CN204358195U - 暗装压力平衡阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀门，尤其是涉及一种应用于淋浴器的暗装压力平衡阀。该暗装压力平衡阀，包括阀体和阀芯，所述的阀体包括阀头和阀座，阀头和阀座螺纹连接，阀头与阀座连接处的外侧套设有弹性定位套，弹性定位套与阀头和阀座过盈配合，弹性定位套外侧套设有固定套，所述的固定套的侧壁上设置有若干个轴向的扣压褶皱部。本实用新型具有能够有效防止漏水、增强阀门密封性、便于加工、提高使用稳定性和寿命等有益效果。

Description

暗装压力平衡阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其是涉及一种应用于淋浴器的暗装压力平衡阀。

背景技术

淋浴器连接热水管和冷水管，对淋浴喷头等部件供水，压力平衡阀主要应用于淋浴器上。现有的暗装压力平衡阀多为分体式，密封位置做在阀芯套上，此种结构加工时需要保证阀芯套和阀体的同轴度，另外需要增加一个O型圈密封。此方式的弊端为加工难度大，有漏水隐患。而且随着使用时间的增长，水压容易造成分体式结构的压力平衡阀的连接处松动，容易造成阀门连接处漏水。

如中国专利公告号为：CN202100790U，于2012年1月4日公告的一种入墙式压力平衡阀龙头，包括安置于墙内的壳体，在壳体中设有冷水进口和热水进口、混合水出口和出水控制端，所述的出水控制端连接有稳定的出水温度的压力平衡阀，所述的压力平衡阀由阀座、阀体和阀芯构成，所述的阀芯的冷水进口、热水进口和出水口分别与壳体的冷水进口、热水进口混合水出口连通，所述压力平衡阀具有冷水压力检测端、热水压力检测端和自动调节机构。该专利中的压力平衡阀为分体式，密封位置容易松动，容易出现连接处漏水的现象。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有分体式的压力平衡阀加工难度大、连接处容易松动漏水问题，提供一种能够有效防止漏水、增强阀门密封性、便于加工、提高使用稳定性和寿命的暗装压力平衡阀。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种暗装压力平衡阀，包括阀体和阀芯，所述的阀体包括阀头和阀座，阀头和阀座螺纹连接，阀头与阀座连接处的外侧套设有弹性定位套，弹性定位套与阀头和阀座过盈配合，弹性定位套外侧套设有固定套，所述的固定套的侧壁上设置有若干个轴向的扣压褶皱部。阀体包括阀头和阀座，阀头和阀座螺纹连接，将分体式的压力平衡阀的连接处设置在阀体上，便于阀头和阀座上的螺纹的加工，降低加工难度和加工成本。在阀头与阀座连接处的外侧套设弹性定位套，在弹性定位套外侧套设固定套，固定套的侧壁上设置轴向的扣压褶皱部，扣压褶皱部通过扣压形成，相邻两个扣压褶皱部之间的部分紧密贴合弹性定位套并压紧弹性定位套，使弹性定位套内表面紧密贴合在阀头与阀座的连接处，提高阀体的密封性。弹性定位套不仅能够起到密封作用，而且当固定套压紧在弹性定位套上时，弹性定位套自身的弹性变形能够对固定套限位，增大弹性定位套与固定套内表面之间的摩擦力，增强固定套固定的牢固度。

作为优选，所述的阀头靠近阀座的一端外壁设置有第一倒齿，阀座靠近阀头的一端外壁均设置有第二倒齿，第一倒齿与第二倒齿反向设置。阀头靠近阀座的一端外壁设置有第一倒齿，阀座靠近阀头的一端外壁均设置有第二倒齿，第一倒齿与第二倒齿反向设置，当弹性定位套套设在第一倒齿和第二倒齿外侧时，第一倒齿和第二倒齿能够对弹性定位套内表面限位，避免弹性定位套轴向窜动，第一倒齿与第二倒齿反向设置，即弹性定位套上下两端受到方向相反的限位，增强限位效果。

