CN200942482Y - 圆棒砂光机 - Google Patents
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Abstract
一种圆棒砂光机，其系设有一底座，于底座顶部的前、后侧各设有一抵压装置以及一抛光装置，抛光装置设有一机壳，机壳包括一背板以及两连接于背板两侧的侧板，各侧板于前端缘凹设一凹口，于机壳内的上、下并枢设一惰轮以及一受驱动的驱动轮，于惰轮与驱动轮之间套设一砂纸带，背板对应凹口位置而朝前伸设两上、下间隔的撑抵元件，各撑抵元件以前端部抵靠于砂纸带的内面；通过两侧板凹口的设置，使得本实用新型以砂纸带抛光工件时不会有工件旋转时与侧板发生碰撞的情况，能够适应于多种圆棒工件的加工，增加工件抛光的范围。
Description
技术领域
本实用新型系一种抛光的装置，尤指一种以循环方式转动的砂纸带以抛光圆棒的圆棒砂光机。
背景技术
现有的圆棒抛光机，如中国台湾专利公告编号第566267号「砂光机的加工件导引结构」新型专利案的附图图5所示，系于底座顶部的前、后侧分别设有一驱动装置以及一抛光装置，其中抵压装置设有一可进退调整位置的抵压惰轮，而抛光装置设有一机壳，于机壳内设有循环转动的砂纸带，并对应砂纸带前侧的内面而设有两上、下配合的滚轮，以两滚轮维持砂纸带的张力。
而圆棒抛光机的其它部位构造，如中国台湾专利证书号数第M240299号「砂带式磨光机的砂带张力自动调整装置」新型专利案，其系一种装设于抛光装置的张力自动调整装置，用以维持砂纸带的张力。
上述的圆棒抛光机于抛光工件时，系将圆棒等工件以抵压装置推抵，使其抵靠于砂纸带而达到旋转并同时抛光效果，然而由于工件加工时会产生旋转，因此若抛光加工的工件为两端具有垂直的部位，例如公路车的把手时，工件两端旋转的弯折部分于抛光加工至直杆两侧的位置时，就会与机壳的两侧产生碰撞，因此使得操作的加工范围受限，无法提供较佳且适用的抛光加工效果。
实用新型内容
由于现有圆棒砂光机会有工件的加工范围受限的缺点，因此本实用新型主要目的在于，利用于机壳设有凹口的技术手段，以凹口提供工件旋转的空间，达到增加工件加工范围的目的。
为达到上述目的，本实用新型提供一种圆棒砂光机，其系包括一底座、一设于该底座的驱动装置、一结合于该底座顶部后侧的抛光装置、以及一结合于该底座顶部的抵压装置，其中：
该抛光装置设有一机壳，该机壳以底端结合于该底座顶部，并包括一垂直设置的背板以及两平行而分别以后端缘结合于该背板两侧的侧板，两侧板各于前端缘凹设形成一凹口，并且该机壳对应两凹口之间的位置，于内部朝前伸设一个以上的撑抵元件，各撑抵元件于前端设有一滑动构造；
于该机壳内部的上、下位置分别枢设一惰轮以及一驱动轮，该驱动轮结合于该驱动装置而受其驱动，于该惰轮以及该驱动轮之间套设一砂纸带，该砂纸带前侧的内面系抵靠于各撑抵元件的滑动构造。
进一步，本实用新型的机壳伸设有两个撑抵元件，两撑抵元件系上、下间隔设置，并由所述背板朝前伸设，各撑抵元件于后侧对应所述砂纸带形成一穿口，该砂纸带的后侧垂直穿经各撑抵元件的穿口。
较佳的，本实用新型的撑抵元件系水平设置的板件，各穿口是由其侧旁所凹设的U形缺口，并且滑动构造可为以下四种形态的构造：1、特氟龙垫块。2、枢设于撑抵元件前端部的滚轮。3、石墨贴片。4、前面的左、右两侧各形成一曲面的金属块体。
较佳地，本实用新型未设有穿孔的侧板于后端缘设有多个上、下间隔的铰链，以铰链接合于所述背板的侧边而可启开，以方便检修时拆装机壳内的零件或更换砂纸带。
