JP2000227183A - 金属管と相手部品との接続構造 - Google Patents
金属管と相手部品との接続構造Info
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- JP2000227183A JP2000227183A JP11029311A JP2931199A JP2000227183A JP 2000227183 A JP2000227183 A JP 2000227183A JP 11029311 A JP11029311 A JP 11029311A JP 2931199 A JP2931199 A JP 2931199A JP 2000227183 A JP2000227183 A JP 2000227183A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属管と相手部品の中心線に偏心や倒れなど
のミスアライメントがあっても、正規に接続された場合
と同様なシール性を確保できる金属管と相手部品との接
続構造を提供する。 【解決手段】 相手部品の端部の外周面に外ねじを形成
するとともに、端面方向に拡大開口した受圧座面を形成
し、一方金属管の端部には押圧頭部を成形して該頭部の
背後の受圧部を前記外ねじに螺合する有底円筒状の袋ナ
ットにて押圧してなる金属管と相手部品との接続構造に
おいて、前記押圧頭部の少なくとも押圧座面と背後の受
圧部とを球面状となし、該押圧頭部の背後の受圧部と袋
ナットの底部との間にその一側面に該受圧部と当接する
球面状あるいはテーパ状の凹面を有するカラーを介在さ
せ、該カラーの外径は袋ナットの内周面より小径でかつ
中央部に前記金属管の外径より大径の貫孔が形成され、
また前記袋ナットの底部の中央部には該金属管より大径
であるが前記カラーの外径より小径の貫孔が穿設されて
いる金属管と相手部品との接続構造を特徴とする。
のミスアライメントがあっても、正規に接続された場合
と同様なシール性を確保できる金属管と相手部品との接
続構造を提供する。 【解決手段】 相手部品の端部の外周面に外ねじを形成
するとともに、端面方向に拡大開口した受圧座面を形成
し、一方金属管の端部には押圧頭部を成形して該頭部の
背後の受圧部を前記外ねじに螺合する有底円筒状の袋ナ
ットにて押圧してなる金属管と相手部品との接続構造に
おいて、前記押圧頭部の少なくとも押圧座面と背後の受
圧部とを球面状となし、該押圧頭部の背後の受圧部と袋
ナットの底部との間にその一側面に該受圧部と当接する
球面状あるいはテーパ状の凹面を有するカラーを介在さ
せ、該カラーの外径は袋ナットの内周面より小径でかつ
中央部に前記金属管の外径より大径の貫孔が形成され、
また前記袋ナットの底部の中央部には該金属管より大径
であるが前記カラーの外径より小径の貫孔が穿設されて
いる金属管と相手部品との接続構造を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に自動車ある
いは各種機械、装置などに給油、給気の供給路などとし
て配設される比較的細径で、薄肉もしくは厚肉からなる
金属管の管端部に形成された押圧座面を、端金具、継
手、噴射ポンプや噴射ノズルなどのような金属製の相手
部品の端部に形成された受圧座面に圧接してシールを行
う、例えばＣＮＧ（圧縮天然ガス）、ＤＭＥ（ジメチル
エーテル）用配管あるいは燃料用配管などのような高圧
流体あるいはブレーキ用配管などの漏洩し易い流体のた
め有効な金属管と相手部品との接続構造に関するもので
ある。
いは各種機械、装置などに給油、給気の供給路などとし
て配設される比較的細径で、薄肉もしくは厚肉からなる
金属管の管端部に形成された押圧座面を、端金具、継
手、噴射ポンプや噴射ノズルなどのような金属製の相手
部品の端部に形成された受圧座面に圧接してシールを行
う、例えばＣＮＧ（圧縮天然ガス）、ＤＭＥ（ジメチル
エーテル）用配管あるいは燃料用配管などのような高圧
流体あるいはブレーキ用配管などの漏洩し易い流体のた
め有効な金属管と相手部品との接続構造に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の金属管と相手部品との端部
接続構造は、例えばドイツ連邦共和国特許第４４０７３
０６号に開示されているように相手部品の端部の外周面
に外ねじを形成するとともに、端面方向に拡大開口した
受圧座面を形成し、一方金属管の端部には押圧頭部を成
形し、さらに中央部に前記金属管が挿通される貫孔が穿
設された底部を有する有底円筒状の袋ナットを、前記押
圧頭部の背後の受圧部に当接させて前記相手部品の外ね
じに螺合するに伴い前記押圧頭部の押圧座面を受圧座面
に押圧、係合して接続するよう構成されていた。このよ
うな従来の技術では、相手部品と金属管の軸芯の中心線
が一致（芯出しされた状態）し、かつ相手部品の受圧座
面に対する金属管の中心線が倒れのない状態、すなわち
ミスアライメントがない状態では内部流体に対する確実
なシールが得られて、有効なものであった。
接続構造は、例えばドイツ連邦共和国特許第４４０７３
０６号に開示されているように相手部品の端部の外周面
に外ねじを形成するとともに、端面方向に拡大開口した
受圧座面を形成し、一方金属管の端部には押圧頭部を成
形し、さらに中央部に前記金属管が挿通される貫孔が穿
設された底部を有する有底円筒状の袋ナットを、前記押
圧頭部の背後の受圧部に当接させて前記相手部品の外ね
じに螺合するに伴い前記押圧頭部の押圧座面を受圧座面
に押圧、係合して接続するよう構成されていた。このよ
うな従来の技術では、相手部品と金属管の軸芯の中心線
が一致（芯出しされた状態）し、かつ相手部品の受圧座
面に対する金属管の中心線が倒れのない状態、すなわち
ミスアライメントがない状態では内部流体に対する確実
なシールが得られて、有効なものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属管
の中心線と相手部品の中心線とが偏心している場合は、