作为优选，所述的第一倒齿和第二倒齿均包括导向锥面、连接柱面和防脱平面，所述的防脱平面平行芯管的径向方向。第一倒齿和第二倒齿均包括导向锥面、连接柱面和防脱平面，弹性定位套套入第一倒齿和第二倒齿时，导向锥面能够便于弹性定位套套入；连接柱面能够与弹性定位套内表面贴合，增强密封效果；防脱平面平行芯管的径向方向，能够防止弹性定位套轴向窜动，便于对弹性定位套定位。

作为优选，所述的固定套上下两端均设置有限位环面，所述的限位环面位于固定套径向方向，限位环面与防脱平面贴合。固定套上下两端均设置有限位环面，限位环面位于固定套径向方向，限位环面能够对弹性定位套上下两端限位，使固定套能够完全贴合弹性定位套，限位环面与防脱平面贴合，即最上方的防脱平面和最下方的防脱平面能够对固定套上下两端的限位环面限位，防止固定套轴向窜动，增强固定套固定的牢固度。

作为优选，所述的扣压褶皱部呈两端折弯的双层结构，扣压褶皱部位于固定套外侧。扣压褶皱部两端折弯呈双层结构，折弯后又中部向轴心处压紧，使扣压褶皱部贴合固定套外侧，即在扣压褶皱部的位置处为三层机构，扣压褶皱部两端折弯处与固定套一体连接，而且双层结构的扣压褶皱部完全贴合并贴合在固定套上，不仅能够增大固定套压紧弹性定位套的力度，而且能够增加固定套折弯的路径，提高固定套自身的密封性。

作为优选，所述的扣压褶皱部均匀围绕固定套的轴线设置。扣压褶皱部均匀围绕固定套的轴线设置，保证任意相邻两个扣压褶皱部之间的部分与弹性定位套的压紧力均匀。

作为优选，所述的弹性定位套为橡胶材料制作。弹性定位套为橡胶材料制作，当固定套压紧在弹性定位套上时，弹性定位套自身变形并贴合在固定套内表面。

所述的弹性定位套也可以为双层密封的套状结构，弹性定位套的双层结构中间为空腔。弹性定位套也可以为双层密封的套状结构，弹性定位套的双层结构中间为空腔，空腔内存有气体，当固定套压紧弹性定位套时，弹性定位套内的空气受到挤压，固定套与弹性定位套完全贴合实现密封，而固定套与弹性定位套未能完全贴合的部位，空腔内气体受到挤压，当固定套上形成扣压褶皱部时，扣压褶皱部折弯处形成间隙，受到挤压的气体撑大位于间隙处的弹性定位套，使弹性定位套向外扩张挤入间隙处，提高固定套与弹性定位套的接触面积和密封性。

作为优选，所述的弹性定位套的长度大于等于固定套的长度。弹性定位套的长度大于等于固定套的长度，使固定套能够完全受到弹性定位套的限位和压紧密封。

因此，本实用新型的暗装压力平衡阀具备下述优点：1、阀体包括阀头和阀座，阀头和阀座螺纹连接，将分体式的压力平衡阀的连接处设置在阀体上，便于阀头和阀座上的螺纹的加工，降低加工难度和加工成本；2、在阀头与阀座连接处的外侧套设弹性定位套，在弹性定位套外侧套设固定套，固定套的侧壁上设置轴向的扣压褶皱部，扣压褶皱部通过扣压形成，相邻两个扣压褶皱部之间的部分紧密贴合弹性定位套并压紧弹性定位套，使弹性定位套内表面紧密贴合在阀头与阀座的连接处，提高阀体的密封性，弹性定位套不仅能够起到密封作用，而且当固定套压紧在弹性定位套上时，弹性定位套自身的弹性变形能够对固定套限位，增大弹性定位套与固定套内表面之间的摩擦力，增强固定套固定的牢固度；3、第一倒齿和第二倒齿均包括导向锥面、连接柱面和防脱平面，弹性定位套套入第一倒齿和第二倒齿时，导向锥面能够便于弹性定位套套入；连接柱面能够与弹性定位套内表面贴合，增强密封效果，防脱平面平行芯管的径向方向，能够防止弹性定位套轴向窜动，便于对弹性定位套定位；4、弹性定位套也可以为双层密封的套状结构，弹性定位套的双层结构中间为空腔，空腔内存有气体，当固定套压紧弹性定位套时，弹性定位套内的空气受到挤压，固定套与弹性定位套完全贴合实现密封，而固定套与弹性定位套未能完全贴合的部位，空腔内气体受到挤压，当固定套上形成扣压褶皱部时，扣压褶皱部折弯处形成间隙，受到挤压的气体撑大位于间隙处的弹性定位套，使弹性定位套向外扩张挤入间隙处，提高固定套与弹性定位套的接触面积和密封性。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是附图1中A处局部放大图；