进一步，本实用新型于其中一侧板的顶部设有一穿孔，于所述机壳的顶部结合一张力自动调整装置，该张力自动调整装置的前端设有一穿入该穿孔的上轴杆，该上轴杆系水平设置的杆体，并以位于该机壳内的端部枢穿所述惰轮；
驱动装置包括一马达以及一下轴杆，该马达系结合于所述底座，该下轴杆系枢穿该设有穿孔侧板的底部，并以位于该机壳内的端部结合所述驱动轮的轴心位，该下轴杆的另一端部连接于该马达。
更进一步，本实用新型的抵压装置设有一机箱，机箱于内部设有一变频马达，并于顶部设有一承接座以及一枢接座，承接座系L形的板件，其自由端朝所述抛光装置延伸且自由端向上翘曲，于自由端的顶部结合一承接垫块，该承接垫块的高度系位于所述两撑抵元件之间；
于该枢接座的一侧以可俯仰枢转的形态枢设一轮座，设有一扭转弹簧结合于该轮座与枢接座之间，于该轮座朝抛光装置的方向伸设一轮架，于轮架的自由端枢设一轮体，该轮体的高度位于两撑抵元件之间，设有一传动轴枢穿于该枢接座以及该轮座，该传动轴对应该轮体的一端形成圆筒，并以圆筒抵靠该轮体，该传动轴另一端设有一皮带轮，该皮带轮与变频马达之间套设一皮带。
当本实用新型使用时，系将工件摆放于抵压装置上而受抵压装置推动，由此贴靠于砂纸带而达到抛光加工的效果。并且本实用新型受益于两侧板凹口的设置，因此具有以下优点：
由于本实用新型的两侧板皆设有凹口，因此于抛光加工时，以凹口可提供工件两端弯折部分斡旋的空间，使得当工件抛光加工而产生旋转时，即使抛光加工直杆部分的两端，工件两侧的弯折部分仍不会有干涉碰撞于机壳的状况发生，因此具有较广的加工范围而能达到较佳的抛光加工效果。
本实用新型进一步设置的抵压装置以及形状各异的滑动构造并能提供以下功效：
由于抵压装置的变频马达可调整转速驱动传动轴，利用圆筒带动轮体而使工件相对砂纸带反向旋转，由此可加增工件旋转的速度，增加工件摩擦砂纸带抛光的效率，具有加工效率佳的优点，还可适应不同的加工场合调整抛光的速度；而两侧具有曲面的金属块体滑动构造，能使受其撑抵的砂纸带产生挠区，适用于加工不规则弯曲形状的管杆件，增加抛光工件加工的适应性。
附图说明
图1系本实用新型较佳实施例的立体图。
图2系本实用新型较佳实施例右侧板开启的立体图。
图3系本实用新型较佳实施例的部分立体图。
图4系本实用新型较佳实施例的侧视图。
图5系本实用新型较佳实施例的操作实施示意图。
【主要元件符号说明】
10底座 11废料口
20驱动装置 21马达
22下轴杆 23皮带
30抛光装置 31机壳
311背板 312左侧板
3121凹口 3122穿孔
313右侧板 3131凹口
3132铰链 32撑抵元件
321穿口 322特氟龙垫块
33张力自动调整装置 331上轴杆
34惰轮 35驱动轮
36砂纸带 40抵压装置
41机箱 42变频马达
43承接座 431承接垫块
44枢接座 45轮座
451轮架 46扭转弹簧
47轮体 48传动轴
481圆筒 482皮带轮
49皮带 50公路车把手
具体实施方式
本实用新型系一种圆棒砂光机，请参看图1至图4的较佳实施例，其系包括一底座10、一设于该底座10的驱动装置20、一结合于该底座10顶部后侧的抛光装置30、以及一结合于该底座10顶部的抵压装置40，其中：
该底座10为矩形的壳体，其内部形成空间且顶部为平面，底座10于后侧对应抛光装置设有一方形的废料口11。
驱动装置20包括一马达21、一下轴杆22、以及一皮带23，马达21系固设于底座10内部，下轴杆22系以水平形态枢穿于抛光装置30的底部，皮带23系套设于马达21与下轴杆22位于抛光装置30外的端部之间。