押圧座面と受圧座面との間に片当たりが発生して均一な
面圧が得られため接続構造として使用することはできな
いことは当然であるが、押圧頭部や受圧座面の成形時に
つぎのような問題が発生することがあった。すなわち、
金属管の端部に押圧頭部を成形する際に、チャックとパ
ンチとの僅かな位置ずれにより押圧頭部には図８のよう
に中心線の径方向の僅かなずれγによる偏心が発生した
り、あるいは受圧座面が形成される相手部品の中心線と
該受圧座面との中心線が受圧座面の形成時にずれた場合
に生ずる偏心などによって接続すべき相手部品と金属管
の軸芯の中心線が一致しない状態が発生することがあ
り、また受圧座面に対して接続しようとする金属管の中
心線が倒れた状態で袋ナットを締着してしまうことがあ
った。
の中心線と相手部品の中心線とが偏心している場合は、
押圧座面と受圧座面との間に片当たりが発生して均一な
面圧が得られため接続構造として使用することはできな
いことは当然であるが、押圧頭部や受圧座面の成形時に
つぎのような問題が発生することがあった。すなわち、
金属管の端部に押圧頭部を成形する際に、チャックとパ
ンチとの僅かな位置ずれにより押圧頭部には図８のよう
に中心線の径方向の僅かなずれγによる偏心が発生した
り、あるいは受圧座面が形成される相手部品の中心線と
該受圧座面との中心線が受圧座面の形成時にずれた場合
に生ずる偏心などによって接続すべき相手部品と金属管
の軸芯の中心線が一致しない状態が発生することがあ
り、また受圧座面に対して接続しようとする金属管の中
心線が倒れた状態で袋ナットを締着してしまうことがあ
った。
【０００４】このようなミスアライメントのうち前者
（偏心した状態）の場合では、例え前記ドイツ連邦共和
国特許のように金属管２′の端部に球面状の押圧頭部
２′−２を形成し、かつ有底円筒状の袋ナット３′の底
部を球面状の凹面３′−１に形成しても、偏心時には図
９のように前記押圧頭部２′−２の背後の受圧部２′−
４と該袋ナット３′の底部の凹面３′−１とが均一に当
接しなくなるために袋ナット３′の底部に片当たりが発
生し、その結果偏心量の大きな方の押圧座面２′−３と
相手部品１′に形成された受圧座面１′−３との間のシ
ート面における面圧が局部的に低下して内部流体の漏れ
が発生する可能性があった。またその端部に截頭円錐状
の押圧頭部１２′−２を成形した金属管１２′と円錐状
の受圧座面１１′−３を形成した相手部品１１′を接続
する場合、袋ナット１３′の螺合の際に後者が発生する
と（倒れが発生した時）、図１０に示す通り金属管１
２′に発生する倒れにより押圧座面１２′−３と受圧座
面１１′−３との間のシール面に片当たりが発生し、こ
れにより十分なシール性を得ることができなかった。
（偏心した状態）の場合では、例え前記ドイツ連邦共和
国特許のように金属管２′の端部に球面状の押圧頭部
２′−２を形成し、かつ有底円筒状の袋ナット３′の底
部を球面状の凹面３′−１に形成しても、偏心時には図
９のように前記押圧頭部２′−２の背後の受圧部２′−
４と該袋ナット３′の底部の凹面３′−１とが均一に当
接しなくなるために袋ナット３′の底部に片当たりが発
生し、その結果偏心量の大きな方の押圧座面２′−３と
相手部品１′に形成された受圧座面１′−３との間のシ
ート面における面圧が局部的に低下して内部流体の漏れ
が発生する可能性があった。またその端部に截頭円錐状
の押圧頭部１２′−２を成形した金属管１２′と円錐状
の受圧座面１１′−３を形成した相手部品１１′を接続
する場合、袋ナット１３′の螺合の際に後者が発生する
と（倒れが発生した時）、図１０に示す通り金属管１
２′に発生する倒れにより押圧座面１２′−３と受圧座
面１１′−３との間のシール面に片当たりが発生し、こ
れにより十分なシール性を得ることができなかった。
【０００５】さらに金属管２２′の端部に球面状の押圧
頭部２２′−２を成形したものにあっては、金属管２
２′と相手部品２１′との間に前記前者の状態（偏心）
があっると、片当たりが発生してシール性を確保するこ
とができなかった。また相手部品２１′と金属管２２′
の中心線の間に後者の状態（倒れ）が発生した場合、袋
ナット２３′の螺合に伴い前記球面状の押圧座面２２′
−３が受圧座面２１′−３上を滑動して自動的に芯出し
する作用を行うものの、この滑動の際に受圧座面２１′
−３の表面が傷付きこの傷により内部流体の漏れが生ず
ることがあり、また袋ナット２３′の底部２３′−２と
球面状の押圧頭部２２′−２の背後の受圧部２２′−４
に片当たりが発生して押圧座面２２′−３と受圧座面２
１′−３との間のシール性が不十分になることがあっ
た。
頭部２２′−２を成形したものにあっては、金属管２
２′と相手部品２１′との間に前記前者の状態（偏心）
があっると、片当たりが発生してシール性を確保するこ
とができなかった。また相手部品２１′と金属管２２′
の中心線の間に後者の状態（倒れ）が発生した場合、袋
ナット２３′の螺合に伴い前記球面状の押圧座面２２′
−３が受圧座面２１′−３上を滑動して自動的に芯出し
する作用を行うものの、この滑動の際に受圧座面２１′
−３の表面が傷付きこの傷により内部流体の漏れが生ず
ることがあり、また袋ナット２３′の底部２３′−２と
球面状の押圧頭部２２′−２の背後の受圧部２２′−４
に片当たりが発生して押圧座面２２′−３と受圧座面２
１′−３との間のシール性が不十分になることがあっ
た。
【０００６】本発明は、相手部品と接続すべき金属管と
の間に中心線の偏心や倒れなどのミスアライメントがあ
っても、正規に接続された場合と同様なシール性を確保
できる金属管と相手部品との接続構造を提供することを
目的とするものである。
の間に中心線の偏心や倒れなどのミスアライメントがあ
っても、正規に接続された場合と同様なシール性を確保
できる金属管と相手部品との接続構造を提供することを
目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、相手部品の端部の外周面に外ねじを形成する
とともに、端面方向に拡大開口した受圧座面を形成し、
