CN1994176A - 绞接鞋楦及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种绞接鞋楦，其在第一方向(D1)上延伸，并且具有通过拱座(4)彼此连接的前部(2)和后部(3)，所述前部(2)和后部(3)沿着通过精加工获得的两个相对应的互补曲面(10，11)相对于彼此滑动，从而使所述面(10，11)形成不会松弛的接合。

Description

绞接鞋楦及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种绞接鞋楦。

背景技术

在制鞋业中，鞋围绕在仿造脚的形状的绞接鞋楦上形成，并在随后将鞋楦从鞋上去除。为了简单地将鞋楦从鞋上去除，鞋楦包括通过拱座(spring block)以绞接方式连接的前部和后部。

通常通过以下步骤来制造绞接鞋楦，即粗加工相对端固定的可塑坯体(plastic blank)获得半成品鞋楦，在带锯上将半成品鞋楦切割为第一部分和第二部分，通过拱座将第一部分和第二部分连接起来，然后对相连的第一和第二部分进行精加工。当切割半成品鞋楦时，带锯被沿着给定的路径导引，以在第一和第二部分之间产生两个互补的弯曲切割面，用于在鞋楦的第一和第二部分之间限定出滑动表面。同时，在半成品鞋楦中形成洞和孔，用以将第一和第二部分连接至拱座，然后对沿着切割面接合的第一和第二部分进行精加工以获得绞接鞋楦，其中，第一部分限定出了鞋楦的前部，第二部分限定出了鞋楦的后部。

前部和后部之间的接合会有一定的松弛，由此在精加工鞋楦以及制造鞋时，前部和后部之间的意外运动会产生误差。换言之，半成品和成品鞋楦的扭转刚性仅依赖于拱座的刚性。另外，带锯会产生匹配不精确的参差不齐的(uneven)切割面。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种设计用于消除现有技术中存在的缺点的鞋楦。

根据本发明，提供了一种绞接鞋楦，所述鞋楦在第一方向上延伸并且包括通过拱座彼此连接的前部和后部，所述前部和后部沿着两个相对应的互补曲面相对于彼此滑动；所述鞋楦的特征在于所述面通过精加工获得，从而使得所述面形成不会松弛的接合。

本发明还涉及一种制造绞接鞋楦的方法。

根据本发明，提供了一种制造如前述任意一项权利要求所述的绞接鞋楦的方法，所述方法包括：对在第一方向上延伸的坯体进行粗加工操作，以形成半成品鞋楦；与所述第一方向相交叉地切割所述半成品鞋楦，以将所述半成品鞋楦沿着两个相对应的切割面分割为第一部分和第二部分；将拱座安装至所述第一和第二部分；通过所述拱座将所述第一和第二部分重新连接；以及对通过所述拱座结合的所述半成品鞋楦进行精加工操作；所述方法的特征在于，通过沿着所述切割面进行精加工操作来形成与第二方向(D2)平行的两个相对的附加面(10，11)，所述第二方向(D2)与所述第一方向(D1)交叉，并且所述附加面(10，11)可相对于彼此滑动。

附图说明

以下将参照附图通过示例描述本发明优选的、非限定性的实施方案，其中：

图1示出了根据本发明的鞋楦的截面，其中为清楚起见去除了某些部分；

图2示出了图1的细节的大比例平面图，其中为清楚起见去除了某些部分；

图3和图4示出了图1的鞋楦在两个工作位置的小比例侧视图；

图5、7、9和11示出了根据本发明的方法中各步骤的侧视图，其中为清楚起见去除了某些部分；

图6、8、10和12示出了根据本发明的方法中各步骤的平面图，其中为清楚起见去除了某些部分；

图13示出了根据本发明的方法的方框图。

具体实施方式

图1中的标号1表示用于制造鞋(图中未示出)的绞接鞋楦的整体。鞋楦1沿着Y轴平行于方向D1延伸，并且包括前部2、后部3以及用于连接前部2和后部3的装置4(在制鞋业中公知为拱座)。拱座4容纳于在前部2和后部3中分别形成的两个面对的腔5和6的内部，并且以公知的方式固定至与第二方向D2(垂直于图1的平面)平行的三个销(pin)7、8、9，以将前部2与后部3结合，同时允许在前部2和后部3之间滑动。