该抛光装置30设有一朝前开口的机壳31，机壳31系以底端结合于底座10顶部，并包括一垂直设置而位于后侧的背板311以及两平行而分别以后端缘结合于该背板两侧的左侧板312以及右侧板313，左、右侧板312、313各于前端缘的中间部位凹设形成一弧型的凹口3121、3131，其中左侧板3131的顶部设有一穿孔3122，而右侧板313于后端缘设有两个上、下间隔的铰链3132，以各铰链3132结合于所述背板311的右侧边，由此，右侧板313可以相对背板311掀开或盖合，方便检修内部的零件或更换砂纸带；
其中背板311于中间对应各凹口3121、3131的位置，朝前伸设两上、下间隔的撑抵元件32，各撑抵元件32系水平设置的板件，并各于后侧的侧旁凹设形成一U形的穿口321，于各撑抵元件32的前端设有一作为滑动构造的特氟龙垫块322；
于机壳31背板311的顶部结合一如「背景技术」中所述的张力自动调整装置33，该张力自动调整装置33的前端设有一穿入左侧板312穿孔3122的上轴杆331，该上轴杆331系水平设置的杆体，并以位于机壳31内的端部枢穿一惰轮34，另于机壳31内部的下侧位置设有一驱动轮35，该驱动轮35位于废料口11的上方，并以轴心位结合于驱动装置20的下轴杆22，由此，驱动轮35受驱动装置20的马达21驱动转动，一砂纸带36套设于惰轮34与驱动轮35之间，砂纸带36的后侧穿经两撑抵元件32的穿口321，并且前侧的内面抵靠于各撑抵元件32前端的特氟龙垫块322。
该抵压装置40设有一结合于底座10顶部前侧的机箱41，机箱41于内部结合一变频马达42，并于顶部分别朝前伸设一承接座43以及朝上伸设一枢接座44，承接座43系L形的板件，其自由端朝所述抛光装置30延伸并向上翘曲，于自由端的顶部结合一承接垫块431，而承接垫块431的高度系位于两撑抵元件32之间；
设有一轮座45，其以可俯仰枢转的形态枢设于枢接座44的左侧，于轮座45与枢接座44之间并结合一扭转弹簧46，以扭转弹簧46施加轮座45朝前枢转的力量，轮座45朝抛光装置30的方向伸设一轮架451，于轮架451的自由端枢设一轮体47，轮体47位于承接座43的上方，且其高度位于两撑抵元件32之间；
设有一传动轴48水平枢穿枢接座44以及轮座45的轴心位，该传动轴48于对应轮体47的一端形成一圆筒481，以圆筒481抵靠该轮体47而可带动轮体47旋转，该传动轴48于另一端设有一皮带轮482，于该皮带轮482与变频马达的42间套设一皮带49，由此，变频马达42通过传动轴48而可带动轮体47转动。
本实用新型的各撑抵元件32的滑动构造除为上述的特氟龙垫块322以外，可以为一体形成于撑抵元件32前端的垂直面，或者也可为滚轮、石墨贴片等具有滑动效果的构造，而当滑动构造为一前端面的左、右两侧形成曲面的金属块体时，利用滑动构造前面两侧的曲面，可使受抵靠的砂纸带36的左、右两侧产生挠区，由此适应加工不规则弯曲形状的管杆件；再者，撑抵元件32可仅设有一个，并由机壳31内任一侧朝砂纸带36前侧的内面延伸，同样可以达到抵靠砂纸带36的功效。而右侧板313与背板311之间的铰链3132可以设有三个以上，本实用新型在此不加以限制。
本实用新型在使用时，请参看图2、3、5的较佳实施例，以抛光加工公路车把手50为例，系将公路车把手50中间的直杆部分摆放于承接垫块431上而贴靠于砂纸带36，并令扭转弹簧46或者以人力推动轮座45，使轮体47推动公路车把手50朝砂纸带36摩擦，达到抛光加工的效果，并且砂纸带36循环抛光工件的同时，抵压装置40的变频马达42会驱动传动轴48，使圆筒481带动轮体47相对砂纸带36反向旋转，通过可随意调整转速的变频马达42，可调整轮体47主动带动公路车把手50旋转的速度，使其旋转的转速增加，进而加增工件抛光的效率。