一方金属管の端部には押圧頭部を成形して該頭部の背後
の受圧部を前記外ねじに螺合する有底円筒状の袋ナット
にて押圧してなる金属管と相手部品との接続構造におい
て、前記押圧頭部の少なくとも押圧座面と背後の受圧部
とを球面状となし、該押圧頭部の背後の受圧部と袋ナッ
トの底部との間にその一側面に該受圧部と当接する球面
状あるいはテーパ状の凹面を有するカラーを介在させ、
該カラーの外径は袋ナットの内周面より小径でかつ中央
部に前記金属管の外径より大径の貫孔が形成され、また
前記袋ナットの底部の中央部には該金属管より大径であ
るが前記カラーの外径より小径の貫孔が穿設されている
ことを特徴とするものであり、前記カラーの軸方向の移
動を防止するためのストッパが、該カラーの外周面と前
記袋ナットの内周面との間に配設され、また前記押圧頭
部における押圧座面の球面の曲率半径と背後の受圧部の
球面の曲率半径とが相違してたり、または前記押圧頭部
における押圧座面の球面の中心と背後の受圧部の球面の
中心が軸芯方向にずれているか、あるいは軸芯方向に重
なっているよう構成されたものである。
本発明は、相手部品の端部の外周面に外ねじを形成する
とともに、端面方向に拡大開口した受圧座面を形成し、
一方金属管の端部には押圧頭部を成形して該頭部の背後
の受圧部を前記外ねじに螺合する有底円筒状の袋ナット
にて押圧してなる金属管と相手部品との接続構造におい
て、前記押圧頭部の少なくとも押圧座面と背後の受圧部
とを球面状となし、該押圧頭部の背後の受圧部と袋ナッ
トの底部との間にその一側面に該受圧部と当接する球面
状あるいはテーパ状の凹面を有するカラーを介在させ、
該カラーの外径は袋ナットの内周面より小径でかつ中央
部に前記金属管の外径より大径の貫孔が形成され、また
前記袋ナットの底部の中央部には該金属管より大径であ
るが前記カラーの外径より小径の貫孔が穿設されている
ことを特徴とするものであり、前記カラーの軸方向の移
動を防止するためのストッパが、該カラーの外周面と前
記袋ナットの内周面との間に配設され、また前記押圧頭
部における押圧座面の球面の曲率半径と背後の受圧部の
球面の曲率半径とが相違してたり、または前記押圧頭部
における押圧座面の球面の中心と背後の受圧部の球面の
中心が軸芯方向にずれているか、あるいは軸芯方向に重
なっているよう構成されたものである。
【０００８】さらに本発明では前記押圧頭部における押
圧座面の球面と背後の受圧部の球面の間に軸芯方向にほ
ぼ平行な直線部あるいは先細りとなったテーパ部を有し
たり、または前記押圧頭部の先端部には平坦部が設けら
れていることが好ましい。
圧座面の球面と背後の受圧部の球面の間に軸芯方向にほ
ぼ平行な直線部あるいは先細りとなったテーパ部を有し
たり、または前記押圧頭部の先端部には平坦部が設けら
れていることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】つぎに本発明を添付図面に基づい
て説明する。図１は本発明に係る金属管と相手部品との
接続構造の一実施例を示す縦断面図、図２は本発明で用
いたストッパの実施例を示す拡大半截図であって、
（ａ）は第１の実施例を示す図、（ｂ）は第２の実施例
を示す図、図３は本発明の他の実施例に係る押圧頭部の
形状を示し袋ナットの締付け前の状態の説明図で、
（ａ）は第１の実施例を示す図、（ｂ）は第２の実施例
を示す図、図４は本発明のさらに他の実施例に係る押圧
頭部の形状を示す図で、（ａ）は第１の実施例を示す
図、（ｂ）は第２の実施例を示す図、図５は本発明のさ
らに別の実施例に係る押圧頭部の形状を示す図で、
（ａ）は第１の実施例を示す半截図、（ｂ）は第２の実
施例を示す半截図、（ｃ）は第３の実施例を示す側面
図、図６は本発明でミスアライメントの状態においての
金属管と相手部品との接続状態を示す説明図で、（ａ）
は偏心の状態を示す図、（ｂ）は倒れの状態を示す図、
図７は本発明に係る金属管と相手部品との接続構造の他
の実施例を示す部分半截図であって、１、１１は端金
具、継手、噴射ポンプや噴射ノズルなどのような金属製
の相手部品、２、１２は金属管、３、１３は袋ナット、
４、１４はカラー、５はストッパである。
て説明する。図１は本発明に係る金属管と相手部品との
接続構造の一実施例を示す縦断面図、図２は本発明で用
いたストッパの実施例を示す拡大半截図であって、
（ａ）は第１の実施例を示す図、（ｂ）は第２の実施例
を示す図、図３は本発明の他の実施例に係る押圧頭部の
形状を示し袋ナットの締付け前の状態の説明図で、
（ａ）は第１の実施例を示す図、（ｂ）は第２の実施例
を示す図、図４は本発明のさらに他の実施例に係る押圧
頭部の形状を示す図で、（ａ）は第１の実施例を示す
図、（ｂ）は第２の実施例を示す図、図５は本発明のさ
らに別の実施例に係る押圧頭部の形状を示す図で、
（ａ）は第１の実施例を示す半截図、（ｂ）は第２の実
施例を示す半截図、（ｃ）は第３の実施例を示す側面
図、図６は本発明でミスアライメントの状態においての
金属管と相手部品との接続状態を示す説明図で、（ａ）
は偏心の状態を示す図、（ｂ）は倒れの状態を示す図、
図７は本発明に係る金属管と相手部品との接続構造の他
の実施例を示す部分半截図であって、１、１１は端金
具、継手、噴射ポンプや噴射ノズルなどのような金属製
の相手部品、２、１２は金属管、３、１３は袋ナット、
４、１４はカラー、５はストッパである。
【００１０】本発明に係る金属管と相手部品との接続構
造の一実施例を図１に基づいて説明すると、相手部品１
は厚い肉厚を有し、その端部の外周面には外ねじ１−１
が刻設されており、また内部の流通路１−２の一方の端
面には該端面方向に拡大開口し、かつ前記流通路１−２
の軸芯を中心とした回転面、すなわち円錐面、回転円弧
面、回転楕円面、回転放物面、回転双曲線面などの形状
を有する受圧座面１−３が形成されている。そして金属
管２は内部に流通路２−１を有する厚肉でも薄肉でもよ
く、その一端部には塑性加工などによって押圧頭部２−
２が成形されており、該押圧頭部の全体が図１の実施例