附图3是本实用新型中阀头和阀座连接处的局部放大图；

附图4本实用新型中固定套装配前的结构示意图；

附图5是本实用新型中扣压褶皱部成型状态结构示意图；

附图6是本实用新型中扣压褶皱部的断面图；

附图7是本实用新型在实施例2中弹性定位套的断面图。

图示说明：01-阀芯，02-阀头，03-阀座，031-热水连接口，032-冷水连接口，04-弹性定位套，041-空腔，05-固定套，051-限位环面，06-扣压褶皱部，07-第一倒齿，08-第二倒齿，09-导向锥面，10-连接柱面，11-防脱平面。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、2所示，一种暗装压力平衡阀，包括阀体和阀芯01，阀体包括阀头02和阀座03，阀头和阀座螺纹连接，阀座的一端为热水连接口031，另一端为冷水连接口032。阀头与阀座连接处的外侧套设有弹性定位套04，弹性定位套为橡胶材料，弹性定位套与阀头和阀座过盈配合，弹性定位套外侧套设有固定套05，弹性定位套的长度大于等于固定套的长度。固定套的侧壁上扣压有间隔排列的扣压褶皱部06，扣压褶皱部为轴向设置，扣压褶皱部均匀围绕固定套的轴线。如图3所示，阀头靠近阀座的一端外壁设置有第一倒齿07，阀座靠近阀头的一端外壁均设置有第二倒齿08，第一倒齿与第二倒齿反向设置。第一倒齿和第二倒齿均包括导向锥面09、连接柱面10和防脱平面11，防脱平面平行芯管的径向方向。如图4所示，固定套上下两端均设置有限位环面051，限位环面位于固定套径向方向，限位环面与防脱平面贴合。如图6所示，扣压褶皱部呈两端折弯的双层结构，扣压褶皱部位于固定套外侧，如图5所示，扣压褶皱部两端折弯呈双层结构后，向轴心施加压力并压紧，使双层结构的扣压褶皱部压紧贴合在固定套上，在扣压褶皱部处形成三层结构，并使相邻两个扣压褶皱部之间的部分贴合并压紧在弹性定位套上。

