CN200942460Y

CN200942460Y - 排气摇臂第一专用加工机

Info

Publication number: CN200942460Y
Application number: CN 200620098562
Authority: CN
Inventors: 薛玉田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-08-17
Filing date: 2006-08-17
Publication date: 2007-09-05
Anticipated expiration: 2016-08-17

Abstract

排气摇臂的第一专用加工机，包括机床床身，钻前油孔中心孔主轴系统、钻后油孔中心孔主轴系统、钻后油孔上段主轴系统、钻后油孔下段主轴系统、钻前油孔上段主轴系统、钻后油孔下段主轴系统、铣H面主轴系统、粗铣锪E孔主轴系统、精镗锪E孔主轴系统和摇臂安装定位夹具，其结构要点为：还包括回转工作台，回转工作台为一种至少具有十工位的回转工作台，回转工作台的各个工位上均安装有夹具，回转工作台的其中一个工位为装夹工位，各主轴系统安装在回转工作台其余对应的加工工位上。一次装夹就能够完成摇臂的九道加工工序，减少因工件多次装夹带来的误差，能够提高加工精度，降低劳动强度，提高生产效率。

Description

排气摇臂第一专用加工机

技术领域

本实用新型涉及一种制造特定金属物品的组合加工机床，特别是一种排气摇臂的第一专用加工机。

技术背景

现有技术中排气的摇臂，如图1、图2所示，该活塞排气的摇臂具有E孔、H面、A圆弧面、B面、C面，摇臂的加工包括有钻前油孔中心孔、钻后油孔中心孔、钻后油孔上段、钻后油孔下段、钻前油孔上段、钻前油孔下段、铣H面、精铣锪E孔和精镗锪E孔九个加工工序，该九个加工序分别在九台专用的机床上完成，加工各道工序时摇臂分别在各自的机台上进行装夹，因此，每一次的加工摇臂就装夹一次，使得每次装夹都会产生定位误差，导致工件加工精度降低，而且，每台机床都需要有工人操作控制，浪费人力，增加生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够提高加工精度，节省人力，降低生产成本的排气摇臂的第一专用加工机。

本实用新型是通过以下途径来实现的。

排气摇臂的第一专用加工机，包括机床床身，钻前油孔中心孔主轴系统、钻后油孔中心孔主轴系统、钻后油孔上段主轴系统、钻后油孔下段主轴系统、钻前油孔上段主轴系统、钻后油孔下段主轴系统、铣H面主轴系统、粗铣锪E孔主轴系统、精镗锪E孔主轴系统和摇臂安装定位夹具，其结构要点为：还包括回转工作台，回转工作台为一种至少具有十工位的回转工作台，回转工作台的各个工位上均安装有夹具，回转工作台的其中一个工位为装夹工位，钻前油孔中心孔主轴系统、钻后油孔中心孔主轴系统、钻后油孔上段主轴系统、钻后油孔下段主轴系统、钻前油孔上段主轴系统、钻后油孔下段主轴系统、铣H面主轴系统、粗铣锪E孔主轴系统和精镗锪E孔主轴系统安装在回转工作台其余对应的加工工位上。

将排气摇臂的钻前油孔中心孔、钻后油孔中心孔、钻后油孔上段、钻后油孔下段、钻前油孔上段、钻后油孔下段、铣H面、粗铣锪E孔、精镗锪E孔的九道加工工序的加工机床的主轴系统安装在一具有多个工位的回转工作台的各个工位上，回转工作台的每个工位上均安装摇臂加工的定位夹具，这样，在回转工作台的装夹工位上进行摇臂的装夹定位，回转工作台转动，将该装夹的工件转至第一道加工工序钻前油孔中心孔主轴系统的工位上进行加工，同时在装夹工位上又进行工件的装夹，待加工完成后，回转工作台转动，加工完第一道工序的工件则在钻后油孔中心孔主轴系统的工位进行加工，如此，工件在回转工作台的装夹工位上装夹一次就能够完成摇臂的钻前油孔中心孔、钻后油孔中心孔、钻后油孔上段、钻后油孔下段、钻前油孔上段、钻后油孔下段、铣H面、粗铣锪E孔、精镗锪E孔的九道加工工序，减少因工件多次装夹带来的误差，提高活塞的加工精度，而且，一次装夹就能够完成九道加工工序，从而也能够减轻工人操作的劳动强度，提高生产效率。