では真球状をなしている。この押圧頭部２−２の先端側
は、前記受圧座面１−３に圧接してシールを確保するた
めの球面状の押圧座面２−３となり、一方押圧頭部２−
２の背後の球面状の受圧部２−４は後述する袋ナット３
の前記外ねじ１−１への螺合に伴いカラー４を介してそ
の軸力を押圧座面２−３へ伝えるものである。
造の一実施例を図１に基づいて説明すると、相手部品１
は厚い肉厚を有し、その端部の外周面には外ねじ１−１
が刻設されており、また内部の流通路１−２の一方の端
面には該端面方向に拡大開口し、かつ前記流通路１−２
の軸芯を中心とした回転面、すなわち円錐面、回転円弧
面、回転楕円面、回転放物面、回転双曲線面などの形状
を有する受圧座面１−３が形成されている。そして金属
管２は内部に流通路２−１を有する厚肉でも薄肉でもよ
く、その一端部には塑性加工などによって押圧頭部２−
２が成形されており、該押圧頭部の全体が図１の実施例
では真球状をなしている。この押圧頭部２−２の先端側
は、前記受圧座面１−３に圧接してシールを確保するた
めの球面状の押圧座面２−３となり、一方押圧頭部２−
２の背後の球面状の受圧部２−４は後述する袋ナット３
の前記外ねじ１−１への螺合に伴いカラー４を介してそ
の軸力を押圧座面２−３へ伝えるものである。
【００１１】さらに相手部品１の外ねじ１−１に螺合す
るための内ねじ３−１を内周面に有し、かつ有底円筒状
の袋ナット３にはその平坦な底部３−２の中央部に金属
管２が挿通するための貫孔３−３が設けられており、該
貫孔３−３の内径は後述するカラーの外径より小径であ
れば機械的強度を損なわない限り大径とすることが好ま
しい。
るための内ねじ３−１を内周面に有し、かつ有底円筒状
の袋ナット３にはその平坦な底部３−２の中央部に金属
管２が挿通するための貫孔３−３が設けられており、該
貫孔３−３の内径は後述するカラーの外径より小径であ
れば機械的強度を損なわない限り大径とすることが好ま
しい。
【００１２】そして本発明では、袋ナット３の平坦な底
部３−２と押圧頭部２−２の背後の受圧部２−４との間
にカラー４が介在されており、該カラーの一側面には受
圧部２−４と当接するよう該受圧部２−４と同等もしく
はやや大きい曲率半径の球面またはテーパ面の凹面４−
１が形成されている。またカラー４の外径は袋ナット３
の内周面と間隔をおくよう小径であって、かつ中央部に
は金属管２が挿通するための貫孔４−２が穿設されてお
り、該貫孔４−２の内径は前記押圧頭部２−２の外径よ
り小径であれば機械的強度を損なわない限り大径とする
ことが好ましい。換言するとカラー４は、袋ナット３の
締付け前の状態では袋ナット３に対しても、また金属管
２に対しても遊嵌状態となっているものである。
部３−２と押圧頭部２−２の背後の受圧部２−４との間
にカラー４が介在されており、該カラーの一側面には受
圧部２−４と当接するよう該受圧部２−４と同等もしく
はやや大きい曲率半径の球面またはテーパ面の凹面４−
１が形成されている。またカラー４の外径は袋ナット３
の内周面と間隔をおくよう小径であって、かつ中央部に
は金属管２が挿通するための貫孔４−２が穿設されてお
り、該貫孔４−２の内径は前記押圧頭部２−２の外径よ
り小径であれば機械的強度を損なわない限り大径とする
ことが好ましい。換言するとカラー４は、袋ナット３の
締付け前の状態では袋ナット３に対しても、また金属管
２に対しても遊嵌状態となっているものである。
【００１３】このように構成された接続構造を用いて相
手部品１に金属管２を接続する場合、相手部品１の端面
に形成された受圧座面１−３に、金属管２の押圧頭部２
−２の押圧座面２−３を当接した状態で、袋ナット３の
内ねじ３−１を相手部品１の端部外周面に刻設された外
ねじ１−１に螺合するに伴い、介在したカラー４の凹面
４−１が押圧頭部２−２の背後の受圧部２−４を押圧
し、これにより押圧座面２−３が受圧座面１−３に圧接
されて確実なシールを得ることができる。
手部品１に金属管２を接続する場合、相手部品１の端面
に形成された受圧座面１−３に、金属管２の押圧頭部２
−２の押圧座面２−３を当接した状態で、袋ナット３の
内ねじ３−１を相手部品１の端部外周面に刻設された外
ねじ１−１に螺合するに伴い、介在したカラー４の凹面
４−１が押圧頭部２−２の背後の受圧部２−４を押圧
し、これにより押圧座面２−３が受圧座面１−３に圧接
されて確実なシールを得ることができる。
【００１４】一方金属管２が相手部品１に対してミスア
ライメントの状態である場合について図６に基づいて説
明すると、まず相手部品１の軸芯の中心線ｌ１と金属管
２の中心線ｌ２が互いにずれている場合でも、図６
（ａ）に示す通りカラー４が袋ナット３の螺合に伴って
袋ナット３の平坦な底部３−２を滑動して径方向に移動
するためカラー４の凹面４−１と受圧部２−４との係合
を保ち袋ナット３の螺合に伴う軸力を受けて押圧座面２
−３が受圧座面１−３に片当たりすることなく圧接さ
れ、正規の接続状態と同様なシール性を確保することが
できる。また相手部品１の中心線ｌ１に対して金属管２
の中心線ｌ２が角度が付くよう倒れた状態で袋ナット３
の螺合が進行しても、図６（ｂ）に示す通り受圧部２−
４と球面状またはテーパ面の凹面４−１との係合によっ
てカラー４が袋ナット３の平坦な底部３−２を径方向に
滑動して前記倒れに追随するために前記図６（ａ）の場
合と同様に正規の接続状態と同様なシール性を確保する
ことができるのである。
ライメントの状態である場合について図６に基づいて説
明すると、まず相手部品１の軸芯の中心線ｌ１と金属管
２の中心線ｌ２が互いにずれている場合でも、図６
（ａ）に示す通りカラー４が袋ナット３の螺合に伴って
袋ナット３の平坦な底部３−２を滑動して径方向に移動
するためカラー４の凹面４−１と受圧部２−４との係合
を保ち袋ナット３の螺合に伴う軸力を受けて押圧座面２
−３が受圧座面１−３に片当たりすることなく圧接さ
れ、正規の接続状態と同様なシール性を確保することが
できる。また相手部品１の中心線ｌ１に対して金属管２
の中心線ｌ２が角度が付くよう倒れた状態で袋ナット３
