器10、12。
以上结构,在启动转动电机19时,轴承15内圈、隔套14和张紧圈13随转轴28一起转动,而轴承15外圈、轴承座21和轴承座盖22则保持静止,由此而模仿轴承在实际工作时的受力状况。
试验机操作内容:
①机外安装试验轴承:按照常规方式拆下四只主轴的三角皮带、拆卸主轴,按照上述方式安装隔套、轴承、轴承座、轴承座盖、张紧圈和轴向载荷弹簧;
②安装试验轴:按照常规方式安装四只带有轴承的转轴和皮带,试运行检查轴的松紧;
③向泥浆箱内加水、土、肥料:取土、筛土、按25%的水加64%的土加5%的氮肥加5%的氯化钙,启动搅拌器,设置搅拌器变频参数;
④开机操作:调节径向载荷、加载、加盖有机玻璃箱盖、开机并设置主轴电机转速参数,开始计时;
⑤试验中的维护:每日观察轴的运转情况,如发现有异声,立即停机检查;如果发现变频器保护自动关机后也要检查过载原因。
(1)试验机不要求很高的恒温和其他隔振设施,适用于在实验室使用,但化肥的挥发需要通风良好的环境;
(2)环境温度要求最好在25摄氏度左右;
(3)测试场地应选择有不间断的气源;
(4)每日不少于5次视察检查轴承试验轴的旋转情况;
(5)每日不少于5次认真听试验轴承有无异声;
(7)调气压阀必须保持清洁,保证压力表完好无损;
(8)每日检查变频器的通风情况,保证无水进入;
(9)定期清理整机,保持外观清洁。
⑥试验后的拆卸和维护:停止计时、关闭气源、打开下阀门放泥(放到可拆卸的位置即可)、卸皮带、拆轴、拆轴承、主轴清洗防锈保养、试验工装的防锈并上架、清洁防锈主轴安装孔、擦拭整机。
Claims (6)
1、滚动轴承泥浆试验机,其特征是它包括:
机体(7),它有一个泥浆箱(20),泥浆箱的底部有排污口(18);
搅拌系统,包括设于上述机体(7)上的搅拌电机(8)和由搅拌电机驱动的安装在上述机体上的搅拌轴(4),该搅拌轴(4)的中间部分固定有搅拌叶片(17)并位于所述的泥浆箱(20)内;
轴承动力系统,包括设于机体(7)上的转动电机(19)和由转动电机驱动的转轴(28),转轴(28)的中间部位位于所述的泥浆箱(20)内;
试验工装,包括隔套(14)、轴承座(21)、轴承座盖(22)和张紧圈(13),所述的隔套(14)的内径与所述的转轴(28)相配而可以套在该转轴上,该隔套(14)上具有轴承安装部(29)和与所述的张紧圈(13)相配的锁紧部(30),所述的轴承座(21)和轴承座盖(22)经紧固件(27)连接安装在轴承(15)的外侧;
加载系统,包括设于轴承座(21)或轴承座盖(22)上的径向受力件(2)和轴向加载件(16),且所述的径向受力件(2)上连接有加载气缸(1)。
2、根据权利要求1所述的滚动轴承泥浆试验机,其特征是所述的转轴(28)为1~6个,它们之间经皮带(6)传动,且在皮带(6)上支撑有张紧轮(5)。
3、根据权利要求1所述的滚动轴承泥浆试验机,其特征是所述隔套(14)上的轴承安装部(29)有两个。
4、根据权利要求1或3所述的滚动轴承泥浆试验机,其特征是所述的锁紧部(30)为在外径小于所述轴承安装部(29)的隔套段上开设轴向槽(31)形成。
5、根据权利要求4所述的滚动轴承泥浆试验机,其特征是所述的张紧圈(13)为套状构件并开设有轴向口(33),轴向口(33)的两侧部之间连接有锁紧螺钉,在其轴向设置有内径大于所述轴承安装部直径的延伸部(32)。
6、根据权利要求1所述的滚动轴承泥浆试验机,其特征是所述的轴向加载件(16)为拉力弹簧。
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