本实用新型的结构可以具体为：

回转工作台为一种油压分割台，该油压分割台为天碟牌的型号为CH3-800-10的油压分割台。

摇臂加工的定位夹具的结构可以具体为：

夹具包括夹紧装置和定位装置，夹紧装置为一种气动夹钳，定位装置包括V形定位块和限块块，摇臂以A圆弧面通过V形定位块定位，摇臂的B面通过限位块限位，并在C面通过气动夹钳将摇臂夹紧定位在夹具上。

这样，通过该夹具将进气摇臀夹紧定位，从而便于完成工件的加工。

本实用新型的结构还可以进一步具体为：

还包括水箱，水箱环绕安装在机床床身的下部。

这样，将水箱安装在机床床身下部，从而利用机床床身下部的空间，水箱就不必占用另外的空间，减少加工场所空间的浪费，而且，也使加工机的安装布置更加有序。

本实用新型的排气摇臂的第一专用加工机还包括防护罩和接水盘，防护罩环绕在钻前油孔中心孔主轴系统、钻后油孔中心孔主轴系统、钻后油孔上段主轴系统、钻后油孔下段主轴系统、钻前油孔上段主轴系统、钻后油孔下段主轴系统、铣H面主轴系统、粗铣锪E孔主轴系统和精镗锪E孔主轴系统的外围，接水盘位于防护单的下方和水箱的上方，且接水盘具有出水口，位于出水口对应的下方的水箱的顶部具有敞开口，在该水箱的敞开口上覆盖有过滤网。

这样，在该专用加工机的加工系统的外围安装一防护罩，使得在加工过程中飞溅的加工屑能够被挡在防护罩内，防止加工屑四处飞溅破坏加工场所的清洁。而接水盘用于收集在加工时溅出的水，经接水盘收集后回流至水箱内循环利用，而且，水箱上的过滤网用于过滤加工屑，使加工屑与水分离，而水则流回水箱循环利用。

综上所述，本实用新型较之现有技术具有如下优点：将排气摇臂的钻前油孔中心孔、钻后油孔中心孔、钻后油孔上段、钻后油孔下段、钻前油孔上段、钻后油孔下段、铣H面、粗铣锪E孔、精镗锪E孔的九道加工工序的加工机床的主轴系统安装在一个回转工作台对应的加工工位上，从而一次装夹就能够完成摇臂的九道加工工序，减少因工件多次装夹带来的误差，能够提高加工精度，降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型排气摇臂的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是本实用新型夹具的结构示意图。

图6是图5的左视图。

图7是本实用新型的排气摇臂各工位加工面示意图。

其中，1钻前油孔中心孔主轴系统 2钻后油孔中心孔主轴系统 3钻后油孔上段主轴系统 4钻后油孔下段主轴系统 5钻前油孔上段主轴系统 6钻后油孔下段主轴系统 7铣H面主轴系统 8粗铣锪E孔主轴系统 9精镗锪E孔主轴系统 10摇臂安装定位夹具 101夹紧装置 102定位装置 11回转工作台。

具体实施方式

最佳实施例：

参照图3、图4、图7，排气摇臂的第一专用加工机，包括机床床身，钻前油孔中心孔主轴系统1、钻后油孔中心孔主轴系统2、钻后油孔上段主轴系统3、钻后油孔下段主轴系统4、钻前油孔上段主轴系统5、钻后油孔下段主轴系统6、铣H面主轴系统7、粗铣锪E孔主轴系统8、精镗锪E孔主轴系统9和摇臂安装定位夹具10，还包括回转工作台11，回转工作台11为一种具有十工位的油压分割台，该油压分割台为天碟牌的型号为CH3-800-10，回转工作台11的各个工位上均安装有夹具10，回转工作台11的其中一个工位为装夹工位，钻前油孔中心孔主轴系统1、钻后油孔中心孔主轴系统2、钻后油孔上段主轴系统3、钻后油孔下段主轴系统4、钻前油孔上段主轴系统5、钻后油孔下段主轴系统6、铣H面主轴系统7、粗铣锪E孔主轴系统8和精镗锪E孔主轴系统9安装在回转工作台11其余对应的加工工位上。在机床床身的下部环绕安装有水箱，防护罩环绕在钻前油孔中心孔主轴系统1、钻后油孔中心孔主轴系统2、钻后油孔上段主轴系统3、钻后油孔下段主轴系统4、钻前油孔上段主轴系统5、钻后油孔下段主轴系统6、铣H面主轴系统7、粗铣锪E孔主轴系统8和精镗锪E孔主轴系统9的外围，接水盘位于防护罩的下方和水箱的上方，且接水盘具有出水口，位于出水口对应的下方的水箱的顶部具有敞开口，在该水箱的敞开口上覆盖有过滤网。