の螺合が進行しても、図６（ｂ）に示す通り受圧部２−
４と球面状またはテーパ面の凹面４−１との係合によっ
てカラー４が袋ナット３の平坦な底部３−２を径方向に
滑動して前記倒れに追随するために前記図６（ａ）の場
合と同様に正規の接続状態と同様なシール性を確保する
ことができるのである。
【００１５】つぎに図２は本発明の他の実施例を示す図
であって、この実施例では金属管２と相手部品１とを接
続するまでの、例えば保管時や運搬時などに袋ナット３
からカラー４が外れて袋ナット３や金属管２の押圧頭部
２−２と衝突して傷が付いたり、あるいは破損すること
を防止するためにストッパ５を設けられたものである。
すなわち、図２（ａ）ではストッパ５はカラー４の外周
面に形成された環状の凹溝４−３に嵌合された幅広の、
例えばゴム製の弾性Ｏリング５−１からなり、該Ｏリン
グ５−１の外周面を袋ナット３の内周面に圧接してこの
Ｏリングの摩擦力によりカラー４を袋ナット３の内部に
仮止めして保持するよう構成したものである。
であって、この実施例では金属管２と相手部品１とを接
続するまでの、例えば保管時や運搬時などに袋ナット３
からカラー４が外れて袋ナット３や金属管２の押圧頭部
２−２と衝突して傷が付いたり、あるいは破損すること
を防止するためにストッパ５を設けられたものである。
すなわち、図２（ａ）ではストッパ５はカラー４の外周
面に形成された環状の凹溝４−３に嵌合された幅広の、
例えばゴム製の弾性Ｏリング５−１からなり、該Ｏリン
グ５−１の外周面を袋ナット３の内周面に圧接してこの
Ｏリングの摩擦力によりカラー４を袋ナット３の内部に
仮止めして保持するよう構成したものである。
【００１６】また図２（ｂ）ではストッパ５は袋ナット
３の内周面に圧接するように配設された幅広の樹脂製フ
リクションリング５−２からなるものであり、該フリク
ションリング５−２の内周側の側縁面においてカラー４
の底面を支持してカラー４を袋ナット３の内部に仮止め
して保持するよう構成したものである。
３の内周面に圧接するように配設された幅広の樹脂製フ
リクションリング５−２からなるものであり、該フリク
ションリング５−２の内周側の側縁面においてカラー４
の底面を支持してカラー４を袋ナット３の内部に仮止め
して保持するよう構成したものである。
【００１７】本発明のさらに他の実施例を図３に基づい
て説明する。この実施例では押圧座面２−２の形状を図
１の真球状に替えて押圧座面２−３側と受圧部２−４側
とで異なる曲率半径に形成したものである。すなわち図
３（ａ）では受圧部２−４側の曲率半径（ｒ１）を押圧
座面２−３側のそれ（ｒ２）よりも大きく形成したもの
である。図３（ａ）の場合は押圧座面２−３側の曲率半
径（ｒ２）が小さいために受圧座面１−３に対する円形
のシール線の径も小さくなり、受圧座面１−３と押圧座
面２−３との間のシート面の面圧が上がるためにシール
性向上の効果が一層発揮できる。一方図３（ｂ）では同
図（ａ）とは対照的に受圧部２−４側の曲率半径
（ｒ１）を押圧座面２−３側のそれ（ｒ２）よりも小さ
く形成したものであるが、受圧座面１−３と押圧座面２
−３との間のシート面の面圧を上げるためには両者の曲
率半径の差は余り大きくない方が好ましい。なおこの図
３（ｂ）の実施例を用いると、図６（ｂ）のように金属
管２に倒れが発生した時にカラー４の径方向の移動が少
なくなるために袋ナット３の内周面との当接までの距離
を長く取ることができ、したがって大きな倒れにも追随
できるようになるのである。
て説明する。この実施例では押圧座面２−２の形状を図
１の真球状に替えて押圧座面２−３側と受圧部２−４側
とで異なる曲率半径に形成したものである。すなわち図
３（ａ）では受圧部２−４側の曲率半径（ｒ１）を押圧
座面２−３側のそれ（ｒ２）よりも大きく形成したもの
である。図３（ａ）の場合は押圧座面２−３側の曲率半
径（ｒ２）が小さいために受圧座面１−３に対する円形
のシール線の径も小さくなり、受圧座面１−３と押圧座
面２−３との間のシート面の面圧が上がるためにシール
性向上の効果が一層発揮できる。一方図３（ｂ）では同
図（ａ）とは対照的に受圧部２−４側の曲率半径
（ｒ１）を押圧座面２−３側のそれ（ｒ２）よりも小さ
く形成したものであるが、受圧座面１−３と押圧座面２
−３との間のシート面の面圧を上げるためには両者の曲
率半径の差は余り大きくない方が好ましい。なおこの図
３（ｂ）の実施例を用いると、図６（ｂ）のように金属
管２に倒れが発生した時にカラー４の径方向の移動が少
なくなるために袋ナット３の内周面との当接までの距離
を長く取ることができ、したがって大きな倒れにも追随
できるようになるのである。
【００１８】さらに押圧頭部２−２の形状は図３に示す
以外にも図４に示す形状を採用することができる。すな
わち図４（ａ）のように受圧部２−４側の曲率半径（ｒ
１）の中心（ｃ１）と押圧座面２−３側の曲率半径（ｒ
２）の中心（ｃ２）とが間隔αをおいて軸芯方向にずれ
て形成したり、図４（ｂ）のように受圧部２−４側の曲
率半径（ｒ１）の中心（ｃ１）と押圧座面２−３側の曲
率半径（ｒ２）の中心（ｃ２）とが間隔βをおいて軸芯
方向に重なりあって、すなわち受圧部２−４側の曲率半
径（ｒ１）の中心（ｃ１）が軸芯方向の下側に位置し、
一方押圧座面２−３側の曲率半径（ｒ２）の中心
（ｃ２）が軸芯方向の上側に位置するように形成しても
作用効果には何ら差異がない。
以外にも図４に示す形状を採用することができる。すな
わち図４（ａ）のように受圧部２−４側の曲率半径（ｒ
１）の中心（ｃ１）と押圧座面２−３側の曲率半径（ｒ
２）の中心（ｃ２）とが間隔αをおいて軸芯方向にずれ
て形成したり、図４（ｂ）のように受圧部２−４側の曲
率半径（ｒ１）の中心（ｃ１）と押圧座面２−３側の曲
率半径（ｒ２）の中心（ｃ２）とが間隔βをおいて軸芯
方向に重なりあって、すなわち受圧部２−４側の曲率半
径（ｒ１）の中心（ｃ１）が軸芯方向の下側に位置し、
一方押圧座面２−３側の曲率半径（ｒ２）の中心
（ｃ２）が軸芯方向の上側に位置するように形成しても
作用効果には何ら差異がない。