并且由于本实用新型的左、右侧板312、313皆设有凹口3121、3131，因此于加工时，可以凹口3121、3131提供公路车把手50两侧弯折部分斡旋的空间，使公路车把手50的直杆部分抛光加工而产生旋转时，即使抛光加工至直杆部分的两端，公路车把手50的弯折部分亦不会与机壳31发生干涉碰撞，具有加工范围广且加工效率佳等优点。
Claims (9)
1.一种圆棒砂光机，其系包括一底座、一设于该底座的驱动装置、一结合于该底座顶部后侧的抛光装置、以及一结合于该底座顶部的抵压装置，其特征在于：
该抛光装置设有一机壳，该机壳以底端结合于该底座顶部，并包括一垂直设置的背板以及两平行而分别以后端缘结合于该背板两侧的侧板，两侧板各于前端缘凹设形成一凹口，并且该机壳对应两凹口之间的位置，于内部朝前伸设一个以上的撑抵元件，各撑抵元件于前端设有一滑动构造；
于该机壳内部的上、下位置分别枢设一惰轮以及一驱动轮，该驱动轮结合于该驱动装置而受其驱动，于该惰轮以及该驱动轮之间套设一砂纸带，该砂纸带前侧的内面系抵靠于各撑抵元件的滑动构造。
2.根据权利要求1所述的圆棒砂光机，其特征在于，于所述机壳伸设两个撑抵元件，两撑抵元件系上、下间隔设置，并由所述背板朝前伸设，各撑抵元件于后侧对应所述砂纸带形成一穿口，该砂纸带的后侧垂直穿经各撑抵元件的穿口。
3.根据权利要求2所述的圆棒砂光机，其特征在于，所述各撑抵元件系水平设置的板件，所述各穿口是由撑抵元件侧旁凹设的U形缺口，所述滑动构造为特氟龙垫块。
4.根据权利要求2所述的圆棒砂光机，其特征在于，所述各撑抵元件系水平设置的板件，所述各穿口是由撑抵元件侧旁凹设的U形缺口，所述滑动构造为枢设于各撑抵元件前端部的滚轮。
5.根据权利要求2所述的圆棒砂光机，其特征在于，所述各撑抵元件系水平设置的板件，所述各穿口是由撑抵元件侧旁凹设的U形缺口，所述滑动构造为石墨贴片。
6.根据权利要求2所述的圆棒砂光机，其特征在于，所述各撑抵元件系水平设置的板件，所述各穿口是由撑抵元件侧旁凹设的U形缺口，所述滑动构造为前面的左、右两侧各形成一曲面的金属块体。
7.根据权利要求3至6中任一所述的圆棒砂光机，其特征在于，于其中一侧板的顶部设有一穿孔，于所述机壳的顶部结合一张力自动调整装置，该张力自动调整装置的前端设有一穿入该穿孔的上轴杆，该上轴杆系水平设置的杆体，并以位于该机壳内的端部枢穿所述惰轮；
驱动装置包括一马达以及一下轴杆，该马达系结合于所述底座，该下轴杆系枢穿该设有穿孔侧板的底部，并以位于该机壳内的端部结合所述驱动轮的轴心位，该下轴杆的另一端部连接于该马达。
8.根据权利要求7所述的圆棒砂光机，其特征在于，未设有穿孔的侧板于后端缘设有多个上、下间隔的铰链，以各铰链接合于所述背板的侧边；所述底座对应该机壳而于顶部穿设一废料口，该废料口位于所述驱动轮的下方。
9.根据权利要求8所述的圆棒砂光机，其特征在于，所述抵压装置设有一机箱，该机箱于内部设有一变频马达，并于顶部设有一承接座以及一枢接座，该承接座系L形的板件，其自由端朝所述抛光装置延伸并向上翘曲，于自由端的顶部结合一承接垫块，该承接垫块的高度系位于所述两撑抵元件之间；
于该枢接座的一侧以可俯仰枢转的形态枢设一轮座，设有一扭转弹簧结合于该轮座与枢接座之间，于该轮座朝抛光装置的方向伸设一轮架，于轮架的自由端枢设一轮体，该轮体的高度位于两撑抵元件之间，设有一传动轴枢穿于该枢接座以及该轮座，该传动轴对应该轮体的一端形成一圆筒，并以该圆筒抵靠该轮体，该传动轴另一端设有一皮带轮，于该皮带轮与变频马达之间套设一皮带。
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