CN200940767Y - 一种液化石油气复合材料气瓶瓶口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于液化石油气存储装置，涉及对复合材料液化石油气气瓶瓶口结构的改进。它由塑料瓶胆6，塑料瓶胆封头出气口处的金属法兰1，与外接气阀连接的金属阀座2，瓶口内部的密封圈5、挡圈4及卡簧3组成。本实用新型解决了复合材料气瓶瓶口的金属与非金属材料之间连接的密封问题，具有良好密封性能，满足了液化石油气复合材料气瓶的使用安全性要求。
Description
技术领域
本实用新型属于液化石油气存储装置，涉及对复合材料液化石油气瓶瓶口结构的改进。
背景技术
目前，市场上销售的液化石油气气瓶均为钢质材料，焊接结构。具有加工工序繁琐、自重大、运输不便、易腐蚀、不具有可视性等缺陷。与之相比，复合材料气瓶可以可服上述缺陷，然而，复合材料气瓶瓶口存在泄漏的问题，主要反映在瓶口结构上。由于钢瓶的阀座与瓶体均为金属材料，两者通过焊接连接，容易保证密封。复合材料气瓶的阀座与瓶体材料为金属和非金属，两种材料不具有可焊性。瓶口密封问题实质上是解决金属与非金属材料之间连接的密封问题。市场曾经出现一种复合材料气瓶，其瓶口密封结构见附图1，在塑料瓶胆成型过程中，把金属阀座直接镶嵌在瓶胆封头上。上述结构存在的缺陷在于，金属与塑料弹性模量相差较大，两种材料结合处刚度不连续，当复合材料气瓶承受疲劳载荷时，两种材料连接处将出现缝隙而导致泄漏，将造成严重危害。这也是目前国内塑料瓶胆气瓶瓶口存在泄漏问题的原因。
发明内容
本实用新型的目的是：提供一种具有良好密封性能的液化石油气复合材料气瓶瓶口结构，以解决金属与非金属材料之间连接的密封问题，满足液化石油气复合材料气瓶的使用安全性要求。
本实用新型的技术解决方案是：一种液化石油气复合材料气瓶瓶口结构，包括塑料瓶胆6和带有内螺纹的阀座2，阀座2的内螺纹用于安装减压阀，其特征在于，
(1)在塑料瓶胆6封头出气口处有一个向上伸出的圆环形瓶口7，该圆环形瓶口7与塑料瓶胆6一体加工成型，在该圆环形瓶口7的外圆柱面上有一个环形凸台8，其截面形状为半圆形、矩形、三角形、梯形或其它形状；
(2)有一个金属制造的连接法兰1，它是一个长度与圆环形瓶口7的高度相适应的套筒，连接法兰1的内径略大于圆环形瓶口7的外径，在连接法兰1的上端口有沿径向内收的窄法兰边，在该窄法兰边的端口处有锥面；在连接法兰1的下端口有沿径向外展的宽法兰边10，该宽法兰边10的厚度由内向外逐渐变薄，其上表面的曲率与其所覆盖的塑料瓶胆6封头处的曲率相同；在连接法兰1的内圆柱面上有一个环形凹槽9，该环形凹槽9的轴向位置与圆环形瓶口7外圆柱面上的环形凸台8相对应，该环形凹槽9的截面形状和尺寸与上述环形凸台8相同；连接法兰1套在圆环形瓶口7外面，连接法兰1上端口的窄法兰边压住圆环形瓶口7的上端口，环形凸台8插入环形凹槽9内，宽法兰边10的下表面与塑料瓶胆6封头处紧密贴合；
(3)所说的阀座2的下端口有一个外法兰边，阀座2下法兰边的直径略小于圆环形瓶口7的内径，在阀座2的外圆柱面上有一个安放卡簧3的卡簧槽，卡簧3位于该卡簧槽内，卡簧3的下端带有一个锥面，该锥面的锥角与法兰1上端口窄法兰边锥面的锥角相同，在卡簧3与阀座2下法兰边之间的圆柱面上从上到下依次安装着挡圈4和密封圈5，卡簧3下端的锥面与法兰1上端口窄法兰边的锥面紧密贴合。
本实用新型的优点是：解决了复合材料气瓶瓶口的金属与非金属材料之间连接的密封问题，具有良好密封性能，满足了液化石油气复合材料气瓶的使用安全性要求。
附图说明
图1是现有的一种复合材料气瓶的瓶口密封结构示意图。
图2是本实用新型的瓶口结构示意图。
图3是本实用新型的瓶口结构的局部放大图。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1、2，本实用新型的瓶口结构，包括塑料瓶胆6和带有内螺纹的阀座2，阀座2的内螺纹用于安装减压阀，其特征在于，