【００１９】なお図４の実施例において受圧部２−４側
の曲率半径（ｒ１）と押圧座面２−３側の曲率半径（ｒ
２）とは同一であっても、また図３のように両曲率半径
（ｒ １、ｒ２）とが異なっていても本発明の押圧頭部２
−２に適用できることはいうまでもなく、またこのよう
な特殊な形状に押圧頭部を成形する際に、例え図８のよ
うなずれγが生じた金属管でも本発明では支障なく用い
ることができる。
の曲率半径（ｒ１）と押圧座面２−３側の曲率半径（ｒ
２）とは同一であっても、また図３のように両曲率半径
（ｒ １、ｒ２）とが異なっていても本発明の押圧頭部２
−２に適用できることはいうまでもなく、またこのよう
な特殊な形状に押圧頭部を成形する際に、例え図８のよ
うなずれγが生じた金属管でも本発明では支障なく用い
ることができる。
【００２０】そして本発明では図５のように押圧頭部２
−２の外面の一部分に直線部あるいはテーパ部を設ける
ことが好ましい。すなわち図５（ａ）のように押圧頭部
２−２における受圧部２−４と押圧座面２−３の間の移
行部において金属管２の軸芯方向にほぼ平行な直線部２
−５を環状に設けると、袋ナット３の螺合による締付け
の際に加わる軸力によって前記直線部２−５が撓むため
に馴染み性が向上する。また図５（ｂ）のように押圧頭
部２−２における受圧部２−４と押圧座面２−３の間の
移行部において金属管２の先端部に向けて先細りとなる
テーパ部２−６を環状に設けると、押圧座面２−３の曲
率半径が小さくなり受圧座面１−３に対する円形のシー
ル線の径も小さくなるために面圧が上昇するとともに、
図５（ａ）と同様に袋ナット３の螺合による締付けの際
に加わる軸力によって前記直線部２−５が撓むために馴
染み性も向上する。さらに図５（ｃ）のように押圧頭部
２−２の押圧座面２−３の先端部に軸芯に直交する平坦
部２−７を設けると金属管２の内部の流通路２−１の出
口先端に、割れや変形の原因となるエッジ部が形成され
ず、耐久性を向上することができる。
−２の外面の一部分に直線部あるいはテーパ部を設ける
ことが好ましい。すなわち図５（ａ）のように押圧頭部
２−２における受圧部２−４と押圧座面２−３の間の移
行部において金属管２の軸芯方向にほぼ平行な直線部２
−５を環状に設けると、袋ナット３の螺合による締付け
の際に加わる軸力によって前記直線部２−５が撓むため
に馴染み性が向上する。また図５（ｂ）のように押圧頭
部２−２における受圧部２−４と押圧座面２−３の間の
移行部において金属管２の先端部に向けて先細りとなる
テーパ部２−６を環状に設けると、押圧座面２−３の曲
率半径が小さくなり受圧座面１−３に対する円形のシー
ル線の径も小さくなるために面圧が上昇するとともに、
図５（ａ）と同様に袋ナット３の螺合による締付けの際
に加わる軸力によって前記直線部２−５が撓むために馴
染み性も向上する。さらに図５（ｃ）のように押圧頭部
２−２の押圧座面２−３の先端部に軸芯に直交する平坦
部２−７を設けると金属管２の内部の流通路２−１の出
口先端に、割れや変形の原因となるエッジ部が形成され
ず、耐久性を向上することができる。
【００２１】以上述べた実施例においては、相手部品１
の端部外周面に刻設された外ねじ１−１に螺合する袋ナ
ット３により相手部品１と金属管２を接続する構成を説
明した。しかしミスアライメントの程度が大きい場合に
は多少の不都合があるが、本発明は雄ナットにより金属
管と相手部品とを接続する構成にも適用することがで
き、このような構成について図７に基づいて説明する。
の端部外周面に刻設された外ねじ１−１に螺合する袋ナ
ット３により相手部品１と金属管２を接続する構成を説
明した。しかしミスアライメントの程度が大きい場合に
は多少の不都合があるが、本発明は雄ナットにより金属
管と相手部品とを接続する構成にも適用することがで
き、このような構成について図７に基づいて説明する。
【００２２】すなわち、図７に図示する金属管と相手部
品と接続構造においては、相手部品１１はその端面に円
柱状の凹部１１−４が形成され、該凹部１１−４の内周
面には内ねじ１１−５が刻設されており、また内部の流
通路１１−２の一方の端面には前記凹部１１−４方向に
拡大開口し、かつ前記流通路１１−２の軸芯を中心とし
た回転面、すなわち円錐面、回転円弧面、回転楕円面、
回転放物面、回転双曲線面などの形状を有する受圧座面
１１−３が形成されている。また金属管１２は内部に流
通路１２−１を有する厚肉でも薄肉でもよく、その一端
部には塑性加工などによって押圧頭部１２−２が成形さ
れており、該押圧頭部の全体が図７の実施例では真球状
をなしている。この押圧頭部１２−２の先端側は、前記
受圧座面１１−３に圧接してシールを確保するための球
面状の押圧座面１２−３となり、一方押圧頭部の背後の
球面状の受圧部１２−４は後述する雄ナット１３の前記
内ねじ１１−５への螺合に伴いカラー１４を介して軸力
を押圧座面１２−３へ伝えるものである。なお図７では
押圧頭部１２−２の形状として真球状をなしたものを図
示したが、図３〜図５に示した形状の押圧頭部を使用で
きることはいうまでもない。
品と接続構造においては、相手部品１１はその端面に円
柱状の凹部１１−４が形成され、該凹部１１−４の内周
面には内ねじ１１−５が刻設されており、また内部の流
通路１１−２の一方の端面には前記凹部１１−４方向に
拡大開口し、かつ前記流通路１１−２の軸芯を中心とし
た回転面、すなわち円錐面、回転円弧面、回転楕円面、
回転放物面、回転双曲線面などの形状を有する受圧座面
１１−３が形成されている。また金属管１２は内部に流
通路１２−１を有する厚肉でも薄肉でもよく、その一端
部には塑性加工などによって押圧頭部１２−２が成形さ
れており、該押圧頭部の全体が図７の実施例では真球状
をなしている。この押圧頭部１２−２の先端側は、前記
受圧座面１１−３に圧接してシールを確保するための球
面状の押圧座面１２−３となり、一方押圧頭部の背後の
球面状の受圧部１２−４は後述する雄ナット１３の前記
内ねじ１１−５への螺合に伴いカラー１４を介して軸力
を押圧座面１２−３へ伝えるものである。なお図７では