参照图5、图6，夹具10包括夹紧装置101和定位装置102，夹紧装置101为一种气动夹钳，定位装置102包括V形定位块和限块块，摇臂以A圆弧面通过V形定位块定位，摇臂的B面通过限位块限位，并在C面通过气动夹钳将摇臂夹紧定位在夹具上。

在回转工作台11的装夹工作上进行摇臂的装夹定位，回转工作台11转动，摇臂依序进行钻前油孔中心孔、钻后油孔中心孔、钻后油孔上段、钻后油孔下段、钻前油孔上段、钻后油孔下段、铣H面、粗铣锪E孔、精镗锪E孔的九道加工工序，一次装夹就能够完成上述九个加工工序，且回转工作台11的每个加工工位同时进行加工。

本实用新型未述部分与现有技术相同。

Claims

1.排气摇臂第一专用加工机，包括机床床身，钻前油孔中心孔主轴系统(1)，钻后油孔中心孔主轴系统(2)，钻后油孔上段主轴系统(3)，钻后油孔下段主轴系统(4)，钻前油孔上段主轴系统(5)，钻后油孔下段主轴系统(6)，铣H面主轴系统(7)，粗铣锪E孔主轴系统(8)，精镗锪E孔主轴系统(9)和摇臂安装定位夹具(10)，其特征在于，还包括回转工作台(11)，回转工作台为一种至少具有十工位的回转工作台，回转工作台(11)的各个工位上均安装有夹具(10)，回转工作台(11)的其中一个工位为装夹工位，钻前油孔中心孔主轴系统(1)，钻后油孔中心孔主轴系统(2)，钻后油孔上段主轴系统(3)，钻后油孔下段主轴系统(4)，钻前油孔上段主轴系统(5)，钻后油孔下段主轴系统(6)，铣H面主轴系统(7)，粗铣锪E孔主轴系统(8)和精镗锪E孔主轴系统(9)安装在回转工作台(11)其余对应的加工工位上。

2.根据权利要求1所述的排气摇臂第一专用加工机，其特征在于，回转工作台(11)为一种油压分割台。

3.根据权利要求1所述的排气摇臂第一专用加工机，其特征在于，夹具(10)包括夹紧装置(101)和定位装置(102)，夹紧装置(101)为一种气动夹钳，定位装置(102)包括V形定位块和限块块，摇臂以A圆弧面通过V形定位块定位，摇臂的B面通过限位块限位，并在C面通过气动夹钳将摇臂夹紧定位在夹具上。

4.根据权利要求1所述的排气摇臂第一专用加工机，其特征在于，还包括水箱，水箱环绕安装在机床床身的下部。

5.根据权利要求4所述的排气摇臂第一专用加工机，其特征在于，还包括防护罩和接水盘，防护罩环绕在钻前油孔中心孔主轴系统(1)，钻后油孔中心孔主轴系统(2)，钻后油孔上段主轴系统(3)，钻后油孔下段主轴系统(4)，钻前油孔上段主轴系统(5)，钻后油孔下段主轴系统(6)，铣H面主轴系统(7)，粗铣锪E孔主轴系统(8)和精镗锪E孔主轴系统(9)的外围，接水盘位于防护罩的下方和水箱的上方，且接水盘具有出水口，位于出水口对应的下方的水箱的顶部具有敞开口，在该水箱的敞开口上覆盖有过滤网。