(1)在塑料瓶胆6封头出气口处有一个向上伸出的圆环形瓶口7，该圆环形瓶口7与塑料瓶胆6一体加工成型，在该圆环形瓶口7的外圆柱面上有一个环形凸台8，其截面形状为半圆形、矩形、三角形、梯形或其它形状。
(2)有一个金属制造的连接法兰1，它是一个长度与圆环形瓶口7的高度相适应的套筒，连接法兰1的内径略大于圆环形瓶口7的外径，在连接法兰1的上端口有沿径向内收的窄法兰边，在该窄法兰边的端口处有锥面；在连接法兰1的下端口有沿径向外展的宽法兰边10，该宽法兰边10的厚度由内向外逐渐变薄，其上表面的曲率与其所覆盖的塑料瓶胆6封头处的曲率相同；在连接法兰1的内圆柱面上有一个环形凹槽9，该环形凹槽9的轴向位置与圆环形瓶口7外圆柱面上的环形凸台8相对应，该环形凹槽9的截面形状和尺寸与上述环形凸台8相同；连接法兰1套在圆环形瓶口7外面，连接法兰1上端口的窄法兰边压住圆环形瓶口7的上端口，环形凸台8插入环形凹槽9内，宽法兰边10的下表面与塑料瓶胆6封头处紧密贴合。这样，圆环形瓶口7与连接法兰1牢固连接为整体。
(3)所说的阀座2的下端口有一个外法兰边，阀座2下法兰边的直径略小于圆环形瓶口7的内径，在阀座2的外圆柱面上有一个安放卡簧3的卡簧槽，卡簧3位于该卡簧槽内，卡簧3的下端带有一个锥面，该锥面的锥角与法兰1上端口窄法兰边锥面的锥角相同，在卡簧3与阀座2下法兰边之间的圆柱面上从上到下依次安装着挡圈4和密封圈5，卡簧3下端的锥面与法兰1上端口窄法兰边的锥面紧密贴合。
本实用新型的装配方式为：将卡簧3、密封圈5及挡圈4套在阀座2外表面后，压入瓶胆6的圆环形瓶口7内一段距离，将连接法兰1沿瓶胆6轴向压下，使法兰1内壁上的环形凹槽9与圆环形瓶口7外壁上的环形凸台8结合。将阀座2从圆环形瓶口7内拉出，使挡圈4与法兰1端面内壁接触，同时，密封圈5产生较大的预变形。将卡簧3沿阀座2沿轴向压下，进入阀座2中部的卡簧槽内，同时，卡簧3下端的锥面与法兰1上端口窄法兰边的锥面贴合。此时，密封圈5收缩变形，变形量稳定。通过试验确定卡簧3的轴向尺寸，可以使密封圈5的变形量满足瓶口密封要求。
经试验，本实用新型一个实施例可满足气瓶在疲劳试验下不发生泄漏，疲劳寿命大于12000次。
Claims (1)
1、一种液化石油气复合材料气瓶瓶口结构，包括塑料瓶胆[6]和带有内螺纹的阀座[2]，阀座[2]的内螺纹用于安装减压阀，其特征在于，
(1)在塑料瓶胆[6]封头出气口处有一个向上伸出的圆环形瓶口[7]，该圆环形瓶口[7]与塑料瓶胆[6]一体加工成型，在该圆环形瓶口[7]的外圆柱面上有一个环形凸台[8]，其截面形状为半圆形、矩形、三角形、梯形或其它形状；
(2)有一个金属制造的连接法兰[1]，它是一个长度与圆环形瓶口[7]的高度相适应的套筒，连接法兰[1]的内径略大于圆环形瓶口[7]的外径，在连接法兰[1]的上端口有沿径向内收的窄法兰边，在该窄法兰边的端口处有锥面；在连接法兰[1]的下端口有沿径向外展的宽法兰边[10]，该宽法兰边[10]的厚度由内向外逐渐变薄，其上表面的曲率与其所覆盖的塑料瓶胆[6]封头处的曲率相同；在连接法兰[1]的内圆柱面上有一个环形凹槽[9]，该环形凹槽[9]的轴向位置与圆环形瓶口[7]外圆柱面上的环形凸台[8]相对应，该环形凹槽[9]的截面形状和尺寸与上述环形凸台[8]相同；连接法兰[1]套在圆环形瓶口[7]外面，连接法兰[1]上端口的窄法兰边压住圆环形瓶口[7]的上端口，环形凸台[8]插入环形凹槽[9]内，宽法兰边[10]的下表面与塑料瓶胆[6]封头处紧密贴合；
(3)所说的阀座[2]的下端口有一个外法兰边，阀座[2]下法兰边的直径略小于圆环形瓶口[7]的内径，在阀座[2]的外圆柱面上有一个安放卡簧[3]的卡簧槽，卡簧[3]位于该卡簧槽内，卡簧[3]的下端带有一个锥面，该锥面的锥角与法兰[1]上端口窄法兰边锥面的锥角相同，在卡簧[3]与阀座[2]下法兰边之间的圆柱面上从上到下依次安装着挡圈[4]和密封圈[5]，卡簧[3]下端的锥面与法兰[1]上端口窄法兰边的锥面紧密贴合。
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