前部2和后部3具有平行于D2方向的两个相对应的面10和11。面10具有弯曲的凹型轮廓，面11具有与面10互补的弯曲的凸型轮廓。

参照图2，面11由肋材12中途截断，面10由与肋材12互补的槽13截断。肋材12和槽13在前部2和后部3之间形成接合部分，以允许前部2和后部3沿着相对应的面10和11滑动，但是防止在D2方向上的任何运动。应该指出将肋材12和槽13的位置颠倒(肋材12沿着面10，而槽沿着面11)将产生与附图中所示的位置相同的效果。

图3和图4示出了处于两个工作位置的鞋楦1：在第一位置(图3)前部2和后部3是对齐的；以及在第二位置(图4)前部2相对于后部3滑动，从而使得沿着Y轴测量的鞋楦1的长度由L1减小了L3成为L2，这样使绞接鞋楦1可以容易地从所制造的鞋中去除。在给定的鞋楦1的参数中，可以认为值L1是最大值，值L2是最小值。

参照图5和图6，制造鞋楦1的方法从坯体14(由图5和图6中的虚线表示)开始，通过研磨、切割和钻孔从坯体14上去除材料。坯体14在两个突出部分17和18(在制鞋业中已知为滚边(selvage))处由两个紧固部件15和16固定，并且通过粗加工形成具有以后将被去除的突出部分17和18以及两个部分20和21的半成品鞋楦19。

然后通过钻具25形成用于容纳销7、8、9的孔22、23、24，销7、8、9平行于D2方向并且部分地用于支撑半成品鞋楦19。即，位于部分20相对侧的孔22和24通过两个支撑部件26和27的端部接合，如图7和图8所示。根据作为部分20的函数而增加的标称尺寸来计算孔22和24的轴线之间的距离。相反，孔23和24位于部分20的同侧，孔23和24的轴线之间的距离不受部分20的影响。

参照图7和图8中所示的步骤，通过利用与部分20接合的圆锯30产生的两个切口将半成品鞋楦19分为第一部分28和第二部分29。部分20为筒形壁的形式，而切口(从图7的侧面观察)为与部分20的曲率相近的V形。部分20在孔22和孔24之间延伸，孔22和24的轴线之间的距离必须考虑到剩余部分20。

参照图9和图10，第一和第二部分28和29在D1方向上分开(通过将紧固部件16和支撑部件27后拉)以进行进一步加工。切割产生了限定出部分20的两个剩余部分20a和20b的两个互补的切割面31和32。将第一和第二部分28和29分开使得可以在切割面31和32之间插入切割器33，切割器33绕着平行于D2方向的A轴旋转，以去除部分20的剩余部分20a和20b。切割器33沿着A轴相继包括合适地彼此分隔开的第一工作部分34和第二工作部分35。第一部分34包括开槽的中间部分36，并且同时用于形成面11和肋材12；第二部分35包括突出的中间部分37，并且同时用于形成面10和槽13。切割器33可在D1方向和D3方向运动，以形成面10和11的期望曲率，并且可以在D2方向运动，以选择部分34和35中之一。这样就产生了图11和12所示的两个部分28和29。接着通过未示出的工具形成腔5和6，第一和第二部分28和29通过拱座4连接，并将肋材12插入槽13内以实现精加工，并获得鞋楦1。为了获得成品鞋楦，将突出部分(滚边)17和18去除。

本方法通过数控装置来执行，并且包括为每个制造过程形成数字模型。参照图13的方框图，制造绞接鞋楦1的方法包括形成数字模型和模拟数字模型运动的步骤；以及在CNC装置上实现数字模型的步骤。即，方框38产生用于制造特定类型鞋的数字模型；方框39采用与方框38中所产生模型的类型相配的绞接接合部分的类型。关于这一点，应该指出用于使前部2和后部3绞接的各种类型的绞接接合部分是存在的，并且各个绞接接合部分的特征由面10和11的特殊形状决定。方框40模拟被绞接的模型的绞接，并且计算鞋楦1的最大长度L1和最小长度L2。下一个方框41确定值L1和L2之间的差是否超过允许将鞋楦1从鞋中容易地去除的阈值LS。如果未超过，方框41返回方框39，并采用另一个用于在方框41中进行估算的绞接接合部分。