押圧頭部１２−２の形状として真球状をなしたものを図
示したが、図３〜図５に示した形状の押圧頭部を使用で
きることはいうまでもない。
【００２３】さらに相手部品１１の内ねじ１１−５に螺
合するための外ねじ１３−１を外周面に有する雄ナット
１３には、中央部に金属管１２が挿通するための貫孔１
３−３が設けられており、該貫孔１３−３の内径は後述
するカラー１４の外径より小径であれば機械的強度を損
なわない限り大径とすることが好ましく、また該貫孔１
３−３をカラー１４に向いて先細りとなるテーパ状に形
成すると、金属管１２の角度をもった倒れに対応する構
造とすることができる。そしてこの実施例では、雄ナッ
ト１３の先端部１３−２と押圧頭部１２−２の背後の受
圧部１２−４との間にカラー１４が介在されており、該
カラーの一側面には受圧部１２−４と当接するよう該受
圧部１２−４と同等もしくはやや大きい曲率半径の球面
またはテーパ面の凹面１４−１が形成されている。また
カラー１４の外径は凹部１１−４の内周面と間隔をおく
よう小径であって、かつ中央部には金属管１２が挿通す
るための貫孔１４−２が穿設されており、該貫孔１４−
２の内径は前記押圧頭部１２−２の外径より小径であれ
ば機械的強度を損なわない限り大径とすることが好まし
い。換言すると図７の実施例においてもカラー１４は、
雄ナット１３の締付け前の状態では凹部１１−４の内周
面に対しても、また金属管１２に対しても遊嵌状態とな
っているものである。そして図７の実施例でもミスアラ
イメントがあった場合、正規の接続状態と同様なシール
性を確保できる。
合するための外ねじ１３−１を外周面に有する雄ナット
１３には、中央部に金属管１２が挿通するための貫孔１
３−３が設けられており、該貫孔１３−３の内径は後述
するカラー１４の外径より小径であれば機械的強度を損
なわない限り大径とすることが好ましく、また該貫孔１
３−３をカラー１４に向いて先細りとなるテーパ状に形
成すると、金属管１２の角度をもった倒れに対応する構
造とすることができる。そしてこの実施例では、雄ナッ
ト１３の先端部１３−２と押圧頭部１２−２の背後の受
圧部１２−４との間にカラー１４が介在されており、該
カラーの一側面には受圧部１２−４と当接するよう該受
圧部１２−４と同等もしくはやや大きい曲率半径の球面
またはテーパ面の凹面１４−１が形成されている。また
カラー１４の外径は凹部１１−４の内周面と間隔をおく
よう小径であって、かつ中央部には金属管１２が挿通す
るための貫孔１４−２が穿設されており、該貫孔１４−
２の内径は前記押圧頭部１２−２の外径より小径であれ
ば機械的強度を損なわない限り大径とすることが好まし
い。換言すると図７の実施例においてもカラー１４は、
雄ナット１３の締付け前の状態では凹部１１−４の内周
面に対しても、また金属管１２に対しても遊嵌状態とな
っているものである。そして図７の実施例でもミスアラ
イメントがあった場合、正規の接続状態と同様なシール
性を確保できる。
【００２４】
【発明の効果】以上述べた通り本発明によれば、特にＣ
ＮＧ、ＤＭＥあるいは各種の高圧燃料などのような高圧
流体が内部を流通する金属管を相手部品に接続するに際
して、金属管と相手部品の軸芯の中心線が正しく一致
し、かつ金属管と相手部品の中心線に倒れがない正規の
接続状態のみならず、例え相手部品と接続すべき金属管
との間に中心線の偏心や倒れなどのミスアライメントが
あっても、前記した正規に接続された場合と同様なシー
ル性を確保できるので、成形時に厳格な精度を要せず金
属管や相手部品を製造することが可能な金属管と相手部
品との接続構造を提供することができるものである。
ＮＧ、ＤＭＥあるいは各種の高圧燃料などのような高圧
流体が内部を流通する金属管を相手部品に接続するに際
して、金属管と相手部品の軸芯の中心線が正しく一致
し、かつ金属管と相手部品の中心線に倒れがない正規の
接続状態のみならず、例え相手部品と接続すべき金属管
との間に中心線の偏心や倒れなどのミスアライメントが
あっても、前記した正規に接続された場合と同様なシー
ル性を確保できるので、成形時に厳格な精度を要せず金
属管や相手部品を製造することが可能な金属管と相手部
品との接続構造を提供することができるものである。
【図１】本発明に係る金属管と相手部品との接続構造の
一実施例を示す縦断面図である。
一実施例を示す縦断面図である。
【図２】本発明で用いたストッパの実施例を示す拡大半
截図であって、（ａ）は第１の実施例を示す図、（ｂ）
は第２の実施例を示す図である。
截図であって、（ａ）は第１の実施例を示す図、（ｂ）
は第２の実施例を示す図である。
【図３】本発明の他の実施例に係る押圧頭部の形状を示
し袋ナットの締付け前の状態の説明図で、（ａ）は第１
の実施例を示す図、（ｂ）は第２の実施例を示す図であ
る。
し袋ナットの締付け前の状態の説明図で、（ａ）は第１
の実施例を示す図、（ｂ）は第２の実施例を示す図であ
る。
【図４】本発明のさらに他の実施例に係る押圧頭部の形
状を示す図で、（ａ）は第１の実施例を示す図、（ｂ）
は第２の実施例を示す図である。
状を示す図で、（ａ）は第１の実施例を示す図、（ｂ）
は第２の実施例を示す図である。
【図５】本発明のさらに別の実施例に係る押圧頭部の形
状を示す図で、（ａ）は第１の実施例を示す半截図、
（ｂ）は第２の実施例を示す半截図、（ｃ）は第３の実
施例を示す側面図である。
状を示す図で、（ａ）は第１の実施例を示す半截図、
（ｂ）は第２の実施例を示す半截図、（ｃ）は第３の実
施例を示す側面図である。
【図６】本発明でミスアライメントの状態においての金
属管と相手部品との接続状態を示す説明図で、（ａ）は
偏心の状態を示す図、（ｂ）は倒れの状態を示す図であ
る。
属管と相手部品との接続状態を示す説明図で、（ａ）は
偏心の状態を示す図、（ｂ）は倒れの状態を示す図であ
る。
【図７】本発明に係る金属管と相手部品との接続構造の
他の実施例を示す部分半截図である。
他の実施例を示す部分半截図である。
【図８】押圧頭部に発生した偏心状態の説明図である。