阀体包括阀头和阀座，阀头和阀座螺纹连接，将分体式的压力平衡阀的连接处设置在阀体上，便于阀头和阀座上的螺纹的加工，降低加工难度和加工成本。在阀头与阀座连接处的外侧套设弹性定位套，在弹性定位套外侧套设固定套，固定套的侧壁上设置轴向的扣压褶皱部，扣压褶皱部通过扣压形成，相邻两个扣压褶皱部之间的部分紧密贴合弹性定位套并压紧弹性定位套，使弹性定位套内表面紧密贴合在阀头与阀座的连接处，提高阀体的密封性。弹性定位套不仅能够起到密封作用，而且当固定套压紧在弹性定位套上时，弹性定位套自身的弹性变形能够对固定套限位，增大弹性定位套与固定套内表面之间的摩擦力，增强固定套固定的牢固度。阀头靠近阀座的一端外壁设置有第一倒齿，阀座靠近阀头的一端外壁均设置有第二倒齿，第一倒齿与第二倒齿反向设置，当弹性定位套套设在第一倒齿和第二倒齿外侧时，第一倒齿和第二倒齿能够对弹性定位套内表面限位，避免弹性定位套轴向窜动，第一倒齿与第二倒齿反向设置，即弹性定位套上下两端受到方向相反的限位，增强限位效果。第一倒齿和第二倒齿均包括导向锥面、连接柱面和防脱平面，弹性定位套套入第一倒齿和第二倒齿时，导向锥面能够便于弹性定位套套入；连接柱面能够与弹性定位套内表面贴合，增强密封效果；防脱平面平行芯管的径向方向，能够防止弹性定位套轴向窜动，便于对弹性定位套定位。固定套上下两端均设置有限位环面，限位环面位于固定套径向方向，限位环面能够对弹性定位套上下两端限位，使固定套能够完全贴合弹性定位套，限位环面与防脱平面贴合，即最上方的防脱平面和最下方的防脱平面能够对固定套上下两端的限位环面限位，防止固定套轴向窜动，增强固定套固定的牢固度。扣压褶皱部两端折弯呈双层结构，折弯后又中部向轴心处压紧，使扣压褶皱部贴合固定套外侧，即在扣压褶皱部的位置处为三层机构，扣压褶皱部两端折弯处与固定套一体连接，而且双层结构的扣压褶皱部完全贴合并贴合在固定套上，不仅能够增大固定套压紧弹性定位套的力度，而且能够增加固定套折弯的路径，提高固定套自身的密封性。扣压褶皱部均匀围绕固定套的轴线设置，保证任意相邻两个扣压褶皱部之间的部分与弹性定位套的压紧力均匀。弹性定位套为橡胶材料制作，当固定套压紧在弹性定位套上时，弹性定位套自身变形并贴合在固定套内表面。弹性定位套的长度大于等于固定套的长度，使固定套能够完全受到弹性定位套的限位和压紧密封。

实施例2：本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，如图7所示，弹性定位套04为双层密封的套状结构，弹性定位套的双层结构中间为空腔041，空腔内存有气体，当固定套压紧弹性定位套时，弹性定位套内的空气受到挤压，固定套与弹性定位套完全贴合实现密封，而固定套与弹性定位套未能完全贴合的部位，空腔内气体受到挤压，当固定套上形成扣压褶皱部时，扣压褶皱部折弯处形成间隙，受到挤压的气体撑大位于间隙处的弹性定位套，使弹性定位套向外扩张挤入间隙处，提高固定套与弹性定位套的接触面积和密封性。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种暗装压力平衡阀，包括阀体和阀芯，其特征在于，所述的阀体包括阀头和阀座，阀头和阀座螺纹连接，阀头与阀座连接处的外侧套设有弹性定位套，弹性定位套与阀头和阀座过盈配合，弹性定位套外侧套设有固定套，所述的固定套的侧壁上设置有若干个轴向的扣压褶皱部。

2.根据权利要求1所述的暗装压力平衡阀，其特征在于，所述的阀头靠近阀座的一端外壁设置有第一倒齿，阀座靠近阀头的一端外壁均设置有第二倒齿，第一倒齿与第二倒齿反向设置。

3.根据权利要求2所述的暗装压力平衡阀，其特征在于，所述的第一倒齿和第二倒齿均包括导向锥面、连接柱面和防脱平面，所述的防脱平面平行芯管的径向方向。

4.根据权利要求3所述的暗装压力平衡阀，其特征在于，所述的固定套上下两端均设置有限位环面，所述的限位环面位于固定套径向方向，限位环面与防脱平面贴合。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的暗装压力平衡阀，其特征在于，所述的扣压褶皱部呈两端折弯的双层结构，扣压褶皱部位于固定套外侧。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的暗装压力平衡阀，其特征在于，所述的扣压褶皱部均匀围绕固定套的轴线设置。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的暗装压力平衡阀，其特征在于，所述的弹性定位套为橡胶材料制作。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的暗装压力平衡阀，其特征在于，所述的弹性定位套为双层密封的套状结构，弹性定位套的双层结构中间为空腔。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的暗装压力平衡阀，其特征在于，所述的弹性定位套的长度大于等于固定套的长度。