相反，如果长度减小量L3等于和大于阈值LS，则在方框42中产生前部2和后部3的数字模型；方框43通过增加孔22和24的轴线之间的距离来产生考虑到剩余部分20的模型。换言之，产生所有需要的模型以提供与方框44中示意性表示的数控装置CNC相配合的工具。

Claims (11)

1.一种绞接鞋楦，所述鞋楦在第一方向上延伸，并包括通过拱座(4)彼此连接的前部(2)和后部(3)，所述前部(2)和后部(3)沿着两个相对应的互补曲面(10，11)相对于彼此滑动；所述鞋楦的特征在于，所述面(10，11)通过精加工获得，从而使所述面(10，11)形成不会松弛的接合。

2.如权利要求1所述的绞接鞋楦，其特征在于，所述精加工在数控装置(CNC)上执行。

3.如权利要求1所述的绞接鞋楦，其特征在于，在所述前部(2)和所述后部(3)之间包括接合部分；所述接合部分在所述面(10，11)的一个中包括槽(13)，并且在所述面(10，11)的另一个中包括肋材(12)；所述肋材(12)和所述槽(13)以与第一方向(D1)垂直的第二方向(D2)交叉延伸，以防止所述前部(2)在所述第二方向(D2)上相对于所述后部(3)运动。

4.一种制造如权利要求1所述的绞接鞋楦的方法，所述方法包括：

对以第一方向(D1)延伸的坯体(14)进行粗加工操作，以形成半成品鞋楦(19)；与所述第一方向(D1)相交叉地切割所述半成品鞋楦(19)，以将所述半成品鞋楦(19)沿着两个相对应的切割面(31，32)分割为第一部分(28)和第二部分(29)；将拱座(4)安装至所述第一和第二部分(28，29)；通过所述拱座(4)将所述第一和第二部分(28，29)重新连接；以及对通过所述拱座(4)接合的所述半成品鞋楦(19)进行精加工操作；所述方法的特征在于，通过沿着所述切割面(31，32)进行精加工操作，来形成与第二方向(D2)平行的两个相对应的附加面(10，11)，所述第二方向(D2)与所述第一方向(D1)交叉，并且所述附加面(10，11)可相对于彼此滑动。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，通过所述精加工操作形成从所述面(10，11)中的一个延伸的肋材(12)，以及在所述面(10，11)的另一个中形成槽(13)；所述肋材(12)与所述槽(13)相接合，以防止所述第一和第二部分在所述第二方向(D2)上相对运动。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，通过研磨操作获得所述面(10，11)。

7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，利用锯(30)切割所述半成品鞋楦(19)。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述坯体(14)在所述第一和第二部分(28，29)之间包括剩余材料部分(20)；所述剩余材料部分(20)对应于在所述切割半成品鞋楦(19)和研磨面(10，11)的步骤中去除的材料。

9.如权利要求4所述的方法，其特征在于，包括用于数字化模拟绞接鞋楦，并限定出前部(2)和后部(3)的坐标值的数字模拟步骤(38，39，40，41)；以及用于在多个数控装置工具(CNC)上执行所述方法，并将所述坐标值传输至所述数控装置工具(CNC)的执行步骤(42，43，44)。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，包括形成模型的步骤(38)；形成绞接接合部分模型的步骤(39)；模拟所述绞接接合部分所允许的运动的步骤(40)，所述步骤(40)还包括计算所述绞接鞋楦(1)所允许的最大长度(L1)和最小长度(L2)；以及用于确定所述最大长度(L1)和所述最小长度(L2)的差是否小于给定阈值(LS)的比较步骤(41)。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，如果所述最大长度(L1)和所述最小长度(L2)的差小于所述给定阈值(LS)，则只进行在多个数控装置工具(CNC)上执行所述方法的步骤(42，43，44)。

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