【図９】ミスアライメントの状態が発生した従来技術の
一例を示す縦断面の説明図である。
一例を示す縦断面の説明図である。
【図１０】ミスアライメントの状態が発生した従来技術
の他の例を示す縦断面の説明図である。
の他の例を示す縦断面の説明図である。
【図１１】ミスアライメントの状態が発生した従来技術
のさらに他の例を示す縦断面の説明図である。
のさらに他の例を示す縦断面の説明図である。
１、１１ 相手部品 １−１、１３−１ 外ねじ １−２、２−１、１１−２、１２−１ 流通路 １−３、１１−３ 受圧座面 ２、１２ 金属管 ２−２、１２−２ 押圧頭部 ２−３、１２−３ 押圧座面 ２−４、１２−４ 受圧部 ２−５ 直線部 ２−６ テーパ部 ２−７ 平坦部 ３、１３ ナット ３−１、１１−５ 内ねじ ３−２ 底部 ３−３、４−２、１３−３、１４−２ 貫孔 ４、１４ カラー ４−１、１４−１ 凹面 ４−３ 凹溝 ５ ストッパ ５−１ 弾性Ｏリング ５−２ 樹脂製フリクションリング １１−４ 凹部 １３−２ 先端部 ｃ１、ｃ２ 中心 ｌ１、ｌ２ 中心線 ｒ１、ｒ２ 曲率半径 α、β 間隔
【手続補正書】
【提出日】平成１１年４月１９日（１９９９．４．１
９）
９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図４】
【図８】
【図９】
【図３】
【図５】
【図７】
【図１０】
【図６】
【図１１】
Claims (6)
- 【請求項１】 相手部品の端部の外周面に外ねじを形成
するとともに、端面方向に拡大開口した受圧座面を形成
し、一方金属管の端部には押圧頭部を成形して該頭部の
背後の受圧部を前記外ねじに螺合する有底円筒状の袋ナ
ットにて押圧してなる金属管と相手部品との接続構造に
おいて、前記押圧頭部の少なくとも押圧座面と背後の受
圧部とを球面状となし、該押圧頭部の背後の受圧部と袋
ナットの底部との間にその一側面に該受圧部と当接する
球面状あるいはテーパ状の凹面を有するカラーを介在さ
せ、該カラーの外径は袋ナットの内周面より小径でかつ
中央部に前記金属管の外径より大径の貫孔が形成され、
また前記袋ナットの底部の中央部には該金属管より大径
であるが前記カラーの外径より小径の貫孔が穿設されて
いることを特徴とする金属管と相手部品との接続構造。 - 【請求項２】 前記カラーの軸方向の移動を防止するた
めのストッパが、該カラーの外周面と前記袋ナットの内
周面との間に配設されていることを特徴とする請求項１
記載の金属管と相手部品との接続構造。 - 【請求項３】 前記押圧頭部における押圧座面の球面の
曲率半径と背後の受圧部の球面の曲率半径とが相違して
いることを特徴とする請求項１または２記載の金属管と
相手部品との接続構造。 - 【請求項４】 前記押圧頭部における押圧座面の球面の
中心と背後の受圧部の球面の中心が軸芯方向にずれてい
るか、あるいは軸芯方向に重なっていることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか１項記載の金属管と相手部品
との接続構造。 - 【請求項５】 前記押圧頭部における押圧座面の球面と
背後の受圧部の球面の間に軸芯方向にほぼ平行な直線部
あるいは先細りとなったテーパ部を有することを特徴と
する請求項１〜４のいずれか１項記載の金属管と相手部
品との接続構造。 - 【請求項６】 前記押圧頭部の先端部には平坦部が設け
られていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１
項記載の金属管と相手部品との接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02931199A JP4456192B2 (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 金属管と相手部品との接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02931199A JP4456192B2 (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 金属管と相手部品との接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000227183A true JP2000227183A (ja) | 2000-08-15 |
| JP4456192B2 JP4456192B2 (ja) | 2010-04-28 |
Family
ID=12272684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02931199A Expired - Fee Related JP4456192B2 (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 金属管と相手部品との接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4456192B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2438414A (en) * | 2006-05-23 | 2007-11-28 | Delphi Tech Inc | Pipe to fuel injector connector allows misalignment and flow path for leakage |
| KR100967660B1 (ko) | 2008-10-02 | 2010-07-07 | 한국표준과학연구원 | 실링장치 |
| EP2333299A1 (en) | 2009-11-20 | 2011-06-15 | Sanoh Kogyo Kabushiki Kaisha | Pipe fastening structure |
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